一種工業磺胺生產系統的制作方法

本發明涉及一種工業磺胺生產系統。

背景技術：

目前，工業磺胺生產系統的自動化控制水平一直停留在較低的水平，主要是工人在生產現場根據現場指示儀表進行人工操作。

例如，氯磺酸計量罐設有就地磁翻板液位計，操作工現場根據觀察開停進料泵和閥門，每次的進料量因人而異，不能準確計量。如果人員不能及時關閉進料管閥門和進料泵，還將造成溢流和環境污染事故。

磺化釜設有就地式溫度計和數顯表，操作工根據溫度指示調整乙酰苯胺螺旋加料變頻器。人員須在現場頻繁操作變頻器，且可能造成經常性超溫切斷進料，影響收率和產品質量；操作嚴重依賴人員的經驗。

水計量罐安裝有簡易塑料管液位計，操作工現場觀察液位計手動關閉進水閥門，每次的進水量因人而異，不能準確計量。由于人員觀察錯誤或不能及時關閥，經常打冒罐造成溢流。

氨化釜ph值由工人現場取樣，通過ph試紙進行測試。

因此，現有的生產系統自動化水平低，對操作工的經驗依賴嚴重，產品的收率和品質無法保證。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種自動化水平高的工業磺胺生產系統。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明的一個目的是提供一種工業磺胺生產系統，包括磺化釜，出料口與所述的磺化釜的進料口相連接的乙酰苯胺加料罐，出料口與所述的磺化釜的進料口相連接的氯磺酸計量槽，進料口與所述的磺化釜的出料口相連接的磺化油計量槽，進料口與所述的磺化油計量槽的出料口相連接的一分釜，出料口與所述的一分釜的進料口相連接的水計量槽，進料口與所述的一分釜的出料口相連接的一分油靜置槽，進料口與所述的一分油靜置槽的出料口相連接的二分釜，出料口與所述的二分釜的進料口相連接的回用酸槽，進料口與所述的二分釜的出料口相連接的帶式離心機，進料口與所述的帶式離心機的出料口相連接的打漿釜，與所述的打漿釜相連接的空氣供應裝置，與所述的打漿釜相連接的真空緩沖罐，進料口與所述的打漿釜的出料口相連接的氨化釜，出料口與所述的氨化釜的進料口相連接的液氨計量槽，與所述的氨化釜相連接的蒸汽供應裝置，進料口與所述的氨化釜的出料口、所述的空氣供應裝置和所述的蒸汽供應裝置相連接的水解釜，出料口與所述的水解釜的進料口相連接的液堿計量槽，與所述的水解釜相連接的氨分離罐，進料口與所述的水解釜的出料口以及所述的蒸汽供應裝置相連接的結晶釜，出料口與所述的結晶釜的進料口相連通的鹽酸計量槽，進料口與所述的結晶釜的出料口相連接的離心機、進料口與所述的離心機的出料口相連接的旋流干燥機，分別與所述的磺化釜、所述的一分釜、所述的二分釜、所述的打漿釜、所述的氨化釜、所述的水解釜和所述的結晶釜相連接的循環水冷卻裝置，用于控制所述的工業磺胺生產系統運作的分布式控制系統。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的氯磺酸計量槽上的第一遠傳磁翻板液位計，與所述的氯磺酸計量槽相連接的氯磺酸進料管，設置在所述的氯磺酸進料管上的氯磺酸進料管切斷閥，用于進料的氯磺酸進料泵，分別與所述的第一遠傳磁翻板液位計、所述的氯磺酸進料管切斷閥和所述的氯磺酸進料泵相連接的第一聯鎖控制單元；當所述的第一遠傳磁翻板液位計顯示液位達到設定值時，所述的第一聯鎖控制單元控制所述的氯磺酸進料管切斷閥和所述的氯磺酸進料泵關閉。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的水計量槽上的第一音叉液位開關，與所述的水計量槽相連接的進水管，設置在所述的進水管上的進水管切斷閥，用于進水的進水泵，分別與所述的第一音叉液位開關、所述的進水管切斷閥和所述的進水泵相連接的第二聯鎖控制單元；當所述的第一音叉液位開關進行高液位報警時，所述的第二聯鎖控制單元控制所述的水管切斷閥和所述的進水泵關閉。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的回用酸槽和所述的二分釜之間的管路上的回用酸流量計、用于進料的回用酸泵，所述的回用酸流量計和所述的回用酸泵分別與所述的分布式控制系統相連接且由所述的分布式控制系統聯鎖控制。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在液氨計量槽上的第二遠傳磁翻板液位計，與所述的液氨計量槽相連接的液氨進料管，設置在所述的液氨進料管上的液氨進料管切斷閥，用于進料的液氨進料泵，分別與所述的第二遠傳磁翻板液位計、所述的液氨進料管切斷閥和所述的液氨進料泵相連接的第三聯鎖控制單元；當所述的第二遠傳磁翻板液位計顯示液位達到設定值時，所述的第三聯鎖控制單元控制所述的液氨進料管切斷閥和所述的液氨進料泵關閉。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在液堿計量槽上的第三遠傳磁翻板液位計，與所述的液堿計量槽相連接的液堿進料管，設置在所述的液堿進料管上的液堿進料管切斷閥，用于進料的液堿進料泵，設置在所述的液堿計量槽和所述的水解釜之間的管路上的液堿出料管切斷閥，分別與所述的第三遠傳磁翻板液位計、所述的液堿進料管切斷閥、所述的液堿進料泵和所述的液堿出料管切斷閥相連接的第四聯鎖控制單元；當所述的第三遠傳磁翻板液位計顯示液位達到設定值時，所述的第四聯鎖控制單元控制所述的液堿進料管切斷閥和所述的液堿進料泵關閉；當所述的第三遠傳磁翻板液位計顯示液位差達到設定值時，所述的第四聯鎖控制單元控制所述的液堿出料管切斷閥關閉。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的鹽酸計量槽上的第二音叉液位開關，與所述的鹽酸計量槽相連接的鹽酸進料管，設置在所述的鹽酸進料管上的鹽酸進料管切斷閥，用于進料的鹽酸進料泵，分別與所述的第二音叉液位開關、所述的鹽酸進料管切斷閥和所述的鹽酸進料泵相連接的第五聯鎖控制單元；當所述的第二音叉液位開關進行高液位報警時，所述的第五聯鎖控制單元控制所述的鹽酸進料管切斷閥和所述的鹽酸進料泵關閉；當所述的液位達到低液位時，所述的第二音叉液位開關發出報警以提示操作工補料。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的乙酰苯胺加料罐和所述的磺化釜之間的螺旋加料器，設置在所述的乙酰苯胺加料罐和所述的螺旋加料器之間的氣動插板閥，設置在所述的磺化釜和所述的循環水冷卻裝置之間的冷卻水進水管上的磺化釜冷卻水氣動切斷閥，設置在所述的磺化釜上且帶有數顯表頭的第一一體化溫度變送器，分別與所述的螺旋加料器、所述的氣動插板閥、所述的磺化釜冷卻水氣動切斷閥和所述的第一一體化溫度變送器相連接的第一安全儀表系統，所述的螺旋加料器、所述的第一一體化溫度變送器和所述的第一安全儀表系統與所述的分布式控制系統相連接；當所述的第一一體化溫度變送器顯示溫度偏離設定值時，所述的第一安全儀表系統控制所述的螺旋加料器停止工作、控制所述的氣動插板閥關閉，控制所述的磺化釜冷卻水氣動切斷閥打開對所述的磺化釜進行降溫。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的磺化釜內的磺化釜攪拌機、設置在所述的磺化釜上當反應階段所述的磺化釜攪拌機停止工作時能夠發送報警信號的磺化釜報警器，所述的磺化釜報警器與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的一分釜內的一分釜攪拌機、設置在所述的一分釜上當反應階段所述的一分釜攪拌機停止工作時能夠發送報警信號的一分釜報警器，所述的一分釜報警器與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的二分釜內的二分釜攪拌機、設置在所述的二分釜上當反應階段所述的二分釜攪拌機停止工作時能夠發送報警信號的二分釜報警器，所述的二分釜報警器與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的一分釜上且帶有數顯表頭的第二一體化溫度變送器、設置在所述的水計量槽和所述的一分釜之間的管路上的水計量槽出水流量調節閥，所述的第二一體化溫度變送器和所述的水計量槽出水流量調節閥構成自動調節回路且分別與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的二分釜上且帶有數顯表頭的第三一體化溫度變送器、設置在所述的一分油靜置槽和所述的二分釜之間的管路上的磺化油流量調節閥，所述的第三一體化溫度變送器和所述的磺化油流量調節閥構成自動調節回路且分別與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的氨化釜上且帶有數顯表頭的第四一體化溫度變送器，設置在所述的蒸汽供應裝置和所述的氨化釜之間的管路上的水蒸氣調節閥，設置在所述的循環水冷卻裝置和所述的氨化釜之間的進水管路上的氨化釜冷卻水氣動切斷閥，設置在所述的液氨計量槽和所述的氨化釜之間的管路上的液氨出料切斷閥，分別與所述的第四一體化溫度變送器、所述的氨化釜冷卻水氣動切斷閥和所述的液氨出料切斷閥相連接的第二安全儀表系統，當所述的第四一體化溫度變送器顯示溫度偏離設定值時，所述的第二安全儀表系統控制所述的液氨出料切斷閥關閉，所述的氨化釜冷卻水氣動切斷閥打開對所述的氨化釜進行降溫；所述的第四一體化溫度變送器和所述的水蒸氣調節閥構成自動調節回路且分別與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的水解釜上的水解釜溫度計、設置在所述的蒸汽供應裝置和所述的水解釜之間的管路上的蒸汽氣動調節閥，所述的水解釜溫度計和所述的蒸汽氣動調節閥構成自動調節回路且分別與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的結晶釜上的結晶釜溫度計、設置在所述的循環水冷卻裝置和所述的結晶釜之間的管路上的結晶釜冷卻水調節閥，所述的結晶釜溫度計和所述的結晶釜冷卻水調節閥構成自動調節回路且分別與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的氨化釜上的氨化釜在線ph計，所述的氨化釜在線ph計與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的結晶釜上的結晶釜在線ph計、設置在所述的鹽酸計量槽和所述的結晶釜之間的管路上的鹽酸出料流量調節閥，所述的結晶釜在線ph計和所述的鹽酸出料流量調節閥分別與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的工業磺胺生產系統還包括設置在所述的離心機的進水管上的離心機流量計、設置在所述的離心機的進水管上的離心機電磁閥，所述的離心機流量計和所述的離心機電磁閥構成自動調節回路且分別與所述的分布式控制系統相連接。

優選地，所述的乙酰苯胺加料罐有5～7個，所述的氯磺酸計量槽有1～3個，所述的磺化釜有5～7個，所述的磺化油計量槽有10～14個，所述的水計量槽有5～7個，所述的一分釜有5～7個，所述的一分油靜置槽有5～7個，所述的二分釜有1～3個，所述的回用酸槽有1～2個，所述的帶式離心機有1～2個，所述的打漿釜有1～3個，所述的真空緩沖罐有1～2個，所述的氨化釜有2～4個，所述的液氨計量槽有1～3個，所述的水解釜有5～7個，所述的液堿計量槽有1～3個，所述的氨分離罐有5～7個，所述的結晶釜有8～10個，所述的鹽酸計量槽有1～2個，所述的離心機有1～3個，所述的旋流干燥機有1～2個。

優選地，所述的乙酰苯胺加料罐有6個，所述的氯磺酸計量槽有2個，所述的磺化釜有6個，所述的磺化油計量槽有12個，所述的水計量槽有6個，所述的一分釜有6個，所述的一分油靜置槽有6個，所述的二分釜有2個，所述的回用酸槽有1個，所述的帶式離心機有1個，所述的打漿釜有2個，所述的真空緩沖罐有1個，所述的氨化釜有3個，所述的液氨計量槽有2個，所述的水解釜有6個，所述的液堿計量槽有2個，所述的氨分離罐有6個，所述的結晶釜有9個，所述的鹽酸計量槽有1個，所述的離心機有2個，所述的旋流干燥機有1個。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明通過對生產系統的整體改造，能夠通過分布式控制系統進行控制，提高了自動化控制水平和安全性能，使得產品質量提高且產品質量穩定，降低了工人的操作強度，改善了現場操作環境，節能減排，減員增效。

附圖說明

附圖1為乙酰苯胺加料罐、氯磺酸計量槽、磺化釜以及磺化油計量槽的結構示意圖；

附圖2為附圖1的局部放大圖；

附圖3為水計量槽、一分釜、一分油靜置槽、二分釜、回用酸槽、帶式離心機的結構示意圖；

附圖4為附圖3的局部放大圖；

附圖5為打漿釜、真空緩沖罐、氨化釜、液氨計量槽的結構示意圖；

附圖6為水解釜、液堿計量槽、氨分離罐的結構示意圖；

附圖7為附圖6的局部放大圖；

附圖8為結晶釜、鹽酸計量槽、離心機、旋流干燥機的結構示意圖；

附圖9為附圖8的局部放大圖。

具體實施方式

本實施例提供一種工業磺胺生產系統，包括5～7個乙酰苯胺加料罐1，1～3個氯磺酸計量槽2，5～7個磺化釜3，10～14個磺化油計量槽4，5～7個水計量槽5，5～7個一分釜6，5～7個一分油靜置槽7，1～3個二分釜8，1～2個回用酸槽9，1～2個帶式離心機10，1～3個打漿釜11，1～2個真空緩沖罐12，2～4個氨化釜13，1～3個液氨計量槽14，5～7個水解釜15，1～3個液堿計量槽16，5～7個氨分離罐17，8～10個結晶釜18，1～2個鹽酸計量槽19，1～3個離心機20，1～2個旋流干燥機21，分別與磺化釜3、一分釜6、二分釜8、打漿釜11、氨化釜13、水解釜15和結晶釜18相連接的循環水冷卻裝置以及用于控制工業磺胺生產系統運作的分布式控制系統。

優選地，乙酰苯胺加料罐1有6個，氯磺酸計量槽2有2個，磺化釜3有6個，一個乙酰苯胺加料罐1對應一個磺化釜3，一個氯磺酸計量槽2對應三個磺化釜3，磺化油計量槽4有12個，一個磺化釜3對應兩個磺化油計量槽4，水計量槽5有6個，一分釜6有6個，一分油靜置槽7有6個，12個磺化油計量槽4的出料口并聯后與6個一分釜6的進料口連接，一個水計量槽5對應一個一分釜6，一個一分釜6對應一個一分油靜置槽7，二分釜8有2個，6個一分油靜置槽7的出料口并聯后與2個二分釜8的進料口連接，回用酸槽9有1個且分別與2個二分釜8的進料口連接，帶式離心機10有1個，2個二分釜8的出料口并聯后與1個帶式離心機10的進料口連接，打漿釜11有2個，1個帶式離心機10的出料口與2個打漿釜11的進料口連接，真空緩沖罐12有1個且分別與2個打漿釜11相連接，氨化釜13有3個，2個打漿釜11的出料口并聯后與3個氨化釜13的進料口連接，液氨計量槽14有2個且2個液氨計量槽14的出料口并聯后與3個氨化釜13的進料口連接，水解釜15有6個，3個氨化釜13的出料口并聯后與6個水解釜15的進料口連接，液堿計量槽16有2個且2個液堿計量槽16的出料口并聯后與6個水解釜15的進料口連接，氨分離罐17有6個，一個氨分離罐17對應一個水解釜15，結晶釜18有9個，6個水解釜15的出料口并聯后與9個結晶釜18的進料口連接，鹽酸計量槽19有1個且出料口分別與9個結晶釜18的進料口連接，9個結晶釜18的出料口并聯后與2個離心機20的進料口連接，2個離心機20的出料口并聯后與1個旋流干燥機21的進料口連接。

如附圖1和附圖2所示，氯磺酸計量槽2的出料口與磺化釜3的進料口相連接，乙酰苯胺加料罐1的出料口與磺化釜3的進料口相連接，磺化釜3的出料口與磺化油計量槽4的進料口相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在氯磺酸計量槽2上的第一遠傳磁翻板液位計22，與氯磺酸計量槽2相連接的氯磺酸進料管23，設置在氯磺酸進料管23上的氯磺酸進料管切斷閥24，用于進料的氯磺酸進料泵，分別與第一遠傳磁翻板液位計22、氯磺酸進料管切斷閥24和氯磺酸進料泵相連接的第一聯鎖控制單元25；當第一遠傳磁翻板液位計22顯示液位達到設定值時，第一聯鎖控制單元25控制氯磺酸進料管切斷閥24和氯磺酸進料泵關閉。

工業磺胺生產系統還包括設置在乙酰苯胺加料罐1和磺化釜3之間的螺旋加料器26，設置在乙酰苯胺加料罐1和螺旋加料器26之間的氣動插板閥27，設置在磺化釜3和循環水冷卻裝置之間的冷卻水進水管33上的磺化釜冷卻水氣動切斷閥28，設置在磺化釜3上且帶有數顯表頭的第一一體化溫度變送器29，分別與螺旋加料器26、氣動插板閥27、磺化釜冷卻水氣動切斷閥28和第一一體化溫度變送器29相連接的第一安全儀表系統30，螺旋加料器26、第一一體化溫度變送器29和第一安全儀表系統30與分布式控制系統相連接；當第一一體化溫度變送器29顯示溫度偏離設定值時，第一安全儀表系統30控制螺旋加料器2停止工作、控制氣動插板閥27關閉，控制磺化釜冷卻水氣動切斷閥28打開對磺化釜3進行降溫。

工業磺胺生產系統還包括設置在磺化釜3內的磺化釜攪拌機31、設置在磺化釜3上當反應階段磺化釜攪拌機31停止工作時能夠發送報警信號的磺化釜報警器，磺化釜報警器與分布式控制系統相連接。

如附圖3和附圖4所示，磺化油計量槽4的出料口與一分釜6的進料口相連接，水計量槽5的出料口與一分釜6的進料口相連接，一分釜6的出料口與一分油靜置槽7的進料口相連接，一分油靜置槽7的出料口與二分釜8進料口相連接，回用酸槽9的出料口與二分釜8的進料口相連接，二分釜8的出料口與帶式離心機10進料口相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在水計量槽5上的第一音叉液位開關32，與水計量槽5相連接的進水管33，設置在進水管33上的進水管切斷閥34，用于進水的進水泵，分別與第一音叉液位開關32、進水管切斷閥34和進水泵相連接的第二聯鎖控制單元35；當第一音叉液位開關32進行高液位報警時，第二聯鎖控制單元35控制水管切斷閥和進水泵關閉。

工業磺胺生產系統還包括設置在一分釜6內的一分釜攪拌機36、設置在一分釜6上當反應階段一分釜攪拌機36停止工作時能夠發送報警信號的一分釜報警器，一分釜報警器與分布式控制系統相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在一分釜6上且帶有數顯表頭的第二一體化溫度變送器37、設置在水計量槽5和一分釜6之間的管路上的水計量槽出水流量調節閥38，第二一體化溫度變送器37和水計量槽出水流量調節閥38構成自動調節回路且分別與分布式控制系統相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在回用酸槽9和二分釜8之間的管路上的回用酸流量計39、用于進料的回用酸泵40，回用酸流量計39和回用酸泵40分別與分布式控制系統相連接且由分布式控制系統聯鎖控制。

工業磺胺生產系統還包括設置在二分釜8內的二分釜攪拌機41、設置在二分釜8上當反應階段二分釜攪拌機41停止工作時能夠發送報警信號的二分釜報警器，二分釜報警器與分布式控制系統相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在二分釜8上且帶有數顯表頭的第三一體化溫度變送器42、設置在一分油靜置槽7和二分釜8之間的管路上的磺化油流量調節閥43，第三一體化溫度變送器42和磺化油流量調節閥43構成自動調節回路且分別與分布式控制系統相連接。

如附圖5所示，帶式離心機10的出料口與打漿釜11的進料口相連接，空氣供應裝置與打漿釜11相連接，真空緩沖罐12與打漿釜11相連接，打漿釜11的出料口與氨化釜13的進料口相連接，液氨計量槽14的出料口與氨化釜13的進料口相連接，蒸汽供應裝置與氨化釜13相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在液氨計量槽14上的第二遠傳磁翻板液位計44，與液氨計量槽14相連接的液氨進料管45，設置在液氨進料管45上的液氨進料管切斷閥46，用于進料的液氨進料泵，分別與第二遠傳磁翻板液位計44、液氨進料管切斷閥46和液氨進料泵相連接的第三聯鎖控制單元；當第二遠傳磁翻板液位計44顯示液位達到設定值時，第三聯鎖控制單元控制液氨進料管切斷閥46和液氨進料泵關閉。

工業磺胺生產系統還包括設置在氨化釜13上且帶有數顯表頭的第四一體化溫度變送器47，設置在蒸汽供應裝置和氨化釜13之間的管路上的水蒸氣調節閥48，設置在循環水冷卻裝置和氨化釜13之間的進水管路上的氨化釜冷卻水氣動切斷閥49，設置在液氨計量槽14和氨化釜13之間的管路上的液氨出料切斷閥50，分別與第四一體化溫度變送器47、氨化釜冷卻水氣動切斷閥49和液氨出料切斷閥50相連接的第二安全儀表系統，當第四一體化溫度變送器47顯示溫度偏離設定值時，第二安全儀表系統控制液氨出料切斷閥50關閉，氨化釜冷卻水氣動切斷閥49打開對氨化釜13進行降溫；第四一體化溫度變送器47和水蒸氣調節閥48構成自動調節回路且分別與分布式控制系統相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在氨化釜13上的氨化釜在線ph計51，氨化釜在線ph計51與分布式控制系統相連接。

如附圖6和7所示，氨化釜13的出料口與水解釜15的進料口相連接，水解釜15分別與空氣供應裝置和蒸汽供應裝置相連接，液堿計量槽16的出料口與水解釜15的進料口相連接，氨分離罐17與水解釜15相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在液堿計量槽16上的第三遠傳磁翻板液位計52，與液堿計量槽16相連接的液堿進料管53，設置在液堿進料管53上的液堿進料管切斷閥54，用于進料的液堿進料泵，設置在液堿計量槽16和水解釜15之間的管路上的液堿出料管切斷閥55，分別與第三遠傳磁翻板液位計52、液堿進料管切斷閥54、液堿進料泵和液堿出料管切斷閥55相連接的第四聯鎖控制單元；當第三遠傳磁翻板液位計52顯示液位達到設定值時，第四聯鎖控制單元控制液堿進料管切斷閥54和液堿進料泵關閉；當第三遠傳磁翻板液位計52顯示液位差達到設定值時，第四聯鎖控制單元控制液堿出料管切斷閥55關閉。

工業磺胺生產系統還包括設置在水解釜15上的水解釜溫度計56、設置在蒸汽供應裝置和水解釜15之間的管路上的蒸汽氣動調節閥57，水解釜溫度計56和蒸汽氣動調節閥57構成自動調節回路且分別與分布式控制系統相連接。

如附圖8和9所示，水解釜15的出料口與結晶釜18的進料口相連接，蒸汽供應裝置與結晶釜18相連接，鹽酸計量槽19的出料口與結晶釜18的進料口相連通，結晶釜18的出料口與離心機20的進料口相連接，離心機20的出料口與旋流干燥機21的進料口相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在鹽酸計量槽19上的第二音叉液位開關58，與鹽酸計量槽19相連接的鹽酸進料管59，設置在鹽酸進料管59上的鹽酸進料管切斷閥60，用于進料的鹽酸進料泵，分別與第二音叉液位開關58、鹽酸進料管切斷閥60和鹽酸進料泵相連接的第五聯鎖控制單元61；當第二音叉液位開關58進行高液位報警時，第五聯鎖控制單元61控制鹽酸進料管切斷閥60和鹽酸進料泵關閉；當液位達到低液位時，第二音叉液位開關58發出報警以提示操作工補料。

工業磺胺生產系統還包括設置在結晶釜18上的結晶釜溫度計62、設置在循環水冷卻裝置和結晶釜18之間的管路上的結晶釜冷卻水調節閥63，結晶釜溫度計62和結晶釜冷卻水調節閥63構成自動調節回路且分別與分布式控制系統相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在結晶釜18上的結晶釜在線ph計64、設置在鹽酸計量槽19和結晶釜18之間的管路上的鹽酸出料流量調節閥65，結晶釜在線ph計64和鹽酸出料流量調節閥65分別與分布式控制系統相連接。

工業磺胺生產系統還包括設置在離心機20的進水管上的離心機流量計66、設置在離心機20的進水管上的離心機電磁閥67，離心機流量計66和離心機電磁閥67構成自動調節回路且分別與分布式控制系統相連接。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。