本發明主要涉及薄膜制品技術領域，尤其涉及一種生物可降解的復合薄膜及其制備方法。
背景技術：
塑料因其質輕、強度高、價廉等特性，自20世紀70年代以來就在包裝領域得到了快速發展和廣泛應用，如塑料袋、食物包裝盒和飲料包裝等。但是，由于通用塑料本身的化學穩定性，當其被遺棄后會在環境中長期穩定存在，造成大量塑料廢棄物在環境中的積累，給環境帶來嚴重的危害，如白色污染、農業白色癌癥等問題。隨著環境問題的日益突出，以及人類環境保護意識的不斷提高，塑料廢棄物的處理問題，已經成為國際社會廣泛關注的焦點。目前解決這一環境問題的辦法主要有焚燒法、填埋法和回收利用等。然后，從根本上解決塑料廢棄物污染問題、尋求新的問題解決途徑，是人類迫切希望實現的。可降解塑料廢棄后，可以利用環境中的某些因素發生降解，故而可以降低塑料廢棄物在環境中的累積，進而從根本上解決塑料廢棄物對環境的污染問題。所謂生物降解塑料是指能被自然界存在的微生物如細菌、霉菌等作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料除了能保證塑料廢棄后可被環境微生物完全分解外、還應該具有優良的使用性能。因此，發展可降解塑料已經成為解決塑料廢棄物污染問題的最終途徑。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種生物可降解的復合薄膜及其制備方法，改善日益嚴重的能源危機和白色污染。
為了實現本發明的目的，采用如下技術方案：
一種生物可降解的復合薄膜，由以下重量份的原料組成：
優選地，由以下重量份的原料組成：
優選地，由以下重量份的原料組成：
優選地，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2。
優選地，纖維為秸稈纖維。
優選地，偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。
優選地，消泡劑為玉米油。
進一步地，一種生物可降解的復合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：
分別稱取相應重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯劑加入到混合機內，加熱到70-90℃，轉速為180r/min，時間為10-20min，然后加入消泡劑繼續攪拌5min，得混合料；將混合料在190-215℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至吹膜機內，吹膜溫度為120-150℃，吹塑成型，即得復合薄膜。
優選地，吹膜機的長徑比為35-55。
本發明的有益效果：
本發明的復合薄膜，通過在線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟中添加二氧化鈦、高嶺土和硅灰石，不僅保證了制備的薄膜具有較高的力學性能，而且以二氧化鈦為光催化劑，以高嶺土和硅灰石為生物活性劑，提高了復合薄膜的機械性能和光降解效率，對制備環境友好型塑料具有重要意義。本發明的加工工藝簡單方便，對機械設備的要求不高，適于大中小型各種企業，成本低廉，具有良好的經濟效益。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
一種生物可降解的復合薄膜，由以下重量份的原料組成：低密度聚乙烯40份、線性聚乙烯10份、氧化聚乙烯蠟35份、淀粉12份、纖維10份、二氧化鈦7份、高嶺土5份、硅灰石3份、偶聯劑0.5份、消泡劑0.1份；其中，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2；纖維為秸稈纖維；偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑；消泡劑為玉米油。
一種生物可降解的復合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：
分別稱取相應重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯劑加入到混合機內，加熱到70℃，轉速為180r/min，時間為10min，然后加入消泡劑繼續攪拌5min，得混合料；將混合料在190℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至長徑比為35的吹膜機內，吹膜溫度為120℃，吹塑成型，即得復合薄膜。
實施例2
一種生物可降解的復合薄膜，由以下重量份的原料組成：低密度聚乙烯60份、線性聚乙烯25份、氧化聚乙烯蠟50份、淀粉20份、纖維18份、二氧化鈦15份、高嶺土12份、硅灰石10份、偶聯劑3份、消泡劑2份；其中，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2；纖維為秸稈纖維；偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑；消泡劑為玉米油。
一種生物可降解的復合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：
分別稱取相應重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯劑加入到混合機內，加熱到90℃，轉速為180r/min，時間為20min，然后加入消泡劑繼續攪拌5min，得混合料；將混合料在215℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至長徑比為55的吹膜機內，吹膜溫度為150℃，吹塑成型，即得復合薄膜。
實施例3
一種生物可降解的復合薄膜，由以下重量份的原料組成：低密度聚乙烯50份、線性聚乙烯14份、氧化聚乙烯蠟42份、淀粉17份、纖維13份、二氧化鈦10份、高嶺土6份、硅灰石5份、偶聯劑1.5份、消泡劑0.3份；其中，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2；纖維為秸稈纖維；偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑；消泡劑為玉米油。
一種生物可降解的復合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：
分別稱取相應重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯劑加入到混合機內，加熱到80℃，轉速為180r/min，時間為15min，然后加入消泡劑繼續攪拌5min，得混合料；將混合料在200℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至長徑比為45的吹膜機內，吹膜溫度為140℃，吹塑成型，即得復合薄膜。
實施例4
一種生物可降解的復合薄膜，由以下重量份的原料組成：低密度聚乙烯55份、線性聚乙烯12份、氧化聚乙烯蠟40份、淀粉15份、纖維12份、二氧化鈦7份、高嶺土5份、硅灰石6份、偶聯劑1份、消泡劑0.3份；其中，淀粉為紅薯淀粉和土豆淀粉的混合物，紅薯淀粉與土豆淀粉的重量比為1:2；纖維為秸稈纖維；偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑；消泡劑為玉米油。
一種生物可降解的復合薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：
分別稱取相應重量份的原料，將線性聚乙烯、氧化聚乙烯蠟、淀粉、纖維、二氧化鈦、高嶺土、硅灰石、偶聯劑加入到混合機內，加熱到85℃，轉速為180r/min，時間為15min，然后加入消泡劑繼續攪拌5min，得混合料；將混合料在205℃條件下造粒，得母粒，將母粒與相應重量份的低密度聚乙烯均勻混合，然后送至長徑比為55的吹膜機內，吹膜溫度為135℃，吹塑成型，即得復合薄膜。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。