一種廢舊輪胎膠粉回收生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉碎設備技術領域，尤其涉及一種廢舊輪胎膠粉回收生產線。
【背景技術】
[0002]大量堆棄的廢舊輪胎通過傳統的焚燒方式處理，不僅對環境造成嚴重污染，而且由于廢舊輪胎中還含有可再回收加工利用的橡膠、金屬鋼絲及纖維，焚燒處理方式勢必造成資源浪費。為了再利用廢舊輪胎中的橡膠成分，也有的采用通過催化劑以裂解反應方式從廢舊輪胎橡膠中分解出可再利用的油品或炭黑，但該方式仍然會產生大量的廢氣對環境造成污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種廢舊輪胎膠粉回收生產線。
[0004]為了實現以上目的，本發明采用的技術方案是:
一種廢舊輪胎膠粉回收生產線，其特征在于:包括依據工藝順序依次設置的預切割機組、造粒機組、雜質分離及膠粒分類機組和膠粉清潔機組；所述預切割機組包括預破碎機和第一單層振動篩，所述預破碎機的出料口以輸送帶連通至第一單層振動篩的進料口，所述第一單層振動篩的上層出料口以輸送帶連通至預破碎機的進料口 ；所述造粒機組包括調質臺、研磨造粒機和輸送螺桿，所述調質臺的進料口與第一單層振動篩的下層出料口以輸送帶連通，所述研磨造粒機的進料口與調質臺的出料口以輸送帶連通，該研磨造粒機的出料口連接有輸送螺桿；所述雜質分離及膠粒分類機組包括第一振動隧道、第一磁鼓式磁性分離器、第二磁鼓式磁性分離器、第三磁鼓式磁性分離器、第二單層振動篩、第一逆流篩、第二逆流篩、第三逆流篩、第四逆流篩、雙層振動篩和三層振動篩，所述第一振動隧道的進料口與輸送螺桿的出料口以輸送帶連通，其出料口與第一磁鼓式磁性分離器的進料口連接，所述第一磁鼓式磁性分離器的出料口與第二單層振動篩的進料口連接，其雜質排放口與雙層振動篩的進料口連接，所述第二單層振動篩的上層出料口連接第一逆流篩，其下層出料口連接第二磁鼓式磁性分離器的進料口，所述第二磁鼓式磁性分離器的出料口連接三層振動篩的進料口，所述雙層振動篩的上層出料口連接第二逆流篩，其中層出料口連接第三逆流篩，其下層出料口連接第三磁鼓式磁性分離器的進料口，所述第三磁鼓式磁性分離器的出料口與第四逆流篩連接；所述膠粉清潔機組包括第一篩分機、第二篩分機、第三篩分機、第一分離臺、第二分離臺、第二振動隧道、第一旋流器、第二旋流器、第三旋流器、第一大包灌裝機、第二大包灌裝機和第三大包灌裝機，所述第一篩分機、第二篩分機、第三篩分機的進料口分別與三層振動篩的各個出料口一一對應連接，其中第一篩分機的出料口與第一分離臺的進料口連接，其出風口和進風口分別與第一旋流器的進風口和出風口對應連接以使氣體在兩者間循環流動，第一分離臺的出料口與第一大包灌裝機的進料口連接，第二篩分機的出料口與第二分離臺的進料口連接，其出風口和進風口分別與第二旋流器的進風口和出風口對應連接以使氣體在兩者間循環流動，第二分離臺的出料口與第二大包灌裝機的進料口連接，第三篩分機的出料口與第二振動隧道的進料口連接，其出風口和進風口分別與第三旋流器的進風口和出風口對應連接以使氣體在兩者間循環流動，第二振動隧道的出料口與第二大包灌裝機的進料口連接。
[0005]上述的廢舊輪胎膠粉回收生產線，包括依據工藝順序依次設置的預切割機組、造粒機組、雜質分離及膠粒分類機組和膠粉清潔機組。其中，預切割機組利用預破碎機對橡膠進行預破碎，利用第一單層振動篩可將尺寸過大的橡膠碎片篩選出來重新返回至預破碎機中進行破碎，直到其可以通過第一單層振動篩的篩網為止，確保橡膠碎片的尺寸符合后續加工的工藝要求；造粒機組中的調質臺可先對橡膠碎片進行調質處理有利于后續的粉碎造粒工藝，利用研磨破碎機可將橡膠碎片進一步粉碎研磨為橡膠粒；雜質分離及膠粒分類機組中的磁鼓可將夾雜在膠粒中的鐵雜質分離出來，而逆流篩則可將纖維物分離出來，實現雜質分離，而三層振動篩則可將膠粒以粒徑規格進行分類；膠粉清潔機組中的篩分機和旋流器可分離膠粉中的纖維物和粉塵，實現膠粉清潔。
[0006]進一步，還包括有氣流系統，所述氣流系統包括第四旋流器、第五旋流器和過濾器，所述第四旋流器的進風口和出風氣分別與研磨造粒機的出風口和進風口對應連接以使氣體在兩者間循環流動；所述第五旋流器的進風口與第一逆流篩、第二逆流篩、第三逆流篩、第四逆流篩、第二單層振動篩和雙層振動篩的出風口連接，其出風口與過濾器的進風口連接；所述過濾器的進風口還與第一振動隧道、第二振動隧道、三層振動篩、第一分離臺和第二分離臺的出風口連接。
[0007]氣流系統中的第四旋流器和第五旋流器可分別分離出粉塵，同時利用過濾器可將粉塵雜質集中過濾排放。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發明的預切割機組的結構示意圖。
[0010]圖3為本發明的造粒機組的結構示意圖。
[0011]圖4為本發明的雜質分離及膠粒分類機組的結構示意圖。
[0012]圖5為本發明的膠粉清潔機組的結構示意圖。
[0013]圖6為本發明的氣流系統的結構示意圖。
[0014]其中，1-預切割機組，11-預破碎機，12-第一單層振動篩，2-造粒機組，21-調質臺，22-研磨造粒機，23-輸送螺桿，3-雜質分離及膠粒分類機組，31-第一振動隧道，32-第二單層振動篩，33-雙層振動篩，34-三層振動篩，351-第一磁鼓式磁性分離器，352-第二磁鼓式磁性分離器，353-第三磁鼓式磁性分離器，361-第一逆流篩，362-第二逆流篩，363-第三逆流篩，364-第四逆流篩，4-膠粉清潔機組，411-第一篩分機，412-第二篩分機，413-第三篩分機，421-第一分離臺，422-第二分離臺，431-第一旋流器，432-第二旋流器，433-第三旋流器，441-第一大包灌裝機，442-第二大包灌裝機，443-第三大包灌裝機，45-第二振動隧道，51-第四旋流器，52-第五旋流器，53-過濾器。
【具體實施方式】
[0015]現結合附圖和具體實施例對本發明所要求保護的技術方案作進一步詳細說明。
[0016]參見附圖1所示，在本實施例中的一種廢舊輪胎膠粉回收生產線，包括依據工藝順序依次設置的預切割機組1、造粒機組2、雜質分離及膠粒分類機組3、膠粉清潔機組4和氣流系統。
[0017]參見附圖2所示，預切割機組1包括預破碎機11和第一單層振動篩12，預破碎機11的出料口以輸送帶連通至第一單層振動篩12的進料口，第一單層振動篩12的上層出料口以輸送帶連通至預破碎機11的進料口。預切割機組1利用預破碎機11對橡膠進行預破碎，利用第一單層振動篩12可將尺寸過大的橡膠碎片篩選出來重新返回至預破碎機11中進行破碎，直到其可以通過第一單層振動篩12的篩網為止，確保橡膠碎片的尺寸符合后續加工的工藝要求。
[0018]參見附圖3所示，造粒機組2包括調質臺21、研磨造粒機22和輸送螺桿23，調質臺21的進料口與第一單層振動篩12的下層出料口以輸送帶連通，研磨造粒機22的進料口與調質臺21的出料口以輸送帶連通，該研磨造粒機22的出料口連接有輸送螺桿23。造粒機組2中的調質臺21可先對橡膠碎片進行調質處理有利于后續的粉碎造粒工藝，利用研磨破碎機可將橡膠碎片進一步粉碎研磨為橡膠粒。
[0019]參見附圖4所示，雜質分離及膠粒分類機組3包括第一振動隧道31、第一磁鼓式磁性分離器351、第二磁鼓式磁性分離器352、第三磁鼓式磁性分離器353、第二單層振動篩32、第一逆流篩361、第二逆流篩362、第三逆流篩363、第四逆流篩364、雙層振動篩33和三層振動篩34，所述第一振動隧道31的進料口與輸送螺桿23的出料口以輸送帶連通，其出料口與第一磁鼓式磁性分離器351的進料口連接，第一磁鼓式磁性分離器351的出料口與第二單層振動篩32的進料口連接，其雜質排放