一種光學玻璃窯爐熔化池的制作方法

本發明一種光學玻璃窯爐熔化池，涉及光學玻璃制造領域。

背景技術：

現有的玻璃窯爐熔化池，一般只能日產3.5噸以下光學玻璃。對于特種光學玻璃生產，小噸位光學玻璃熔化池，能耗及固定資產比例投入偏高。

另外：特種光學玻璃生產，分為玻璃的配料、熔制、澄清、均化、成型和退火階段，玻璃窯爐熔化池是光學玻璃熔制環節的一種設備。現有窯爐熔化池只是四個角有鼓泡器，中間部位沒有鼓泡器，沒有熔化好的玻璃，會在玻璃液牽引流帶動下，從鉑金放流孔流出；新設計的窯爐，不僅窯爐日出料量增加，熔化池中間靠鉑金放料孔出有三個鼓泡器，改變了玻璃牽引流方向，把沒有熔化好的料有效攔截在靠加料孔側，有利于產品質量的提高。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種光學玻璃窯爐熔化池，能滿足日產5至6噸特種光學玻璃的需要；在降低能耗同時能達到澄清和均化的工藝要求。

本發明所采用的技術方案是：

一種光學玻璃窯爐熔化池，包括由壁磚構成的熔化池主體，所述熔化池主體頂部設有蓋頂，熔化池主體上部設置有多個燒嘴，熔化池主體下部設置有多排電極，熔化池主體底部設置有多個鼓泡器。熔化池主體側部設有放料管，熔化池主體底部設置有排料孔，熔化池主體上安裝有多個測溫熱電偶。

所述電極為方形電極或者圓形電極。

多排電極為2~3排錫電極，每一排錫電極包括1~2層錫電極單元，任意兩錫電極單元之間存在間隔，間隔之間通過電熔鋯剛玉磚填充。

所述熔化池主體底部四角設置有鼓泡器，在窯爐長度方向一半處、與排料孔之間沿寬度方向設有多個鼓泡器。

所述蓋頂上設置有測溫熱電偶。

所述放料管為鉑金材質構成的管道，放料管用于將熔化好的玻璃，放料至澄清池。

所述熔化池主體上設置有觀察孔。

一種光學玻璃窯爐熔化池加熱方法，采用液化氣或者天然氣加熱為主，電加熱為輔。

本發明一種光學玻璃窯爐熔化池，優點在于：

1、錫電極為方形電極或者圓形電極，錫電極選擇方形或圓形，主要取決于熔化玻璃所需要的電極電流大小，方形電極主要用于熔化玻璃所需電流大，需要電流導電面積大的玻璃，優點：溫場比較均勻，電極易于固定；圓形電極主要用于熔化玻璃所需電流小，需要導電面積小的玻璃，優點：電極周圍耐火材料的腐蝕比較輕，節約發熱元件的投入成本。

2、多排電極4為2~3排錫電極，每一排錫電極包括1~2層錫電極單元，任意兩錫電極單元之間存在間隔，間隔之間通過電熔鋯剛玉磚填充。電極排數的多少取決于:窯爐熔化池熔化玻璃的功率分布，每排錫電極單元多少取決于:熔化玻璃需要的電流大小，這樣設計的優點在于：使窯爐熔化池熔化玻璃有足夠功率提供;同時熔化池溫度更均勻。

3、鼓泡器防止沒熔化好的玻璃液流向鉑金放料孔。

4、蓋頂上設置有測溫熱電偶，便于燒嘴對爐膛的加熱控制。

5、該光學玻璃窯爐熔化池，能滿足日產5至6噸特種光學玻璃的需要；在降低能耗同時能達到澄清和均化的工藝要求。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的主視結構示意圖；

圖3為本發明的底部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，一種光學玻璃窯爐熔化池，包括由壁磚構成的熔化池主體1，所述熔化池主體1頂部設有蓋頂2。熔化池主體1成方形，面積為1.92~6平方米，深度為0.72~1.4米。

熔化池主體1上部設置有3~5個燒嘴3，采用液化氣或者天然氣加熱為主，電加熱為輔。天然氣加熱，有利于加熱空間溫度的提升；通過鼓泡器翻滾，有利于玻璃液與天然氣加熱空間的熱交換，提升玻璃溫度，不對玻璃質量帶來副作用；電加熱為輔主要解決靠近窯爐底部溫場低的問題。

熔化池主體1側部設有放料管6，熔化池主體1底部設置有排料孔7，排料孔7用于更換玻璃牌號 。

熔化池主體1上，沿著深度方向安裝有兩個測溫熱電偶8，所述蓋頂2上設置有一個測溫熱電偶8。

熔化池主體1下部設置有多排電極4，熔化池主體1底部設置有多個鼓泡器5；

所述電極4為方形電極或者圓形電極。多排電極4為2~3排錫電極，每一排錫電極包括1~2層錫電極單元，任意兩錫電極單元之間存在間隔，間隔之間通過電熔鋯剛玉磚填充。

方案一：方形電極：錫電極可以分為兩排，每排高度70~300mm，最下排離底部0~300mm，上、下兩排高度間距250~500mm。每一排可以分兩層，每層電極之間可以有間距，間距距離50~300mm。

方案二：圓形電極：錫電極可以分為兩排，每排高度70~250mm，最下排離底部0~300mm，上、下兩排高度間距250~500mm。每一排圓電極間距150~800mm。

所述熔化池主體1底部四角設置有鼓泡器5，在窯爐長度方向一半處、與鉑金放料孔6之間沿寬度方向另外設有多個鼓泡器5。這樣做的目的：中間鼓泡器5把熔化好的料和未熔化好的料在熔化池內分開，有利于提升產品質量；四個角的鼓泡器5是防止角落有不動的玻璃液，提高玻璃液均勻性。

所述放料管6為鉑金材質構成的管道，放料管6用于將熔化好的玻璃，放料至澄清池。

所述熔化池主體1上設置有2~3個觀察孔9。

日產5至6噸光學玻璃按照以下步驟實現：

1.按照日產熔化5至6噸的所需的熱量，設計玻璃的熔制工藝。天然氣燃燒空間的溫度，錫電極的電流大小，鼓泡器5直徑控制大小。

2.按照日產熔化5至6噸的玻璃計算粉料的投入量，按玻璃熔化情況，從加料孔決定每次投粉料重量及投料時間間隔。

3.把熔化好的玻璃，按日產5至6噸的玻璃液流速，從鉑金放料孔6放料到澄清池 均化池，實現日產5至6噸玻璃的目的。