本發明涉及合成樹脂及塑料技術領域，具體涉及一種帶環氧基丙烯酸樹脂改性環氧樹脂防腐涂料的制備方法。
背景技術：
由于海洋嚴酷環境的影響，金屬極易遭受腐蝕。防止金屬腐蝕最常用的措施之一就是涂刷防腐涂料，而在防腐涂料中，環氧樹脂防腐涂料是應用最為廣泛的品種之一。環氧樹脂含有羥基、環氧基等功能基團，與胺類、酸酐、酯類等固化劑交聯后形成的空間結構決定了其具有優異的附著強度、耐化學藥品腐蝕性、絕緣性和力學強度；但環氧樹脂也存在諸多弊端（如由于環氧樹脂中存在苯環，導致其耐候性和耐紫外光性差；環氧樹脂防腐涂料固化后重涂層層間附著力減小，易導致涂層層間剝落；環氧樹脂的內應力較大等），故純環氧樹脂防腐涂料的應用受到了限制。近年來，許多學者對環氧樹脂的改性做了大量的工作，主要分為物理改性和化學改性。丙烯酸樹脂因其優異的耐候性、柔韌性和良好的重涂性在物理改性中被廣泛使用。將其摻入到環氧樹脂中會改善環氧樹脂防腐涂料的層間附著力。
技術實現要素：
本發明旨在提出一種帶環氧基丙烯酸樹脂改性環氧樹脂防腐涂料的制備方法。
本發明的技術方案在于：
帶環氧基丙烯酸樹脂改性環氧樹脂防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）丙烯酸樹脂的合成：
取MMA， BA， GMA，硫醇于燒杯中混合得到混合單體，取引發劑溶液備用；向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯，打開冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發劑溶液和30.0 g混合單體，間斷加入混合單體和引發劑，保溫1 h并補加3.0 g引發劑，再保溫2 h，制得丙烯酸樹脂；
（2）涂料制備：
將丙烯酸樹脂與環氧樹脂混合，并復配防銹顏料、填料配制涂料。
所述的環氧樹脂與丙烯酸樹脂的質量比為9∶1。
所述的混合單體中，MMA質量為150.2 g，BA 質量為96.0 g，GMA質量為 16.9 g、硫醇質量為2.40 g，于燒杯中混合得到混合單體。
所述的引發劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。
所述的間斷加入混合單體和引發劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發劑。
本發明的技術效果在于：
本發明利用自由基聚合法合成了帶環氧基丙烯酸樹脂，單體發生完全聚合，且聚合物帶環氧基；隨著引發劑和鏈轉移劑用量的增加，帶環氧基丙烯酸樹脂的黏度下降；與純環氧樹脂防腐涂料相比，改性環氧樹脂防腐涂料的層間附著力更高。
具體實施方式
帶環氧基丙烯酸樹脂改性環氧樹脂防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：
實施例 1
（1）丙烯酸樹脂的合成：
取MMA， BA， GMA，硫醇于燒杯中混合得到混合單體，取引發劑溶液備用；向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯，打開冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發劑溶液和30.0 g混合單體，間斷加入混合單體和引發劑，保溫1 h并補加3.0 g引發劑，再保溫2 h，制得丙烯酸樹脂；
（2）涂料制備：
將丙烯酸樹脂與環氧樹脂混合，并復配防銹顏料、填料配制涂料。
其中，所述的環氧樹脂與丙烯酸樹脂的質量比為9.5∶1。所述的混合單體中，MMA質量為150.2 g，BA 質量為96.0 g，GMA質量為 16.9 g、硫醇質量為2.40 g，于燒杯中混合得到混合單體。所述的引發劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。所述的間斷加入混合單體和引發劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發劑。
實施例2
（1）丙烯酸樹脂的合成：
取MMA， BA， GMA，硫醇于燒杯中混合得到混合單體，取引發劑溶液備用；向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯，打開冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發劑溶液和30.0 g混合單體，間斷加入混合單體和引發劑，保溫1 h并補加3.0 g引發劑，再保溫2 h，制得丙烯酸樹脂；
（2）涂料制備：
將丙烯酸樹脂與環氧樹脂混合，并復配防銹顏料、填料配制涂料。
其中，所述的環氧樹脂與丙烯酸樹脂的質量比為9∶1。所述的混合單體中，MMA質量為150.2 g，BA 質量為96.0 g，GMA質量為 16.9 g、硫醇質量為2.40 g，于燒杯中混合得到混合單體。所述的引發劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。所述的間斷加入混合單體和引發劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發劑。
其中，MMA為甲基丙烯酸甲酯，BA為丙烯酸丁酯，GMA為甲基丙烯酸縮水甘油酯。AIBN為偶氮二異丁腈。