一種適用于3D玻璃生產的新型窯爐鼓泡器堵漏工具的制作方法

本實用新型涉及一種玻璃窯爐鼓泡器堵漏工具，具體涉及一種適用于3D玻璃生產的新型窯爐鼓泡器堵漏工具。

背景技術：

玻璃基板是平板顯示產業的關鍵基礎材料之一。在3D玻璃基板生產中，因流道溫度較普通浮法玻璃高很多，流量閘板使用周期壽命大大縮短，如不及時進行更換將會引起嚴重品質缺陷，因此更換流量閘板已經成為生產3D玻璃基板的生產日常工作，而閘板的安裝中閘板在流道中的橫向位置至關重要，橫向位置不合理將會產生大量流道缺陷以及進一步縮短使用壽命。

在浮法3D玻璃生產中，熔窯的安全與設備的安全對運行成本及產品質量起著至關重要的作用，熔窯的安全是生產的基礎保證，設備的安全也是能直接影響生產。現有技術中，鼓泡器長期在玻璃液的侵蝕及高溫狀態下工作，當更換鼓泡器過程中熔窯池底出現跑漏玻璃水時，用冷卻水、壓縮空氣及未經過改良的堵漏板等工具，對熔窯池底跑漏玻璃水現象進行控制操作。但是受到操作空間與高溫環境等因素的約束，不能及時有效的達到制止玻璃液的跑漏，而且當冷卻水與壓縮空氣同時使用時，會給操作者保窯工及熔化工等人員帶來人生傷害，在堵漏的同時，還會有大量的高溫玻璃液流到窯下危及生產線的其他設備安全。玻璃液在跑漏時嚴重危及熔窯安全。同時，使用傳統工具很容易變形，不能及時有效的達到制止玻璃液的跑漏，嚴重威脅窯爐的安全與設備的全。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是保證堵漏頭在使用過程中不會被高溫碳化或變形的同時及時有效的阻止玻璃液的跑漏，目的在于提供一種適用于3D玻璃生產的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，解決傳統方法受到操作空間與高溫環境等因素的約束，不能及時有效的達到制止玻璃液的跑漏，而且當冷卻水與壓縮空氣同時使用時，會給操作者保窯工及熔化工等搶險人員帶來人生傷害，在堵漏的同時，還會有大量的高溫玻璃液流到窯下危及生產線的其他設備安全的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種適用于3D玻璃生產的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，包括依次連接的堵漏頭、操作桿和操作手柄，所述堵漏頭為截面直徑線性增大的錐體，所述操作桿由一根內管和一根套裝在內管上的套管組成，所述套管一端與堵漏頭直徑較大的一端連通，套管的另一端與內管的外壁連接，在套管上還開有冷卻水管接頭；所述內管靠近堵漏頭的一端為開口，另一端連接有冷卻水管接頭；所述操作手柄設置在操作桿上，為兩根位于同一直線上的鋼條垂直連接在操作桿上形成。當窯爐鼓泡器出現熔窯池底跑漏玻璃水現象時，將本工具上的兩個冷卻水管接頭接入冷卻水管線中，連接方法為一個接頭接入水管、另一個接出水管，然后操作人員握住操作手柄將堵漏頭對準鼓泡器磚預留孔插入。

所述堵漏頭與操作桿長度相加小于鼓泡器磚預留孔到地面的距離。即操作桿的長度可根據鼓泡器磚預留孔到地面的距離進行截取，保證工具整體長度略小于操作空間的高度，如果超過操作空間的高度，會導致工具不能垂直使用，將會無法準確的將工具放入鼓泡器磚預留孔，會造成熔窯池底持續跑漏玻璃液，從而導致不能及時有效的控制跑漏玻璃液。

所述堵漏頭較小的一端直徑小于鼓泡器磚預留孔直徑，另一端直徑大于鼓泡器磚預留孔直徑。堵漏頭較小的一端直徑小于鼓泡器磚預留孔直徑便于堵漏頭進入于鼓泡器磚預留孔，另一端直徑大于鼓泡器磚預留孔直徑，即堵漏頭與鼓泡器磚預留孔采用過盈配合的方式連接。

所述操作桿上還設置有定位手柄。定位手柄為兩根鋼條，設置在操作桿上，優選的設置方法為垂直于操作桿且位于一條操作桿截面的直徑上。設置定位手柄便于操作人員對本工具的操作，便于使用。

所述堵漏頭、操作桿采用耐熱鋼制成，其中，操作桿采用無縫管制作，堵漏頭和操作桿之間采用立焊進行連接。耐熱鋼指在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。優選的耐熱鋼為馬氏體鋼或奧氏體鋼。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種適用于3D玻璃生產的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，結構簡單便于制造，在熔窯較小空間處使用操作，能及時有效的制止熔窯池底跑漏玻璃液；

2、本實用新型一種適用于3D玻璃生產的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，安全性高，堵漏頭在使用過程中不會被高溫碳化或變形，并能及時有效的阻止玻璃液的跑漏，同時降低操作者的安全隱患。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型安裝結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-堵漏頭，2-操作桿，3-定位手柄，4-操作手柄，5-冷卻水管接頭，6-鼓泡器磚預留孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1所示，本實用新型一種適用于3D玻璃生產的新型窯爐鼓泡器堵漏工具，包括依次連接的堵漏頭1、操作桿2和操作手柄4，所述堵漏頭1、操作桿2采用馬氏體耐熱鋼制成，其中，操作桿2采用無縫管制作，堵漏頭1和操作桿2之間采用立焊進行連接。所述堵漏頭1為垂直于操作桿2方向的截面直徑線性增大的錐體，其中較小的一端直徑比鼓泡器磚預留孔6直徑小5mm，另一端直徑較鼓泡器磚預留孔6直徑大1mm。所述操作桿2由一根內管和一根套裝在內管上的套管組成，所述內管內徑10mm、外徑14mm，所述套管內徑20mm、外徑25mm，所述套管一端與堵漏頭1直徑較大的一端連通，套管的另一端與內管的外壁連接，在套管上還開有冷卻水管接頭5；所述內管靠近堵漏頭的一端為開口，另一端連接有冷卻水管接頭5。所述堵漏頭1與操作桿2長度相加為50cm，小于鼓泡器磚預留孔6到地面的距離。當窯爐鼓泡器出現熔窯池底跑漏玻璃水現象時，將本工具上的兩個冷卻水管接頭5接入冷卻水管線中，連接方法為一個接頭接入水管、另一個接出水管，然后操作人員握住操作手柄4將堵漏頭對準鼓泡器磚預留孔6插入。所述操作手柄4設置在操作桿2上，為兩根位于同一直線上的長15cm直徑1.5mm的鋼條垂直連接在操作桿2上形成。

實施例2

本實施例與實施例1的區別僅在于，所述操作桿上還設置有定位手柄3。定位手柄3為兩根長30cm直徑為1cm的鋼條，垂直于操作桿2且位于一條操作桿2截面的直徑上。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。