一種雙工位夾芯包料口模的制作方法
【專利摘要】本發明公開的一種雙工位夾芯包料口模在芯料模塊處將芯料的傳輸均勻成兩路，然后注入到兩個芯料軸內，包芯模塊內輸入的包料也被均分為兩路，然后分別包裹在兩個芯料軸的外圍，芯料和包料同時從芯料軸的內外擠出從而形成圓柱狀的環形包料結構，然后圓柱形坯料在流道模塊內擠壓成扁平狀，最后由模唇組件塑造調節最終的尺寸。本發明實施例公開的一種雙工位夾芯包料口模，同時生產兩條夾芯打包帶，單位時間內提高一倍的夾芯帶產量，降低單位產品能耗，保證了質量穩定均衡，大大降低操作難度，降低設備成本。
【專利說明】一種雙工位夾芯包料口模
【技術領域】
[0001]本發明涉及打包帶制作模具，尤其涉及一種雙工位夾芯包料口模。
【背景技術】
[0002]打包帶別名捆扎帶，包裝用打包帶以聚乙烯，聚丙烯樹脂為主要原料，也有以尼龍和聚酯為原料的，經擠出單向拉伸制得，彈性回復好，強度高，耐水性好，耐化學性強質輕柔軟，即可手工捆扎又可機器捆扎，使用方便，成本低廉。
[0003]目前在生產打包帶的整個生產工藝中，通常采用一出一的單條出料口模裝置，由于一出一單條出料口模生產效率很低，不適宜發展需求，導致一出二的雙帶出料口模裝置的開發運用。但是在制作夾芯包料的打包帶時，目前還是只有單流道的形式，只能產出一根夾芯打包帶，而常規的一出二的雙帶出料口模裝置難以實現夾芯包料功能。
[0004]原有單帶打包帶夾芯包料模具因出模口數量的限制，嚴重限制單臺機組的最大產量，單位產量的能耗相對較高。原有雙帶打包帶口模不能實現雙帶包料，不能滿足低成本薄帶的生產工藝，無法實現高品質、低成本打包帶成品的生產。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種雙工位夾芯包料口模，解決目前技術中的打包帶生產口模生產效率低，單位產品能耗高，成本高的問題。
[0006]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0007]一種雙工位夾芯包料口模，包括芯料模塊、包芯模塊、流道模塊和模唇組件，其特征在于，所述的芯料模塊連接芯料進料管，在芯料模塊內部設置芯料流動管路并均分成兩路柱狀管路，兩股柱狀管路分別連接一個芯料軸，芯料軸的內部為中空圓柱狀，包芯模塊包裹住芯料軸，并且包芯模塊與芯料軸的外壁在整個圓周方向上都預留有包料間隙，包料進料管與包芯模塊連接，在包芯模塊內部均分為兩路包料流動管路分別連接到兩個芯料軸外圍的包料間隙，由芯料軸和包芯模塊一起實現環形包料，在芯料軸和包芯模塊的底部連接流道模塊，流道模塊的內部呈圓柱到扁平結構過渡的曲面結構將圓柱形坯料經過物理壓縮后塑形成扁平狀，在流道模塊的底部連接模唇組件對扁平初胚的外形進行塑造。本發明所述的雙工位夾芯包料口模在芯料模塊處將芯料的傳輸均勻成兩路，然后注入到兩個芯料軸內，包芯模塊內輸入的包料也被均分為兩路，然后分別包裹在兩個芯料軸的外圍，芯料和包料同時從芯料軸的內外擠出從而形成圓柱狀的環形包料結構，然后圓柱形坯料在流道模塊內擠壓成扁平狀，最后由模唇組件塑造調節最終的尺寸。本發明所述的雙工位夾芯包料口模實現了同時生產兩條夾芯打包帶，大大提高了夾芯打包帶的產量，降低單位產品的能耗，降低生產成本。
[0008]進一步的，所述的芯料模塊在兩路柱狀管路上都分別裝置有芯料調節螺栓控制芯料的流量和流速。
[0009]進一步的，所述的包芯模塊在兩路包料流動管路上都分別設置有包料調節螺栓控制包料的流量和流速，由四個調節螺栓分別調節每條流道的芯料和包料的流量大小來控制芯料和包料的配合比例以及流速，最終同時得到出兩條質量穩定的夾芯打包，保證包料品質均衡。
[0010]進一步的，所述的芯料模塊、包芯模塊、流道模塊和模唇組件的外側設置有加熱板組件，在使用雙工位夾芯包料口模時，加熱板組件通過溫控系統控制自動啟動，熱量傳遞到口模內，使芯料和包料始終處于熔融狀態，確保芯料和包料流動順暢，防止流體冷凝影響擠出成型。
[0011]進一步的，所述的模唇組件上裝置有模唇調節組件，主要承擔包料后初坯尺寸的調節，控制夾芯打包帶的厚度等。
[0012]進一步的，所述的模唇調節組件設置聯動調節機構保證雙帶初坯尺寸調節的同步一致性，保證多帶產品質量的穩定性。。
[0013]與現有技術相比，本發明優點在于:
[0014]本發明所述的雙工位夾芯包料口模實現了同時生產兩條夾芯打包帶，單位時間內提高一倍的夾心帶產量；單位產品的能耗降低；
[0015]并且本發明所述的雙工位夾芯包料口模調節方便簡單，雙帶可聯動調節，確保雙帶初坯尺寸的一致性，保證了質量穩定均衡；
[0016]本發明結構簡單，制作成本低，大大降低操作難度，使用壽命長，經濟效益高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明的側視剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]本發明實施例公開的一種雙工位夾芯包料口模，同時生產兩條夾芯打包帶，單位時間內提高一倍的夾芯帶產量，降低單位產品能耗，保證了質量穩定均衡，大大降低操作難度，降低設備成本。
[0021]如圖1和圖2所示，一種雙工位夾芯包料口模，包括芯料模塊1、包芯模塊2、流道模塊3和模唇組件4，芯料進料管5連接至芯料模塊1，在芯料模塊I內部設置芯料流動管路并均分成兩路柱狀管路，在兩路柱狀管路上都分別裝置有芯料調節螺栓9調節流量和流速，兩股柱狀管路分別連接一個芯料軸6，芯料軸6的內部為中空圓柱狀；
[0022]包芯模塊2包裹住芯料軸6，并且包芯模塊2與芯料軸6的外壁在整個圓周方向上都預留有包料間隙7，包料進料管8與包芯模塊2連接，在包芯模塊2內部均分為兩路包料流動管路分別連接到兩個芯料軸6外圍的包料間隙7，在兩路包料流動管路上都分別設置有包料調節螺栓10控制流量和流速，包料從包料進料管8輸入然后均分兩路后進入到包料間隙7均勻包裹住芯料軸6，芯料和包料同時從芯料軸6的內外同時擠出，由芯料軸6和包芯模塊2 —起實現環形包料，擠出成型圓柱狀的環形夾芯結構；
[0023]在芯料軸6和包芯模塊2的底部連接流道模塊3，流道模塊3的內部呈圓柱到扁平結構過渡的曲面結構將圓柱形坯料經過物理壓縮后塑形成扁平狀，在流道模塊3的底部連接模唇組件4，模唇組件4上裝置有模唇調節組件12，模唇調節組件12設置聯動調節機構，對雙帶初坯的尺寸同步調節，保證雙帶初坯尺寸的一致性，最終得到扁平狀的夾芯打包帶。
[0024]芯料模塊1、包芯模塊2、流道模塊3和模唇組件4的外側設置有加熱板組件11，給整個口模提供熱量，防止流體冷凝，影響包料。
[0025]通過芯料進料管和包料進料管分別將芯料和包料送入芯料模塊和包芯模塊，芯料模塊和包芯模塊中分別形成兩條流道，由四個流量調節螺栓分別調節每條流道的芯料和包料的流量大小來控制芯料和包料的配合比例以及流速，通過流道模塊排出兩條夾芯打包帶初坯，最后由調節組件調節打包帶初坯的尺寸參數。最終同時得到出兩條質量穩定的夾芯打包帶。
[0026]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙工位夾芯包料口模，包括芯料模塊(I)、包芯模塊(2)、流道模塊(3)和模唇組件(4)，其特征在于，所述的芯料模塊(I)連接芯料進料管(5)，在芯料模塊(I)內部設置芯料流動管路并均分成兩路柱狀管路，兩股柱狀管路分別連接一個芯料軸(6)，芯料軸(6)的內部為中空圓柱狀，包芯模塊(2)包裹住芯料軸(6)，并且包芯模塊(2)與芯料軸(6)的外壁在整個圓周方向上都預留有包料間隙(7)，包料進料管(8)與包芯模塊(2)連接，在包芯模塊(2)內部均分為兩路包料流動管路分別連接到兩個芯料軸(6)外圍的包料間隙(7)，由芯料軸(6)和包芯模塊⑵一起實現環形包料，在芯料軸(6)和包芯模塊⑵的底部連接流道模塊(3)，流道模塊(3)的內部呈圓柱到扁平結構過渡的曲面結構將圓柱形坯料經過物理壓縮后塑形成扁平狀，在流道模塊(3)的底部連接模唇組件(4)對扁平初胚的外形進行塑造。
2.根據權利要求1所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的芯料模塊(I)在兩路柱狀管路上都分別裝置有芯料調節螺栓(9)控制芯料的流量和流速。
3.根據權利要求1所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的包芯模塊(2)在兩路包料流動管路上都分別設置有包料調節螺栓(10)控制包料的流量和流速。
4.根據權利要求1所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的芯料模塊(I)、包芯模塊(2)、流道模塊(3)和模唇組件⑷的外側設置有加熱板組件(11)。
5.根據權利要求1所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的模唇組件(4)上裝置有模唇調節組件(12)調節初坯尺寸。
6.根據權利要求5所述的雙工位夾芯包料口模，其特征在于，所述的模唇調節組件(12)設置聯動調節機構保證雙帶初坯尺寸的一致性。
【文檔編號】B29C47/02GK104369341SQ201410621172
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】周術兵, 劉軍, 姚高明, 徐海軍 申請人:四川省資陽市雅之江塑業有限公司