專利名稱：熔模鑄造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔模鑄造模具，特別是一種簡化的熔模鑄造模具。
背景技術：
目前，熔模鑄造中對于型腔比較復雜的鑄件，模具制造多采用抽芯，陶瓷芯等方 法。其中整體水溶芯結構復雜，而且整體水溶芯在使用中極容易受損，另外，制作難度高、工 藝性差、裝配操作困難、制造成本高。 發明內容為了克服現有的模具中存在的結構復雜、操作困難、制造成本高的問題，本實用新 型提供了一種在保證鑄件尺寸精度和質量的前提下，簡化的熔模鑄造模具。為實現上述目的，本實用新型采取了如下的技術方案熔模鑄造模具，包括上模 體、“S”狀分型芯、抽芯、插銷、抽塊、下模體、中芯塊、滑道槽、滑道。該模具是將整體水溶 尿素芯分為8個分型芯；8個“S”分型芯反向安裝；8個“S”狀分型芯、下模體、中芯塊的芯 頭固定在一起；8個插銷與下模體固定；中心塊上的兩個方形滑道與下模體上的滑道槽緊 密配合在一起，最后與其他裝配好的模具部件配合到一起。這樣的反向安裝避免了常規裝 配中定位不精確的問題；開模過程中，采用反向開模，分別拔掉抽芯、插銷，隨后將上模體與 模具主體分開，由于熔模鑄造蠟型的收縮，使得蠟型與中芯塊抱合較緊，利用下模體做起模 板，滑道槽、滑道可以順利開啟中芯塊，無需另行設計起模機構。本實用新型的有益效果，采用反向裝配可以精確定位分型芯，使組件便于安裝；利 用下模體做起模板，使得不需另行設計起模機構，簡化了熔模鑄造模具，在保證尺寸精度、 零件質量的前提下更具有實用性。
圖1是本實用新型的總裝圖；圖2是本實用新型的拆分結構示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
具體實施方式
本實用新型是對于存在“S”狀型芯的零件采用上模，下模，中芯塊，定位銷等組成， 其特征是反向的安裝模具，反向的開模，利用滑道將上模與中芯塊帶起分模。將整體的水溶 芯拆分為8個分型芯分型芯安裝，反向裝配的方法，可以精確，定位型芯在開模過程中，利 用下模體做起模板，滑道、滑道槽的設計使得不用另行設計起模機構，模具整體結構簡單。本實用新型熔模鑄造模具，包括上模體1、“S”狀分型芯2、抽芯3、插銷4、抽塊5、 下模體6、滑道槽7、中芯塊8、滑道9。如圖2所示，本實用新型熔模采用反向裝配，將整體水溶尿素芯拆分為8個分型芯，先將中芯塊7與下模體6固定，再把8個“S”狀分型芯2與下模體6、中芯塊7的芯頭固 定在一起；將8個“S”分型芯7與下模10固定，將8個插銷8與下模10固定，中芯塊8上 的兩個方形滑道9與下模體6上的滑道槽7緊密配合在一起，最后與其他裝配好的模具部 件配合到一起。 開模過程中，采用反向開模，分別拔掉抽芯3、插銷4，隨后將上模體1與模具主體 分開，由于熔模鑄造蠟型的收縮，使得蠟型與中芯塊8抱合較緊，利用下模體6做起模板，配 合滑道槽7、滑道9可以順利開啟中芯塊8。
權利要求一種熔模鑄造模具，包括上模體、“S”狀分型芯、抽芯、插銷、抽塊、下模體、中芯塊、滑道槽、滑道，其特征在于將整體水溶尿素芯分為8個分型芯；8個“S”分型芯反向安裝；8個“S”狀分型芯、下模體、中芯塊的芯頭固定在一起；8個插銷與下模體固定；中心塊上的兩個方形滑道與下模體上的滑道槽緊密配合在一起。
專利摘要熔模鑄造模具，是將整體水溶尿素芯分為8個分型芯；8個“S”分型芯反向安裝；8個“S”狀分型芯、下模體、中芯塊的芯頭固定在一起；8個插銷與下模體固定；中心塊上的兩個方形滑道與下模體上的滑道槽緊密配合在一起，最后與其他裝配好的模具部件配合到一起。這樣的反向安裝避免了常規裝配中定位不精確的問題；開模過程中，采用反向開模，分別拔掉抽芯、插銷，隨后將上模體與模具主體分開，由于熔模鑄造蠟型的收縮，使得蠟型與中芯塊抱合較緊，利用下模體做起模板，滑道槽、滑道可以順利開啟中芯塊，無需另行設計起模機構。
文檔編號B22C7/02GK201751049SQ201020146019
公開日2011年2月23日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者李亞楠, 王衛東 申請人:沈陽普越實業有限公司