用于食用菌食品生產線的封膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及封膜裝置，尤其是一種用于食用菌食品生產線的封膜裝置。
【背景技術】
[0002]食用菌味道鮮美、營養豐富、保健功能突出，深受廣大消費者的青睞，我國食用菌的產銷量巨大，以規模化方式生產，可提高食用菌的生產效率、產量以及經濟收入。目前，可實現自動封膜的封膜裝置存在封膜不到位問題，膜與杯口表面之間存在空隙，尤其是在分解膜的時候，無法一次到位，總是與整膜存在藕斷絲連的現象，而且使用杯體作為裝料容器存在這樣的問題，杯體是托放在置杯板內的，杯口位置是略低于置杯板上端面或者與其持平，杯身是置于置杯板下方的，這樣在最后取杯的時候，需要人工將其取出，否則將順著活動軌道自動循環傳送下去，也將導致杯體自動脫落活動軌道，落至地面，導致杯身受損，增加成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種結構更加合理，使用方便的用于食用菌食品生產線的封膜裝置，解決了傳統封膜效果差及無法實現自動推取的問題，代替了人工包裝取出，提高了加工效率，節約了成本，方便快捷。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種用于食用菌食品生產線的封膜裝置，包括架體，封膜裝置包括用于輸送貼膜的輸送裝置和實現貼膜的按壓裝置，輸送裝置包括用于供貼膜纏繞的圓筒及用于實現導向的導向軸，導向軸兩側設有一組置于架體左右兩端的基座，基座內側連接有固定塊，導向軸置于固定塊內；按壓裝置上方設有控制箱，控制箱底部設有一組柱狀體，柱狀體內開有行程槽；按壓裝置包括第一固定板，第一固定板上方設有固定于第一固定板的第一行程桿，第一行程桿活動連接于行程槽內；第一固定板下方設有按壓塊，按壓塊上設有一組活動連接于第一固定板內的第一活動桿，第一活動桿外設有第一彈簧，彈簧置于第一固定板與按壓塊之間；按壓裝置側部設有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接有第二固定板，第二固定板底部設有用于實現貼膜呈緊繃狀態的插頭；控制箱末端設有用于實現貼膜固定于杯體表面且實現分離的割膜裝置，該割膜裝置包括上板、中板及下板，上板設有滑動連接于行程槽內的第二行程桿，第二行程桿底端固定有帽頭，中板兩側設有供帽頭頂壓實現下壓的頂尖，下板兩側開有供頂尖穿過的槽體；上板、中板及下板之間均設有相互配合使用的第二活動桿，中板與下板之間的第二活動桿外設有第二彈簧；下板底部設有一組向下凸出的弧形切割部；控制箱設有一組將控制箱固定在架體上的支撐柱，支撐柱左右分布在架體兩端。這樣，該結構在實現將貼膜封于杯口時，貼膜纏繞在圓筒上，并與導向軸配合使用實現貼膜做循環運動，與此同時，按壓裝置實現將貼膜壓至杯體杯口處，并實現貼合，在下壓中，壓塊與第一固定板之間呈活動配合，為了增加下壓力，故在兩者之間添加彈簧，為了使得貼膜更加到位，故通過插頭使得貼膜呈緊繃狀態，保證貼膜效果；為了使得加工更加到位，在完成貼膜的同時還需要將多余部分取出，故在封膜裝置末端設置有割膜裝置，通過與杯口外徑一致的弧形切割部分來實現將周邊多余的貼膜與之分離，頂尖可起到定位作用，幫助切割，方便快捷。
[0005]進一步完善，按壓裝置為實現熱壓的電熱壓裝置。這樣，該結構在使用過程中使得貼膜與杯體的貼合度更高、更緊密，不易出現破漏。
[0006]進一步完善，導向軸前端設有輔助導向軸使用的輔助軸。這樣，該結構使得貼膜繞至兩軸內時呈S狀，增加貼膜的運行中的緊繃度，避免因過松而導致使用效果差。
[0007]進一步完善，架體下方設有托杯器，托杯器包括托板及置于托板上的托座，架體與控制箱之間設有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿固定于托板兩側；托座與杯體同一中心。這樣，該結構將完成一系列工序的杯體從置杯裝置內托高且脫離放置槽，便于進行下一步工序。
[0008]進一步完善，控制箱底部末端處設有豎向設置的第三固定板，第三固定板外設有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上固定有連接片，連接片底部設有一組左右分布且與杯體接觸的拉片，該拉片與杯體同一中心。這樣，該結構將完成一系列工序的杯體從活動軌道上取出，并轉移至用于預先設置的容積箱內，而且拉片呈弧形設置，與杯體接觸面積大，便于拉取。
[0009]本實用新型有益的效果是:本實用新型的用于食用菌食品生產線的封膜裝置在封膜時利用頂住膜來提高封膜時的效果，略大于杯體杯口直徑的弧形切割部與頂尖相互配合，提高切膜效果，而且不存在藕斷絲連的問題，在完成包裝后，通過一托一拉將裝有食用菌的杯體從活動軌道內取出，方便快捷，脫離了人工操作，使用方便，值得推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型封膜裝置的使用狀態示意圖；
[0011]圖2為本實用新型封膜裝置左側的立體結構示意圖，主要用于反映按壓裝置；
[0012]圖3為本實用新型圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0013]圖4為本實用新型封膜裝置右側的立體結構示意圖，主要用于反映托杯器及用于將杯體取出結構；
[0014]圖5為本實用新型圖4中B部分的局部放大示意圖；
[0015]圖6為本實用新型圖4中C部分的局部放大示意圖；
[0016]圖7為本實用新型割膜裝置的立體結構示意圖。
[0017]附圖標記說明:架體1，輸送裝置2，圓筒2-1，導向軸2-2，基座2-3，固定塊2-4，按壓裝置3，控制箱4，柱狀體5，行程槽5-1，第一固定板6，第一行程桿6-1，按壓塊7，第一活動桿7-1，第一彈簧7-2，第一氣缸8，第二固定板9，插頭9-1，割膜裝置10，上板11，第二行程桿11-1，帽頭11-2，中板12，下板13，槽體13-1，頂尖14，第二活動桿15，第二彈簧15_1，弧形切割部16，支撐柱17，輔助軸18，托杯器19，托板19-1，托座19_2，第二氣缸20，第三固定板21，第三氣缸21-1，連接片22，拉片22-1 ο
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]參照附圖1-7:這種用于食用菌食品生產線的封膜裝置，包括架體1，架體上設有用于輸送貼膜的輸送裝置2和實現貼膜的按壓裝置3，輸送裝置2包括用于供貼膜纏繞的圓筒2-1及用于實現導向的導向軸2-2，導向軸2-2兩側設有一組置于架體I左右兩端的基座2-3，基座2-3內側連接有固定塊2-4，導向軸2-2置于固定塊2-4內；按壓裝置3上方設有控制箱4，控制箱4底部設有一組柱狀體5，柱狀體5內開有行程槽5-1 ;按壓裝置3包括第一固定板6，第一固定板6上方設有固定于第一固定板6的第一行程桿6-1，第一行程桿6-1活動連接于行程槽5-1內；第一固定板6下方設有按壓塊7，按壓塊7上設有一組活動連接于第一固定板6內的第一活動桿7-1，第一活動桿7-1外設有第一彈簧7-2，第一彈簧7-2置于第一固定板6與按壓塊7之間；按壓裝置3側部設有第一氣缸8，第一氣缸8的活塞桿連接有第二固定板9，第二固定板9底部設有用于實現貼膜呈緊繃狀態的插頭9-1 ;控制箱4末