專利名稱：氫油水系統產品的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明氫油水系統產品的制作工藝，涉及發電機氫油水系統的制造。
背景技術：
水氫氫冷汽輪發電機，其冷卻方式為定子鐵心和轉子線團采用氫氣介質冷卻，定子線圈采用純水介質冷卻。為提高發電機冷卻效果，一般大型發電機機內氫氣均處于高氫壓和高純度狀態。為使水氫氫冷汽輪發電機能正常安全地運行，發電機配有三個輔助系統，即向發電機沖、排氫，監測發電機純度、壓力、溫度和濕度等等參數的氫系統；確保發電機在高氫壓下運行，而不外泄的密封油供油系統；將發電機定子線圈損耗產生的熱量帶走的發電機定子冷卻水供水系統。
發電機的氫油水系統，盡管是發電機的輔助系統，但對發電機組安全運行卻起到非常重要的作用。氫油水系統產品制造質量的好壞，將直接影響到發電機的安全運行。目前國內一些相關廠家生產發電機氫油水系統，但他們的檢測手段不完整，部分廠家加工方法仍延續老的工藝方法，加工復雜，材料的利用率比較低。
發明內容
本發明目的在于提供一整套完整的氫油水系統產品的制作工藝。
為實現發明目的，本發明中所指的氫油水系統產品為裝配產品，氫油水系統產品的制作工藝依序有下述步驟按氫油水生產計劃進行生產和技術準備，先購得合格外購件，裝配底座，對閥門進行解體清洗、組裝后，將泵、冷卻器安裝定位，然后完成管道焊接制作，通過對結構組件單體進行耐壓試驗，完成結構件組裝成型，對外購的儀表開關進行校驗后，在結構件組裝成型裝置上進行儀表開關的安裝，最后進行電器接線，對整個系統依序進行氣密性、耐壓性試驗、系統管路內部油水沖洗、總裝聯機、出廠性能試驗。使工藝流程運轉合理，無盲點，確保產品一次加工達到技術要求，不反復。
在氫油水系統產品開始正式投入生產以前，進行技術和管理的準備，建立一整套完整的質量管理體系，確定外購件的產品要求和技術指標。在制造過程中，充分貫徹工藝制造程序，實現關鍵工序的監控。為確保產品的質量，針對本發明產品是組裝件的特有的技術特性，確定對外購的關鍵零部件的性能測試設備和產品的總體性能評定措施設備，通過對配套零部件的質量嚴格把關，避免因零部件的質量問題而造成工序反復，既縮短生產周期，也減少產品的制造成本。由于系統產品的專有的特性，通過金字塔式的基礎管理和質量監控，從而使產品的整體性能達到了設計技術要求，為發電機的安全運行創造了良好的條件。
本發明工藝流程運轉合理，無盲點，確保產品一次加工達到技術要求，不反復。
氫油水系統產品制作工藝流程圖。
具體實施例方式
如附圖，氫油水系統產品制作工藝流程圖所示，一種發電機的氫油水系統產品的制作工藝依序有下述步驟按氫油水生產計劃進行生產和技術準備，先購得合格外購件，裝配底座，對閥門進行解體清洗、組裝后，將泵、冷卻器安裝定位，然后完成管道焊接制作，通過對結構組件單體進行耐壓試驗，完成結構件組裝成型，對外購的儀表開關進行校驗后，在結構件組裝成型裝置上進行儀表開關的安裝，最后進行電器接線，對整個系統依序進行氣密性、耐壓性試驗、系統管路內部油水沖洗、總裝聯機、出廠性能試驗，最后成品。
本發明氫油水系統工藝制作總體分三大部分1、外購件配套件的定點采購和入廠驗收。許多外購件對氫油水系統來說都是關鍵的部件，因此定點采購顯得非常重要，只有選定了具有生產特定產品能力，技術雄厚的企業才能提供優質的產品，最后通過對外購件的入廠檢驗和驗收，確認其提供的產品的優質性。
2)結構件的制作和配套件的組裝。按各功能買進的配套件只是一些散件，還不能達到氫油水系統要求達到的功能，只有通過按圖將這些配件有序地組合起來才最后完成。結構件的制作和配套件的安裝是一個工作的重點內容，加工質量的好壞直接影響到產品最后的質量，所以不僅要嚴格管理，而且要從加工工具和制造設備上采取措施，確保其加工質量的優質性。
3)過程檢測和最終檢測。這是一個貫穿整個加工工藝過程的手段，只有通過對每一道加工工序的檢測，消除了不良品和不合格品流轉到下道工序，質量才有保障。如通過對焊接件的質量檢測，才能確保外觀和內在的質量。
根據氫油水系統產品的特點，尤其是壓差閥、平衡閥和氫側回油箱等部件，都在具有模擬運行工況的專門測試臺上進行檢測，取得動態和靜態性能的第一手資料，不僅可以判斷其性能質量，也為開發新配套件創造了良好的條件。
所有的焊接都經過氬弧焊焊接或氬弧焊打底，確保管道內部不產生焊渣等雜質，又使外觀得以整潔美觀。
根據結構件裝配的特點，我們屏棄了傳統工藝做法，管道部件實行現場配割，而不是按圖下料，不僅簡化了加工工藝，而且也降低了材料的浪費，減少了成本。
對密封油供油裝置的總體性能檢測，除了通過與發電機聯機做實際工況檢測以外，還可以通過專門制造的試驗裝置上進行。該試驗裝置具有模擬發電機任何工況的特點，可以對密封油供油裝置作全面的綜合的性能測試和質量評定。由于可以脫離發電機單獨做測試，因此增加了產品制造在生產周期上的靈活性，減少生產周期滿足大批量生產的要求。
確定外購配套件性能試驗裝置，對關鍵配套件單件的靜動態性能測試，對分析關鍵配套件性能，開發新配套件創造了良好的工作平臺。
采用自動氬弧焊機的焊接，確保了焊縫內在的嚴密性和外觀的整潔性，同時增加了勞動生產率，降低了勞動強度。
脫離發電機本機對油裝置進行試驗，形成了產品生產的封閉性和完整性，減少生產周期，降低成本。
技術指標發電機容量； 300--660MW發電機工作壓力 0--0.5MPa氫氣介質工作溫度40--50℃額定氫氣純度95％
密封油最大介質流量 空側23--30m3/H；氫側4--8m3/H’定子冷水最大流量 55--109m3/H控制油氫壓差 84Kpa
權利要求
1.一種發電機的氫油水系統產品的制作工藝依序有下述步驟按氫油水生產計劃進行生產和技術準備，先購得合格外購件，裝配底座，對閥門進行解體清洗、組裝后，將泵、冷卻器安裝定位，然后完成管道焊接制作，通過對結構組件單體進行耐壓試驗，完成結構件組裝成型，對外購的儀表開關進行校驗后，在結構件組裝成型裝置上進行儀表開關的安裝，最后進行電器接線，對整個系統依序進行氣密性、耐壓性試驗、系統管路內部油水沖洗、總裝聯機、出廠性能試驗，最后成品。
2.根據權利要求1所述的發電機的氫油水系統產品的制作工藝，其特征在于所述焊接制作系氬弧焊焊接或氬弧焊打底。
3.根據權利要求1或2所述的發電機的氫油水系統產品的制作工藝，其特征在于管道部件實行現場配割。
4.根據權利要求1所述的發電機的氫油水系統產品的制作工藝，其特征在于對密封油供油裝置的總體性能檢測，通過與發電機聯機做實際工況檢測，或通過具有模擬發電機任何工況的特點的試驗裝置上進行。
全文摘要
本發明氫油水系統產品的制作工藝，涉及發電機氫油水系統的制造。一種發電機的氫油水系統產品的制作工藝依序有下述步驟按氫油水生產計劃進行生產和技術準備，先購得合格外購件，裝配底座，對閥門進行解體清洗、組裝后，將泵、冷卻器安裝定位，然后完成管道焊接制作，通過對結構組件單體進行耐壓試驗，完成結構件組裝成型，對外購的儀表開關進行校驗后，在結構件組裝成型裝置上進行儀表開關的安裝，最后進行電器接線，對整個系統依序進行氣密性、耐壓性試驗、系統管路內部油水沖洗、總裝聯機、出廠性能試驗，最后成品。本發明工藝流程運轉合理，無盲點，確保產品一次加工達到技術要求，不反復。
文檔編號C09K5/00GK1665104SQ20051002445
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月18日 優先權日2005年3月18日
發明者朱漣, 姜德林, 吳慶軍 申請人:上海鷺發電機有限公司