一種微生物菌劑生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發酵微生物菌劑生產設備技術領域，尤其涉及一種微生物菌劑生產裝置。
【背景技術】
[0002]發酵微生物菌劑的生產過程中會用到多個培養罐，多個培養罐需要連通設置，且在發酵微生物菌劑的發酵過程中，需要對罐體的內部進行殺菌，現有的殺菌方式多為加熱式殺菌，消耗能源較大，且殺菌效果差，需要配合培養罐內部的攪拌裝置不斷地攪拌才能完成，因此使用很不方便，且培養罐需要各自配置單獨的殺菌消毒裝置，因此使企業投資較大，不利于減輕投資成本，同時還制約了微生物菌劑生產工藝的改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使用方便、控制簡單的微生物菌劑生產裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種微生物菌劑生產裝置，包括至少一個一級培養罐，所述一級培養罐的出液端連接有二級培養罐，所述二級培養罐的出液口連接有三級培養罐，所述三級培養罐的出液端連接有若干PE儲存桶;還包括蒸汽消毒裝置，所述一級培養罐、所述二級培養罐、所述三級培養罐和所述PE儲存桶的底端分別設有消毒管口，所述蒸汽消毒裝置的出汽端通過蒸汽管路與各所述消毒管口連通，各所述PE儲存桶分別連接至噴氧裝置。
[0005]作為優選的技術方案，所述噴氧裝置包括制氧機，各所述PE儲存桶的上部上分別設有進氧管座，各所述進氧管座分別連接有延伸至對應的所述PE儲存桶內底部的氧氣噴管，各所述進氧管座通過輸氧管連接至所述制氧機的出氧端。
[0006]作為優選的技術方案，各所述進氧管座內分別設有氧氣過濾裝置。
[0007]作為優選的技術方案，所述蒸汽消毒裝置設置為電熱蒸汽發生器。
[0008]作為優選的技術方案，所述一級培養罐的容量為100L，所述二級培養罐的容量為1000L，所述三級培養罐的容量為2000L，所述PE儲存桶的容量為5t，且所述PE儲存桶設置為10個。
[0009]作為優選的技術方案，所述PE儲存桶底部設有出液口和安裝所述消毒管口的消毒口，所述PE儲存桶的上側設有排氣口和安裝所述進氧管座的進氣口，所述排氣口內設有單向排氣閥。
[0010]作為優選的技術方案，所述一級培養罐、所述二級培養罐和所述三級培養罐上分別安裝有培養呼吸器。
[0011]由于采用了上述技術方案，一種微生物菌劑生產裝置，包括至少一個一級培養罐，所述一級培養罐的出液端連接有二級培養罐，所述二級培養罐的出液口連接有三級培養罐，所述三級培養罐的出液端連接有若干PE儲存桶；還包括蒸汽消毒裝置，所述一級培養罐、所述二級培養罐、所述三級培養罐和所述PE儲存桶的底端分別設有消毒管口，所述蒸汽消毒裝置的出汽端通過蒸汽管路與各所述消毒管口連通，各所述PE儲存桶分別連接至噴氧裝置;本實用新型的有益效果是:通過設置的一級培養罐、二級培養罐和三級培養罐可以對微生物菌劑進行多次發酵培養，且在每次發酵培養中都通過蒸汽消毒裝置進行殺菌消毒，當將發酵液體存儲至PE儲存桶內時，還會進行再次殺菌，由于利用蒸汽進行消毒，蒸汽在通入罐內或同內時會利用自身的特性使發酵液體產生晃動，進而實現徹底消毒，因此避免了啟動攪拌裝置，使用更加節省電能，且殺菌效果好，一套裝置可完成多種微生物菌劑的生產加工，大大減少了設備的投入。
【附圖說明】
[0012]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0013]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖中:丨-一級培養罐;2_二級培養罐;3_三級培養罐;4-PE儲存桶;5_制氧機;6_電熱蒸汽發生器;7-氧氣過濾裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0016]如圖1所示，一種微生物菌劑生產裝置，包括至少一個一級培養罐I，所述一級培養罐I的出液端連接至所述二級培養罐2，所述二級培養罐2的出液口連接至所述三級培養罐3，所述三級培養罐3的出液端連接有若干所述PE儲存桶4;還包括蒸汽消毒裝置，所述一級培養罐1、所述二級培養罐2、所述三級培養罐3和所述PE儲存桶4的底端分別設有消毒管口5，所述蒸汽消毒裝置的出汽端通過蒸汽管路與各所述消毒管口 5連通，各所述PE儲存桶4分別連接至噴氧裝置。所述一級培養罐1、所述二級培養罐2、所述三級培養罐3也分別連接有供氧裝置，由于各所述PE儲存桶與所述一級培養罐1、所述二級培養罐2、所述三級培養罐3分別放置在不同的地點，因此所述供氧裝置與所述噴氧裝置為兩個獨立的供氧系統。另外，所述一級培養罐、所述二級培養罐和所述三級培養罐上分別安裝有培養呼吸器，用于將各罐內的廢氣排出。
[0017]所述噴氧裝置包括各所述PE儲存桶4的上部上分別設有的進氧管座，各所述進氧管座分別連接有延伸至對應的所述PE儲存桶4底部的氧氣噴管，各所述進氧管座通過輸氧管連接至所述制氧機5的出氧端，各所述進氧管座內分別設有氧氣過濾裝置7，通過所述氧氣過濾裝置7可以向原料中連續補充無菌空氣，所述蒸汽消毒裝置設置為電熱蒸汽發生器6，所述氧氣過濾裝置7和所述電熱蒸汽發生器6對于本領域技術人員來說為公知技術，可以采用現有設備，其具體結構和工作原理在此不再贅述。
[0018]本實施例的所述一級培養罐I的容量為100L，所述二級培養罐2的容量為1000L，所述三級培養罐3的容量為2000L，所述PE儲存桶4的容量為5t，且所述PE儲存桶4設置為10個，所述PE儲存桶4底部設有出液口和安裝所述消毒管口5的消毒口，所述PE儲存桶