一種粉料下料設備的制作方法

本實用新型涉及一種飼料加工設備領域，特別涉及一種粉料下料設備。

背景技術：

隨著我國改革開放的發展，畜牧業已經成為保障事務安全和促進農民增收的支柱產業，成為促進國民經濟協調發展的基礎性產業。畜牧業是利用畜禽等已經被人類馴化的動物，通過人工飼養、繁殖，使其將飼料轉變為動物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊絨、皮張、蠶絲和藥材等畜產品的生產部門，是人類與自然界進行物質交換的極重要環節。飼料的生產與加工成為畜牧業發展不可或缺的一部分。

飼料生產過程的最后一步時粉料經粉料下料機構倒出，現有的可參考申請號為201320107019.7的中國專利，其公開了一種粉料下料裝置，包括下料罐，下料罐的下部為錐形結構，機架上位于所述的錐形結構的兩側固定安裝有氣缸并連接氣壓源，氣缸的活塞桿端部均連接有擋料板，擋料板安裝于所述的錐形結構的口部。可以通過可控的氣缸來控制放料的速度。

氣缸控制放料速度是通過控制擋料板的位置，水平的調節兩個擋料板之間的間隙以控制粉料能夠通過的量。當下料速度較快時，兩個擋料板之間的間隙較大，未對粉料起到遮擋作用的擋料板會有大部分暴露在外界的空氣中，尤其是擋料板的上表面會停留粘附有灰塵。當需要將下料速度調小時，氣缸驅動兩個擋料板靠近，原來暴露在空氣中的擋料板部分會重新起到對粉料的遮擋作用，灰塵會對粉料進行污染，從而對飼料的質量產生影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種保證粉料純凈度的粉料下料設備。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種粉料下料設備，包括下料罐，所述下料罐下方連接有下料管道，下料管道底部設置有下料口，在下料管道內設置有與下料管道內壁相適配的擋板，擋板與下料管道之間設置有轉動組件，轉動組件連接有驅動組件，驅動組件驅動擋板轉動以改變擋板與下料管道內壁之間的間隙，所述下料管道與擋板對應出開設有清理口，清理口處設置有清理門，清理門與下料管道之間設置有將清理門固定在下料管道上以將清理口封閉的固接組件。

通過上述技術方案，通過驅動組件對擋板進行驅動，擋板在下料管道內轉動，轉動過程中擋板的側壁與下料管道的內壁的間隙大小發生變化，間隙允許粉料通過的量產生變化，粉料由下料罐進入下料管道，在下料管道內從下料管道與擋板之間的縫隙通過，最終從下料口排出。通過控制間隙的大小以達到調節放料速度的效果。無論放料速度如何，擋板始終保持在下料管道內轉動，不會暴露在外部粘附灰塵，從而達到保證粉料純凈度的效果。同時，擋板在使用一端時間后，擋板在下料管道內可能會粘附一些粉料碎末，通過將清理門打開，將清理口暴露，工人可以從清理口處對擋板進行清理，將擋板表面清理干凈，避免擋板上的粉料碎末將新的粉料污染，進一步的保證粉料的純凈度。當粉料下料設備對不同的粉料進行下料前，也需要將擋板上的之前的粉料碎末清理干凈，以避免兩種粉料混合，也是保證粉料純凈度的體現。

較佳的，所述轉動組件包括與擋板固接的轉動軸，在下料管道的內壁上設有與轉動軸相適配的轉動孔。

通過上述技術方案，轉動軸能夠在轉動孔內繞著自身的軸線轉動，帶動與其固接的擋板在下料管道內轉動。轉動孔與轉動軸便于加工，配合可靠，轉動順滑。

較佳的，所述轉動孔被清理口一分為二，包括半圓形的固定孔以及移動孔，固定孔開設在下料管道上，移動孔開設在清理門上。

通過上述技術方案，清理門通過固接組件固定在下料管道上，將清理口封閉，移動孔與固定孔相連為轉動孔，轉動軸在轉動孔內轉動。當清理門從下料管道上拆卸下時，移動孔隨著清理門與固定孔分離，轉動軸可以從清理口離開固定孔，從而將轉動軸連通擋板從清理口拿出，將擋板從下料管道中移走，更加便于工人對擋板進行清理。

較佳的，所述清理門與下料管道之間設置有插接組件。

通過上述技術方案，插接組件對清理門蓋合在清理口上起到引導固定作用，加強清理門的穩定性。

較佳的，所述下料管道上設置有插接孔，在清理門上固設有與插接孔相適配的插接桿。

通過上述技術方案，插接桿插入插接孔內實現清理門與下料管道之間的插接固定。

較佳的，所述插接桿遠離清理門的端頭尖銳。

通過上述技術方案，尖銳的端頭便于插接桿插入插接孔內，便于對準操作。

較佳的，所述固接組件包括與清理門固接的固接板，固接板上設置有與下料管道螺紋連接的固接螺栓。

通過上述技術方案，固接螺栓通過將固接板固定在下料管道上，從而實現將清理門固定在下料管道上的作用。用螺栓固定，連接可靠，便于更換與維修，成本低廉。操作時只需旋轉螺栓即可，便于操作。

較佳的，所述擋板的軸向端頭的邊緣設置有倒角結構。

通過上述技術方案，倒角結構使得擋板的周向側壁的邊緣傾斜，能夠減少粉料停留粘附在擋板的軸向側壁上的概率，進一步的保證粉料的純凈度，減少清理擋板的頻率，節省人力。

較佳的，所述擋板的軸向兩端均設置有倒角結構且兩端的倒角結構靠近。

通過上述技術方案，倒角結構相連使得擋板的周向側壁較為尖銳，粉料掉落在擋板的周向側壁上時，傾斜的倒角結構對粉料起到引導作用，粉料會沿著傾斜的表面滑落，進一步的減少粉料停留粘附在擋板的軸向側壁上的概率，進一步的保證粉料的純凈度，減少清理擋板的頻率，節省人力。

較佳的，所述擋板的外壁包裹有硅膠層。

通過上述技術方案，硅膠層具有一定的彈性，在擋板轉動的過程中，硅膠層與下料管道的內壁發生抵接，并被壓縮。尤其是在擋板將下料管道完全密封時，硅膠層與下料管道的內壁完全抵接，硅膠層被壓緊在擋板和下料管道之間，進一步減小擋板與下料管道之間無縫隙。硅膠具有優異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕，易于清理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過控制擋板與下料管道之間間隙的大小以調節放料速度，提高擋板的清潔度以及清理擋板的便捷度，達到保證粉料純凈度的效果。

附圖說明

圖1是粉料下料設備的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是下料管道的示意圖；

圖4是下料管道的剖視圖；

圖5是將清理門從下料管道上分離下來的局部爆炸示意圖；

圖6是圖5中B處的局部放大示意圖。

圖中，1、下料罐；2、下料管道；21、下料口；22、清理口；23、插接孔；3、擋板；31、倒角結構；32、硅膠層；4、轉動組件；41、轉動軸；42、轉動孔；421、固定孔；422、移動孔；5、驅動桿；6、固定組件；61、固定板；62、固定桿；63、彈簧；7、卡接組件；71、卡接槽；72、卡接塊；8、清理門；81、插接桿；9、固接組件；91、固接板；92、固接螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種粉料下料設備，如圖1所示，圓柱形的下料罐1，在下料罐1的底部均勻的分置有三個支腿，對下料起到支撐作用。下料罐1底部與圓柱形的下料管道2相連，下料管道2呈圓柱形，軸線豎直設置且與下料罐1的軸線重合。

如圖3和圖5所示，在下料管道2內設置有擋板3，擋板3呈扁圓柱形。擋板3的軸向端面的兩端均設置有倒角結構31，且兩端頭的倒角結構31靠近，使得擋板3的周向側壁呈尖銳凸起狀。結合圖4，在擋板3的外壁包裹有一層硅膠層32，硅膠層32由硅膠制成。當擋板3水平設置時，擋板3的周向側壁硅膠層32正好與下料管道2的內壁抵接，硅膠層32被擠壓在擋板3和下料管道2之間，保證擋板3對下料管道2的密封性。此時的粉料被阻擋在擋板3的上方，沒有進行放料工作。硅膠層32也易于清理。

結合圖1和圖2，擋板3與下料管道2之間設置有轉動組件4，轉動組件4包括固設在擋板3周向側壁兩側的轉動軸41，轉動軸41的軸線水平設置且與擋板3自身的軸線垂直并相交。在下料管道2上開設與兩個相對的轉動孔42，轉動孔42的內壁與轉動軸41的外壁抵接且相適配，轉動軸41插入轉動孔42內，能夠在轉動孔42內沿著自身的軸線轉動，從而帶動擋板3在下料管道2內轉動。

轉動組件4連接有驅動擋板3轉動的驅動組件，驅動組件與轉動組件4之間連接有固定組件6。

如圖3所示，其中一個轉動孔42為貫穿孔，轉動軸41通過轉動孔42伸出下料管道2的外部，在轉動軸41遠離擋板3的端頭固接有驅動桿5，驅動桿5為此實施例中的驅動組件。驅動桿5為圓柱形桿狀結構，驅動桿5的軸線與轉動軸41的軸線垂直，驅動桿5的一端與轉動軸41伸出的端頭固接，驅動桿5的另一端設置有把持部。

結合圖4，所述固定組件6包括設置在驅動桿5靠近下料管道2的一側的固定板61和固定桿62。固定板61與下料管道2固定連接，固定板61與轉動軸41的軸線重合。固定桿62與驅動桿5鉸接。固定板61和固定桿62之間設置有卡接組件7，包括開設在固定板61靠近下料管道2的表面上的卡接槽71，卡接槽71設置有多個且沿著固定板61的邊緣呈弧狀的排列。在固定桿62與固定板61靠近的一側固設有與卡接槽71相適配的卡接塊72。

在固定桿62與驅動桿5鉸接處遠離固定板61的一側設置有彈性件。此實施例中的彈性件為彈簧63，彈簧63的一端固接在驅動桿5靠近下料管道2的側壁上，彈簧63的另一端固接在固定桿62遠離下料管道2的側壁上。此時彈簧63處于被壓縮的狀態，彈簧63頂著固定桿62，固定桿62靠近固定板61的一側被緊緊的壓在固定板61上，卡接塊72卡在卡接槽71內。使得固定桿62無法相對于固定板61轉動，使得驅動桿5相對于下料管道2固定，由于驅動桿5通過轉動軸41與擋板3固定連接，擋板3的位置固定。即通過彈簧63將卡接塊72壓在卡接槽71內實現擋板3的位置固定。

如圖5所示，在下料管道2的側壁上開設有清理口22，清理口22正好將轉動孔42豎直的一分為二，將轉動孔42分為開設在下料管道2上的固定孔421以及開設在清理門8上的移動孔422，固定孔421和移動孔422為對稱的兩個形狀相同的半圓形孔狀結構。在清理門8和下料管道2之間設置有插接組件，插接組件包括開設在下料管道2上的插接孔23，插接孔23與清理口22相鄰。在清理門8的邊緣處固設有插入插接孔23的插接桿81，插接桿81遠離清理門8的邊緣尖銳（參考圖6），便于插入。插接桿81和插接孔23的軸線水平設置，安裝清理門8時，將清理門8水平的向清理口22靠近，插接桿81完全插入插接孔23內時，清理門8將清理口22蓋合。

結合圖2，清理門8與下料管道2之間設置有固定二者的固接組件9，固接組件9包括固設在清理門8上的固接板91，固接板91上螺紋連接有固接螺栓92，在下料管道2上開設有與固接螺栓92相適配的螺紋孔，固接螺栓92旋入螺紋孔內時，將下料管道2和固接板91固定連接，從而將清理門8與固接板91固定連接。

其中，擋板3處于水平放置的狀態，擋板3與下料管道2之間沒有供粉料通過的間隙，即此時處于沒有放料的狀態，需要放料時，工人按壓固定桿62遠離固定板61的一端，將固定桿62的這端向靠近驅動桿5的方向按壓，彈簧63被繼續壓縮，固定桿62在按壓力的作用下，繞著鉸接處轉動，固定桿62帶動卡接塊72從卡接槽71脫出，解除固定桿62與固定板61的卡接固定。工人轉動驅動桿5，驅動桿5帶動轉動軸41轉動，轉動軸41帶動擋板3轉動，以改變擋板3在下料管道2內的轉動角度。擋板3轉動至豎直狀態時，正好轉動了九十度。此時擋板3的周向側壁與下料管道2內壁的間隙為最大值，能夠最大限度的允許粉料下料，此時的粉料下料設備處于最大的放料速度。調整好擋板3的角度后，松開對固定桿62的按壓，彈性件具有恢復的趨勢，帶動卡接塊72卡入對應的卡接槽71內，將此時擋板3的位置固定。能夠保證放料速度的穩定性，避免擋板3在放料過程中由于受到粉料的沖擊力而晃動。工人可以同過使用需求控制設備的放料啟停，在放料過程中通過鉸接擋板3的轉動角度而控制放料速度。

無論放料速度如何，擋板3始終保持在下料管道2內轉動，不會暴露在外部粘附灰塵，從而達到保證粉料純凈度的效果。同時，擋板3在使用一端時間后，擋板3在下料管道2內可能會粘附一些粉料碎末，通過將清理門8打開，將清理口22暴露，工人可以從清理口22處對擋板3進行清理，將擋板3表面清理干凈，避免擋板3上的粉料碎末將新的粉料污染，進一步的保證粉料的純凈度。當粉料下料設備對不同的粉料進行下料前，也需要將擋板3上的之前的粉料碎末清理干凈，以避免兩種粉料混合，也是保證粉料純凈度的體現。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。