一種熱壓真空成型機的制作方法

本實用新型涉及機械領域，尤其涉及熱壓真空成型技術，特別是一種熱壓真空成型機。

背景技術：

熱壓真空成型機是一種先進的成型設備，將欲成型的原材料放置在設備上的夾緊框上進入加熱箱內加熱，使原材料在高溫加熱下軟化，將原材料軟化后通過上下模具的密封形成一個密閉空間，再通過真空的壓縮空氣將原材料在模具上壓至成型。目前，真空高溫成型機均存在的真空密封效果差，成型溫度低，能源損耗大和加熱不均勻的問題。

技術實現要素：

鑒于此，此新型熱壓成型設備的目的是提供了一種更高端的熱壓成型設備，以至少解決了以往均存在的真空密封效果差，成型溫度低，能源損耗大和加熱不均勻做出的產品報廢率高的問題。

為了實現這一目的，本實用新型的技術方案如下：一種熱壓真空成型機，包含有，

下框架，其界定出下框架區域，所述下框架區域內容置有下部模具及下加熱框，所述下部模具及所述下加熱框均固定地結合于所述下框架上；

上框架，其處于所述下框架的上方，所述上框架界定出上框架區域，所述上框架區域內容置有增壓氣缸、活動框及固定地結合于所述活動框下方的上部模具，所述增壓氣缸的氣缸軸系向下設置且與所述活動框相固定地結合，所述上部模具與所述下部模具相上下對應，藉由所述增壓氣缸動作令所述活動框下移，使得所述上部模具與所述下部模具能夠相配合；以及，

中框架，其處于所述上框架與所述下框架間，所述中框架界定出中框架區域，所述中框架區域內容置有用以固定原材料的夾緊框、用以移位所述夾緊框的夾緊框氣缸及固定地結合于所述中框架上的上加熱框，所述上加熱框與所述下加熱框相上下對應，所述上加熱框與所述下加熱框間形成加熱通道。

作為一種熱壓真空成型機的優選方案，所述下加熱框內界定出下加熱容置空間，所述下加熱容置空間內容置有用以加熱的下陶瓷加熱板元件及用以感測所述下陶瓷加熱板元件的加熱溫度的下溫度檢測傳感器，所述下溫度檢測傳感器與控制所述下陶瓷加熱板元件的下控制器相電連接；所述上加熱框內界定出上加熱容置空間，所述上加熱容置空間內容置有用以加熱的上陶瓷加熱板元件及用以感測所述上陶瓷加熱板元件的加熱溫度的上溫度檢測傳感器，所述上溫度檢測傳感器與控制所述上陶瓷加熱板元件的上控制器相電連接。進一步地，所述下陶瓷加熱板元件的數量系至少兩個，且每一所述下陶瓷加熱板元件均具有對應一所述下溫度檢測傳感器；所述上陶瓷加熱板元件的數量系至少兩個，且每一所述上陶瓷加熱板元件均具有對應一所述上溫度檢測傳感器。更進一步地，所述下加熱框的外側包圍有下玻璃纖維保溫棉；所述上加熱框的外側包圍有上玻璃纖維保溫棉。

作為一種熱壓真空成型機的優選方案，所述加熱通道的兩端分別設置熱風循環風機。

作為一種熱壓真空成型機的優選方案，所述上部模具具有真空腔結構，所述真空腔結構對應有抽真空裝置，所述抽真空裝置具有真空泵及與所述真空泵連接的真空管。進一步地，所述真空泵通過空氣過濾器連接于所述真空管。

作為一種熱壓真空成型機的優選方案，所述中框架上具有光柵感應安全裝置。

與現有技術相比，本實用新型的優點至少在于：真空密封效果好，成型溫度有保證，解決表皮與骨架的褶皺和表皮拉伸問題，大大提高工作效率，方便工作操作，也減少產品的報廢率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型一實施例中上加熱框及下加熱框處的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

請參見圖1，圖中所示的是一種熱壓真空成型機。其結構主要由上框架103、中框架102及下框架101等部件組成。

所述下框架101系處于整個設備的底部位置。所述下框架101界定出下框架區域。所述下框架區域內容置有處于前側的下部模具109及處于后側的下加熱框106。所述下部模具109及所述下加熱框106均固定地結合于所述下框架101上。所述下加熱框106的框壁系由鏡面不銹鋼板制成。所述下加熱框106內界定出下加熱容置空間。所述下加熱容置空間內容置有用以加熱的下陶瓷加熱板元件及用以感測所述下陶瓷加熱板元件的加熱溫度的下溫度檢測傳感器。所述下溫度檢測傳感器與控制所述下陶瓷加熱板元件的下控制器相電連接，藉此，根據所述下溫度檢測傳感器傳來的實時溫度數據對所述下陶瓷加熱板元件進行加熱溫度的調整，進而控制所述下加熱框106的加熱溫度。本實施例中，為了更好的溫度布置，所述下陶瓷加熱板元件的數量為5塊，平行設置，且每一所述下陶瓷加熱板元件均具有對應的所述下溫度檢測傳感器。所述下加熱框106的外側包圍有下玻璃纖維保溫棉，降低熱量損耗。

所述上框架103系處于整個設備的頂部位置。所述上框架103界定出上框架區域。所述上框架區域內容置有增壓氣缸130、緊急抱死裝置140、上鎖銷氣缸128、活動框104及固定地結合于所述活動框104下方的上部模具100。所述增壓氣缸130的氣缸軸系向下設置。所述活動框104系處于所述增壓氣缸130的下方，且所述活動框104與所述增壓氣缸130的氣缸軸相固定地結合。所述上部模具100系具有真空腔結構。所述真空腔結構對應有抽真空裝置。所述抽真空裝置具有真空泵及與所述真空泵連接的真空管。其中，所述真空度系由所述真空泵控制，以滿足不同欲成型的原材料對真空度的不同要求。較佳地，所述真空泵通過空氣過濾器連接于所述真空管。所述緊急抱死裝置140加強整臺設備的安全系數。設備在運行過程中如出現任何故障時，設備能停在原有位置，保證運行部件不掉落。所述上鎖銷氣缸128的數量為2，相對設置且處于所述活動框104的兩側。當所述活動框104系處于所述上鎖銷氣缸128間且需要被鎖死定位時，所述上鎖銷氣缸128工作。

所述中框架102系處于所述下框架101及所述上框架103間。所述中框架102界定出中框架區域。所述中框架區域內容置有用導向導軌125、中鎖銷氣缸120、用以固定原材料的夾緊框160、用以前后移位所述夾緊框160的夾緊框氣缸105及上加熱框170。再參見圖2，所述上加熱框170系處于所述下加熱框106的正上方，且兩者間形成有一定的距離，形成加熱通道，供所述夾緊框160進入。所述上加熱框170與所述下加熱框106結構類同。所述上加熱框170的框壁系由鏡面不銹鋼板制成。所述上加熱框170內界定出上加熱容置空間。所述上加熱容置空間內容置有用以加熱的上陶瓷加熱板元件及用以感測所述上陶瓷加熱板元件加熱溫度的上溫度檢測傳感器。所述上溫度檢測傳感器與控制所述上陶瓷加熱板元件的上控制器相電連接，藉此，根據所述上溫度檢測傳感器傳來的實時溫度數據對所述上陶瓷加熱板元件進行加熱溫度的調整，進而控制所述上加熱框170的加熱溫度。本實施例中，為了更好的溫度布置，所述上陶瓷加熱板元件的數量為5塊，平行設置，且每一所述上陶瓷加熱板元件均具有對應的所述上溫度檢測傳感器。所述上加熱框170的外側包圍有上玻璃纖維保溫棉，降低熱量損耗。進一步地，所述加熱通道的兩端分別有兩個熱風循環風機，確保溫度更加均勻。所述導向導軌125系沿豎向固定地結合于所述中框架102上。所述導向導軌125系用以提供所述活動框104豎向移位的導向。藉此，所述增壓氣缸130能夠帶動所述活動框104沿著所述導向導軌125往返于所述上框架區域與所述中框架區域間。所述中鎖銷氣缸120的數量為2，相對設置且處于所述活動框104的兩側。當所述活動框104系處于所述中鎖銷氣缸120間且需要被鎖死定位時，所述中鎖銷氣缸120工作。

為了操作人員的人身安全，所述中框架102上具有光柵感應安全裝置180，當設備在運行時，若所述光柵感應安全裝置180感應到有人靠近時，設備會自動停止并報警。

使用方法如下：

操作人員利用所述夾緊框160對原材料進行夾緊固定后，退出光柵感應區域，啟動雙手啟動按鈕185進行設備啟動程序。所述夾緊框160通過所述夾緊框氣缸105自動進入后側加熱，即，所述上加熱框170及所述下加熱框106間。所述加熱溫度系由所述上溫度傳感器及所述下溫度傳感器控制，加熱達到預設溫度后，所述夾緊框160自動退出。此時，解除所述上鎖銷氣缸128，使得所述活動框104系處于可活動的狀態。啟動所述增壓氣缸130，通過所述活動框104帶動所述上部模具100從所述上框架區域下降至所述中框架區域。待原材料與所述下模模具貼合好后，通過所述上部模具100周邊的密封條與所述下部模具109形成密封。再由所述中鎖銷氣缸120工作將所述活動框104鎖死，保證所述上部模具100與所述下部模具109間完全密封。最后，啟動所述真空泵，所述真空腔結構內逐漸被抽真空，進行成型工作。由于所述真空腔結構內最高可達20噸的壓力，為了更好的密封，所述增壓氣缸130進一步增壓，對所述上部模具100施加更大的壓力，保證氣密性。

上述所有動作均由PLC程序控制。

以上僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。