本發明涉及食品添加劑技術領域，具體地說就是一種丙酸鈣連續自動化生產系統及其生產方法。
背景技術：
丙酸鈣是世界衛生組織（who）和聯合國糧農組織（fao）批準使用的安全可靠的食品與飼料用防霉劑。丙酸鈣與其它脂肪一樣可以通過代謝被人畜吸收，并供給人畜必需的鈣，這一優點是其它防霉劑所無法相比的，在酸性介質（淀粉、含蛋白質和油脂物質）中對各類霉菌、革蘭氏陰性桿菌或好氧芽孢桿菌有較強的抑制作用，還可以抑制黃曲霉素的產生，而對酵母菌無害，對人畜無害，無毒副作用。是食品、釀造、飼料、中藥制劑諸方面的一種新型、安全、高效的食品與飼料用防霉劑。
目前的丙酸鈣的生產工藝主要有兩種：
一種是利用石灰煅燒經過精選消化、沖洗乳化而成的石灰乳做原料，采用蒸汽直接加熱的方法。其工藝流程為：丙酸鈣生產的主要工序是反應、過濾和干燥，經過篩選后的石灰用清水清洗、過濾后沉淀，并放置兩天以上進行老化，做成石灰乳備用。在反應釜內加水并啟動攪拌器，同時加入石灰乳，在反應條件下得到粗料液，經過兩級過濾后得到精料液送去干燥，在噴霧干燥塔中與加熱過的高溫空氣并流接觸，使料液中的水分汽化，干燥后的產品經旋風分離收集包裝。其工藝缺點是：反應工序不連續，自動化程度低，沒有蒸發環節，直接加熱干燥，能耗高。
另一種是將經篩選的石灰粉和水在化灰池按規定比例調石灰乳加入反應釜中，在攪拌條件下定時定量從酸高位槽將丙酸放入反應釜中，在規定條件下進行反應，反應完全后，物料經真空抽濾器濾去殘渣后入濾液高位槽中備用，將母液經高位槽連續放入濃縮釜中進行蒸發濃縮結晶，并不斷將結晶撈出放轉鼓離心機內進行脫液處理，脫液后的濕物送入干燥器，干燥后的物料經粉碎、檢測、計量包裝即得成品。其工藝缺點是反應不連續，工藝復雜，自動化程度低。
傳統丙酸鈣生產不連續，能耗大，過程人工控制，產量受到限值，污染環境。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，提供一種丙酸鈣連續自動化生產系統及其生產方法，其工藝實現了連續性生產，減少人工消耗，減少環境污染，能耗低，因連續生產減少了人員交叉污染，有利于產品品質的提高，生產過程中幾乎沒有“三廢”產生，生產出來的丙酸鈣純度高、品質穩定。
為了實現上述目的，本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種丙酸鈣連續自動化生產系統，其特征在于，包括中和罐、壓濾機、蒸發系統、離心機、干燥器，所述蒸發系統包括若干組分離室和蒸發器組合，所述中和罐通過泵與壓濾機相連，所述壓濾機與中和液槽相連，中和液槽用于暫時儲存料液，保證體系正常運轉，所述中和液槽通過輸送泵與蒸發系統相連，所述蒸發系統通過泵與離心機相連，所述離心機與干燥器相連。
作為優化的，所述蒸發器和分離室相連，物料在循環泵的作用下在蒸發器和分離室內循環。
做為優化的，所述分離室內設有能夠檢測分離室內物料的濃度變化的檢測裝置。
做為優化的，所述離心機離心后母液進入蒸發系統進行重新蒸發。
做為優化的，所述干燥器為盤式干燥器，所述盤式干燥器為四臺。
一種利用丙酸鈣連續自動化生產系統生產丙酸鈣方法，其特征在于，其步驟為：
（1）反應階段：將熟石灰與蒸餾水中在中和罐中充分混勻，加熱至50～80℃使其全部溶化，滴加丙酸進行中和反應，控制反應終點ph為7.0～9.0，得到丙酸鈣溶液；
（2）過濾階段：反應完成后向中和罐中加入活性炭，將丙酸鈣溶液進行過濾，濾液輸送至中和液罐；
（3）二效蒸發分離階段：將步驟（2）得到的丙酸鈣溶液輸送至一效分離室，經一效分離室進入一效蒸發器，丙酸鈣溶液在一效分離室和一效蒸發器內循環，丙酸鈣濃度達到40～50%時，進入二效分離室，經二效分離室進入二效蒸發器，丙酸鈣溶液在二效分離室和二效蒸發器內循環，丙酸鈣濃度達到70～80%。
(4)離心階段：將步驟（3）得到的濃縮丙酸鈣結晶溶液進行離心處理；
（5）干燥階段：離心后丙酸鈣經過干燥后，經風送系統送至包裝系統。
做為優化的，所述一效蒸發器，蒸發溫度為150～200℃。
做為優化的，所述二效蒸發器，蒸發溫度為130～180℃。
與現有技術相比本發明的有益效果是：本發明的一種丙酸鈣連續自動化生產系統及其生產方法，保證生產工藝能夠連續，減少人工消耗，減少環境污染，能耗低，減少了人員交叉污染，有利于產品品質的提高，生產過程中幾乎沒有“三廢”產生，生產出來的丙酸鈣純度高、品質穩定，產品品質好。
附圖說明
圖1為本發明工藝設備示意圖；
其中：1中和罐、2齒輪泵、3壓濾機、4中和液罐、5一效輸送泵、6一效分離室、7一效蒸發器、8一效循環泵、9二效分離室、10二效蒸發器、11二效循環泵、12出料泵、13母液泵、14冷凝器、15含料罐、16離心機、17母液槽、18盤式干燥器a、19盤式干燥器b、20粉碎機、21包裝系統。
具體實施方式
為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并結合附圖詳細說明如下：
本發明設計了一套新的丙酸鈣的生產工藝，通過巧妙的工序設計，將丙酸鈣生產線串聯成一整套完整的自動化生產線，極大的提高了生產效率，降低了人為因素對產品品質的影響，降低了生產能耗，具有很高的經濟和社會價值。
實施例1，參照圖1，一種丙酸鈣連續自動化生產系統及其生產方法，其流程如下：
丙酸和熟石灰以及蒸餾水在中和罐1中進行反應，反應完成后經過齒輪泵2進入壓濾機3壓濾，壓濾后的丙酸鈣溶液流至低位槽，儲存在中和液罐4中，一效輸送泵5將丙酸鈣溶液輸送至一效分離室6，從一效分離室6中部進料，經一效分離室6下部由一效循環泵8進入一效蒸發器7，丙酸鈣物料濃度達標后，物料由一效分離室6下部出口經二效循環泵11進入二效分離室9底部，從二效分離室9中部出料進入二效蒸發器10循環，濃度達標經出料泵12進入離心機16，離心物料經過盤式干燥器18、19，離心母液進入母液槽17，經母液泵13送到二效分離室9。一效分離室6頂部出中和液蒸汽作為二效蒸發器10的熱能，經二效蒸發器10進入冷凝器14冷凝送入含料罐15，二效分離室9頂部物料蒸汽液也進入冷凝器10冷凝進入含料罐14，含料罐14中液體參加中和反應。經盤式干燥器18、19干燥后的丙酸鈣進入粉碎機20進行粉碎，進而進入包裝系統21進行成品包裝。
具體反應條件和反應時間如下：
1.反應階段：向中和罐中加入蒸餾水，啟動攪拌槳，邊攪拌邊投入熟石灰1600kg，熟石灰與蒸餾水的質量比為1：10。打開溫度調節閥，控制中和罐內的溫度保持在50℃，直到中和罐中的熟石灰全部熔化，停止加熱。此時向中和罐中滴加質量分數為99%的丙酸3000kg，丙酸在0.5小時內滴完，反應溫度控制在50℃，反應物料的終點ph為7.5，反應1小時。向中和罐中加入6kg活性炭，20min后停止攪拌，兩個中和罐依次進行上述中和反應，使得反應能夠連續進行，增加了設備產能。
2.壓濾階段：反應完成后，將中和罐中的物料經齒輪泵加壓打入壓濾機，對產生的濾泥進行回收，濾液流入低位槽，低位槽的作用是收集過濾液，低位槽中的丙酸鈣溶液經泵輸送至中和液罐，其作用是保證連續供料。
3.蒸發階段：一效輸液泵將丙酸鈣溶液輸送至一效蒸發器，一效蒸發器的蒸發溫度為160℃，物料在一效蒸發器中循環連續蒸發，控制一效蒸發器中物料蒸發物料濃度45%。經二效輸液泵進入二效蒸發器，二效蒸發器的蒸發溫度為140℃，物料在二效蒸發器中循環連續蒸發，控制二效蒸發器中物料濃度70%。
4.離心階段：物料在二效蒸發器中進行蒸發后，進入高效離心機，控制離心機轉速為3000轉/分鐘，離心后的液體進入回收槽繼而回到中和罐繼續參加反應，固體自動進入輸送蛟龍，送至干燥器干燥。
5.干燥階段：干燥過程在四臺盤式干燥器中連續進行，實時監測干燥器中的物料，檢測合格后，經放料口進入成品輸送鉸籠，再經風送系統送至包裝系統進行自動包裝。
經檢測得到的丙酸鈣的含水量≤3%，丙酸鈣有效成分含量≥99.99%
實施例2，參照圖1，本實施例與實施例1丙酸鈣連續自動化生產工藝相同，相同之處不再贅述，不同之處在于，具體反應條件和反應時間如下：
1.反應階段：向中和罐中加入蒸餾水，啟動攪拌槳，邊攪拌邊投入熟石灰1700kg，熟石灰與蒸餾水的質量比為1：10。打開溫度調節閥，控制中和罐內的溫度保持在60℃，直到中和罐中的熟石灰全部熔化，停止加熱。此時向中和罐中滴加質量分數為99%的丙酸3000kg，丙酸在0.5小時內滴完，反應溫度控制在60℃，反應物料的終點ph為8.0，反應1小時。向中和罐中加入7kg活性炭，20min后停止攪拌，兩個中和罐依次進行上述中和反應，使得反應能夠連續進行，增加了設備產能。
2.壓濾階段：反應完成后，將中和罐中的物料經齒輪泵加壓打入壓濾機，對產生的濾泥進行回收，濾液流入低位槽，低位槽的作用是收集過濾液，低位槽中的丙酸鈣溶液經泵輸送至中和液罐，其作用是保證連續供料。
3.蒸發階段：一效輸液泵將丙酸鈣溶液輸送至一效蒸發器，一效蒸發器的蒸發溫度為150℃，物料在一效蒸發器中循環連續蒸發，控制一效蒸發器中物料蒸發物料濃度45%。經二效輸液泵進入二效蒸發器，二效蒸發器的蒸發溫度為130℃，物料在二效蒸發器中循環連續蒸發，控制二效蒸發器中物料濃度70%。
4.離心階段：物料在二效蒸發器中進行蒸發后，進入高效離心機，控制離心機轉速為3000轉/分鐘，離心后的液體進入回收槽繼而回到中和罐繼續參加反應，固體自動進入輸送蛟龍，送至干燥器干燥。
5.干燥階段：干燥過程在四臺盤式干燥器中連續進行，實時監測干燥器中的物料，檢測合格后，經放料口進入成品輸送鉸籠，再經風送系統送至包裝系統進行自動包裝。
經檢測得到的丙酸鈣的含水量≤4%，丙酸鈣有效成分含量≥99.99%
實施例3，參照圖1，本實施例與實施例1丙酸鈣連續自動化生產工藝相同，相同之處不再贅述，不同之處在于，具體反應條件和反應時間如下：
1.反應階段：向中和罐中加入蒸餾水，啟動攪拌槳，邊攪拌邊投入熟石灰1800kg，熟石灰與蒸餾水的質量比為1：10。打開溫度調節閥，控制中和罐內的溫度保持在80℃，直到中和罐中的熟石灰全部熔化，停止加熱。此時向中和罐中滴加質量分數為99%的丙酸3000kg，丙酸在0.5小時內滴完，反應溫度控制在80℃，反應物料的終點ph為8.0，反應1小時。向中和罐中加入8kg活性炭，20min后停止攪拌，兩個中和罐依次進行上述中和反應，使得反應能夠連續進行，增加了設備產能。
2.壓濾階段：反應完成后，將中和罐中的物料經齒輪泵加壓打入壓濾機，對產生的濾泥進行回收，濾液流入低位槽，低位槽的作用是收集過濾液，低位槽中的丙酸鈣溶液經泵輸送至中和液罐，其作用是保證連續供料。
3.蒸發階段：一效輸液泵將丙酸鈣溶液輸送至一效蒸發器，一效蒸發器的蒸發溫度為180℃，物料在一效蒸發器中循環連續蒸發，控制一效蒸發器中物料蒸發物料濃度45%。經二效輸液泵進入二效蒸發器，二效蒸發器的蒸發溫度為160℃，物料在二效蒸發器中循環連續蒸發，控制二效蒸發器中物料濃度70%。
4.離心階段：物料在二效蒸發器中進行蒸發后，進入高效離心機，控制離心機轉速為3000轉/分鐘，離心后的液體進入回收槽繼而回到中和罐繼續參加反應，固體自動進入輸送蛟龍，送至干燥器干燥。
5.干燥階段：干燥過程在四臺盤式干燥器中連續進行，實時監測干燥器中的物料，檢測合格后，經放料口進入成品輸送鉸籠，再經風送系統送至包裝系統進行自動包裝。
經檢測得到的丙酸鈣的含水量≤4%，丙酸鈣有效成分含量≥99.99%。
上述具體實施方式僅是本發明的具體個案，本發明的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式的產品形態和式樣，任何符合本發明權利要求書的一種丙酸鈣連續自動化生產系統及其生產方法且任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應落入本發明的專利保護范圍。