專利名稱：鋼管調質機下料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管調質機下料裝置。
背景技術：
現有技術是在鋼管制造過程中，中頻調質線采用人工下料和翻料，該流水線最少要3-4個人操作完成這些工作，且工人工作強度大，勞動強度高，從而使得勞動力成本過高；工人采用人工下料和翻料受傷的風險很高，甚至可能會危及工人人身安全。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，使用方便可靠，能夠完成自動化下料的鋼管調質機下料裝置。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是一種鋼管調質機下料裝置，包括料臺和輸送輥，所述料臺上設有擋板，其特征是還包括氣缸、翻板、連接桿和支座，所述翻板樞連在支座上，所述翻板和連接桿活動連接，所述連接桿和氣缸相連，所述輸送輥和翻板相配合，所述料臺和翻板相配合。作為優選，本實用新型所述翻板和鋼管接觸的邊傾斜且在輸送輥一側低于料臺一側。作為優選，本實用新型所述翻板和鋼管接觸的邊與水平面成5度角。本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果本實用新型中的鋼管調質機下料裝置采用翻板的翻轉來完成鋼管的下料，實現了下料工作的自動化，節省了勞動力，提高了工作效率，避免了工人在實施人工下料過程中意外事故的發生；本實用新型中的鋼管調質機下料裝置結構簡單，使用方便，安全可靠。
圖1是本實用新型中的鋼管調質機下料裝置的結構示意圖。圖2是翻板翻轉過程的示意圖。標號說明料臺1，鋼管2，翻板3，支座4，輸送輥5，氣缸6。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。如圖1-圖2所示，本實用新型中的鋼管調質機下料裝置，包括料臺1、輸送輥5、氣缸6、翻板3、連接桿和支座4，翻板3樞連在支座4上，翻板3和連接桿活動連接，連接桿和氣缸6相連，輸送輥5和翻板3相配合，料臺1和翻板3相配合，翻板3和鋼管2接觸的邊傾斜且在輸送輥5 —側低于料臺1 一側，翻板3和鋼管2接觸的邊與水平面成5度角。料臺1上設有擋板，且該擋板位于料臺1靠近翻板3 —側；料臺1為傾斜結構，靠近翻板3 —側較低，使得在料臺1上的鋼管2能夠在重力的作用下，往下滑動，擋板正好能夠擋住鋼管 2下滑而令鋼管2能夠被放置在料臺1上。本實用新型中的鋼管調質機下料裝置工作過程為，氣缸6動作，使得連接桿運動從而令翻板3翻轉，翻板3托起鋼管2，使得鋼管2的高度高于擋板，又由于翻板3和鋼管2 接觸的邊傾斜且在輸送輥5 —側低于料臺1 一側，使得鋼管2在重力的作用下沿著翻板3 下滑至輸送輥5上，輸送輥5將鋼管2運走。隨后氣缸6做相反的動作，使翻板3回復到原來的狀態。本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍， 均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鋼管調質機下料裝置，包括料臺和輸送輥，所述料臺上設有擋板，所述其特征是還包括氣缸、翻板、連接桿和支座，所述翻板樞連在支座上，所述翻板和連接桿活動連接，所述連接桿和氣缸相連，所述輸送輥和翻板相配合，所述料臺和翻板相配合。
2.根據權利要求1所述的鋼管調質機下料裝置，其特征是所述翻板和鋼管接觸的邊傾斜且在輸送輥一側低于料臺一側。
3.根據權利要求2所述的鋼管調質機下料裝置，其特征是所述翻板和鋼管接觸的邊與水平面成5度角。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管調質機下料裝置。一種鋼管調質機下料裝置，包括料臺和輸送輥，所述料臺上設有擋板，所述其特征是還包括氣缸、翻板、連接桿和支座，所述翻板樞連在支座上，所述翻板和連接桿活動連接，所述連接桿和氣缸相連，所述輸送輥和翻板相配合，所述料臺和翻板相配合。本實用新型中的鋼管調質機下料裝置采用翻板的翻轉來完成鋼管的下料，實現了下料工作的自動化，節省了勞動力，提高了工作效率，避免了工人在實施人工下料過程中意外事故的發生；本實用新型中的鋼管調質機下料裝置結構簡單，使用方便，安全可靠。
文檔編號B65G47/82GK202321629SQ201120451860
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者汪永平 申請人:嘉興市新紀元鋼管制造有限公司