專利名稱：一種汽車后座椅裝飾件的生產方法
技術領域：
本 發明涉及屬于汽車內飾件技術領域，本發明公開了一種汽車后座椅裝飾件的生
產方法。
背景技術：
汽車后座椅裝飾件一般安裝于后座椅背部，起到音熱與美化的作用。在越來越追求高性能、環保型、節能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內飾件的要求也越來越高。在現有技術中，后座椅裝飾件的低克重、高強度等性能指標成為瓶頸，制約著后座椅裝飾件的發展。現有的后座椅裝飾件通常是采用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)直接成型，該種成型工藝主要存在著以下問題
1、產品剛性差；
2、產品重量大，不利于整車輕量化，節能。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種剛性好、質量輕、產品整個生產過程沒有有害物質產生的汽車后座椅裝飾件的生產方法。按照本發明提供的技術方案，所述汽車后座椅裝飾件的生產方法包括如下步驟
a、將汽車后座椅裝飾件材料放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行烘溫，上烘箱加熱板的溫度控制在30(T310°C，下烘箱加熱板的溫度控制在40(T410°C，烘溫時間控制在100 120秒；
b、將烘溫后的汽車后座椅裝飾件材料放入液壓成型機上，液壓成型機的成型壓力控制在4. 5^5. 5MPa，成型時間控制在75 85秒，得到汽車后座椅裝飾件成品。本發明的方法生產的產品重量大大降低，滿足了整車輕量化設計的要求；產品的剛性高，不會折斷、下垂；產品在整個生產過程中，采取自動生產線生產，大大降低了生產過程中工人的勞動強度，并提高了生產效率；產品整個生產過程沒有有害物質產生，屬于環保產品的汽車后座椅裝飾件的生產方法。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。以下實施例使用的汽車后座椅裝飾件材料的生產廠家為安徽南澳地毯有限公司。實施例I
生產武漢神龍W2后座椅裝飾件，產品規格為L1100XW550mm 生產方法包括如下步驟
a、將汽車后座椅裝飾件材料放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行烘溫，上烘箱加熱板的溫度控制在30(T305°C，下烘箱加熱板的溫度控制在40(T405°C，烘溫時間控制在100 110秒；
b、將烘溫后的汽車后座椅裝飾件材料放入200噸液壓成型機上，液壓成型機的成型壓力控制在4. 5^5. OMPa，成型時間控制在75 80秒，得到汽車后座椅裝飾件成品。得到的汽車后座椅裝飾件成品需進行檢驗，檢驗項目如下
①檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、和色調不均等缺陷。②水平燃燒性V ( 100mm/min (神龍標準D45 1333);氣味強度為2. 2^2. 9 (神龍標準D10 5517)；100°C X 4h后,無論何脫落,變形和外表損傷,常溫下穩定6h后,功能無損壞；斷裂強度L，T=32 48N (神龍標準D41 1029)；甲醛含量為8 10mg/kg (神龍標準D405535)。經檢驗合格的汽車后座椅裝飾件成品依包裝技術標準準確裝箱，按60pCS/箱入 庫。實施例2
生產武漢神龍TX3后座椅裝飾件，產品規格為L1000XW500mm 生產方法包括如下步驟
a、將汽車后座椅裝飾件材料放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行烘溫，上烘箱加熱板的溫度控制在303 307°C，下烘箱加熱板的溫度控制在403 407°C，烘溫時間控制在110 120秒；
b、將烘溫后的汽車后座椅裝飾件材料放入200噸液壓成型機上，液壓成型機的成型壓力控制在5. (Γ5. 5MPa，成型時間控制在8(Γ85秒，得到汽車后座椅裝飾件成品。得到的汽車后座椅裝飾件成品需進行檢驗，檢驗項目如下
①檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、和色調不均等缺陷。②水平燃燒性V ( 100mm/min (神龍標準D45 1333);氣味強度為2. 3 2. 8 (神龍標準DlO 5517) ；100°C X4h后,無論何脫落,變形和外表損傷,常溫下穩定6h后，功能無損壞；斷裂強度L，T=35 50N (神龍標準D41 1029);甲醛含量為7 9mg/kg (神龍標準D405535)。經檢驗合格的汽車后座椅裝飾件成品依包裝技術標準準確裝箱，按60pcs/箱入庫。實施例3
生產武漢神龍TX3后座椅裝飾件，產品規格為L1000XW500mm 生產方法包括如下步驟
a、將汽車后座椅裝飾件材料放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行烘溫，上烘箱加熱板的溫度控制在305 310°C，下烘箱加熱板的溫度控制在405 410°C，烘溫時間控制在107 113秒；
b、將烘溫后的汽車后座椅裝飾件材料放入200噸液壓成型機上，液壓成型機的成型壓力控制在4. 8^5. 3MPa，成型時間控制在78 82秒，得到汽車后座椅裝飾件成品。得到的汽車后座椅裝飾件成品需進行檢驗，檢驗項目如下
①檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、和色調不均等缺陷。②水平燃燒性V ( 100mm/min (神龍標準D45 1333);氣味強度為2. 2 2. 7 (神龍標準DlO 5517) ；100°C X4h后,無論何脫落,變形和外表損傷,常溫下穩定6h后，功能無損壞；斷裂強度L，T=37 48N (神龍標準D41 1029);甲醛含量為6 8mg/kg (神龍標準D405535)。 經檢驗合格的汽車后座椅裝飾件成品依包裝技術標準準確裝箱，按60pcs/箱入庫。
權利要求
1.一種汽車后座椅裝飾件的生產方法，其特征是該生產方法包括如下步驟 a、將汽車后座椅裝飾件材料放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行烘溫，上烘箱加熱板的溫度控制在30(T310°C，下烘箱加熱板的溫度控制在40(T410°C，烘溫時間控制在100 120秒； b、將烘溫后的汽車后座椅裝飾件材料放入液壓成型機上，液壓成型機的成型壓力控制在4. 5^5. 5MPa，成型時間控制在75 85秒，得到汽車后座椅裝飾件成品。
全文摘要
本發明公開了一種汽車后座椅裝飾件的生產方法，它包括如下步驟將汽車后座椅裝飾件材料放入烘箱的上烘箱加熱板與下烘箱加熱板之間進行烘溫，上烘箱加熱板的溫度控制在300~310℃，下烘箱加熱板的溫度控制在400~410℃，烘溫時間控制在100~120秒；將烘溫后的汽車后座椅裝飾件材料放入液壓成型機上，液壓成型機的成型壓力控制在4.5~5.5MPa，成型時間控制在75~85秒，得到汽車后座椅裝飾件成品。本發明的方法生產的產品重量大大降低，產品的剛性高，產品整個生產過程沒有有害物質產生。
文檔編號B60N2/44GK102897109SQ20121038896
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者林曉 申請人:無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司