全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的制作方法

本發明涉及手機切膜機技術領域，尤其涉及全自動IMD、IML熱壓卷材成型機。

背景技術：

IMD的中文名稱：模內裝飾技術，亦稱免涂裝技術。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL(就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。印刷→沖型→內塑料射出。)(無拉伸，曲面小，用于2D產品)；IMF：IN MOLDING FILM(大致與IML相同但主要用于在IML的基礎上做3D處理。印刷→成型→沖型→內塑料射出。注：成型多為PC真空\高壓成型。)(適合高拉伸產品，3D產品)；IMR：IN MOLDING ROLLER(重點在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→內塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長，第二托盤費用比較高，技術不輸出，只有日方有。)(產品表面薄膜去掉，只留下油墨在產品表面。)；IML,IMF與IMR區別(表面是否留下一層薄膜)。

然而現有的切膜機全自動IMD、IML熱壓卷材成型機大多需要人工將膜原料手動放入熱壓機中，進行后續工藝，自動化程度低，不僅效率不高，且熱壓機可能會對人工造成傷害，為此我們設計出全自動IMD、IML熱壓卷材成型機，來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

全自動IMD、IML熱壓卷材成型機，包括送料架和IMD/IML熱壓機架，所述送料架的上端通過軸承連接有轉軸，且轉軸上繞有手機膜，所述轉軸通過聯動箱連接有驅動電機的輸出軸和剎車桿，所述驅動電機的輸出軸延伸至聯動箱內，并通過齒輪與轉軸上固定安裝的齒輪嚙合，所述剎車桿為鎖緊螺桿，且聯動箱上設置有螺紋孔，剎車桿通過螺紋孔延伸至聯動箱內，且位于聯動箱內的一端設置有圓臺形剎車片，所述圓臺形剎車片緊貼轉軸，所述轉軸上套接有送料輥，所述送料架的上端，位于驅動電機的一側安裝有安全開關，所述送料架的下方設置有中轉傳送輥，所述安全開關下方的豎直送料架上設置有三組平行的傳送圓管，所述三組平行傳送圓管下方的兩根上安裝有導向輪，且導向輪的輪面緊貼手機膜表面；

所述IMD/IML熱壓機架設置于送料架的一側，所述IMD/IML熱壓機架的上方通過伸縮架設置有，所述工作臺面靠近送料架的一側安裝有壓料傳送輥軸組，所述壓料傳送輥軸組包括上輥軸組、下輥軸組和連接輥軸，其中，所述上輥軸組包括三根位于同一平面的導向輥軸，下輥軸組包括兩根位于同一平面的導向輥軸，且上輥軸組設置于下輥軸組的上方，上輥軸組和下輥軸組內的導向輥軸交錯設置，所述連接輥軸轉動安裝于工作臺面靠近送料架一側的上端，且連接輥軸上安裝有上輥軸組和下輥軸組，所述工作臺面靠近壓料傳送輥軸組的一側沿豎直方向設置有第一固定滑輪組，所述工作臺面遠離壓料傳送輥軸組的一側沿豎直方向設置有第二固定滑輪組，所述第一固定滑輪組和第二固定滑輪組控制工作臺面的升降；

所述壓料傳送輥軸組一側的工作臺面上通過支架安裝有定位裝置，所述定位裝置包括設置于IMD/IML熱壓機架兩側的豎直支架，且每一側的豎直支架均設置有兩根，兩根豎直支架之間固定連接有橫桿，兩側所述橫桿之間活動安裝有移動桿，所述移動桿上活動安裝有定位器安裝座，所述定位器安裝座的下方安裝有激光定位器；

所述定位裝置遠離壓料傳送輥軸組的一側通過支架安裝有加熱裝置，所述加熱裝置包括罩子，所述罩子通過升降機構安裝于工作臺面上，所述罩子內設置有加熱盤，且加熱盤內連通有導熱管，罩子的兩側內壁上均安裝有滑動導軌，所述滑動導軌上活動安裝有加熱盤，所述加熱盤上設置有多組加熱管安裝槽，所述加熱管安裝槽上安裝有加熱管，所述罩子的一側設置有側門，所述加熱裝置下方的工作臺面上設置有第一托盤；

所述加熱裝置遠離定位裝置的一側上設置有IMD/IML熱壓機，所述IMD/IML熱壓機靠近工作臺面的一端留有物料通道，且物料通道的上方通過液壓缸設置有模具，所述物料通道下方的IMD/IML熱壓機架設置有第二托盤；

所述IMD/IML熱壓機遠離加熱裝置的一側設置有切割臺，且切割臺通過支架設置有傳送對輥，所述傳送對輥連接有驅動電機，所述切割臺的一側設置有控制機箱，所述控制機箱由程序設定，控制開關電機、送料、加熱、壓模、出料和切割；

所述傳送對輥遠離IMD/IML熱壓機的一側設置有切割刀，所述切割刀包括設置于IMD/IML熱壓機架兩側的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿之間連接有橫梁，所述橫梁的下方安裝有刀片；所述切割刀遠離傳送對輥的一側下方設置有承接臺。

優選的，所述送料輥卷有手機膜，且物料從中轉傳送輥的下方繞過，鋪設在三組傳送圓管且穿過壓料傳送輥軸組，穿過定位裝置、加熱裝置、IMD/IML熱壓機和傳送對輥，最終到達切割刀。

優選的，所述壓料傳送輥軸組上的手機膜，在上輥軸組和下輥軸組內的導向輥軸之間穿插而過。

優選的，所述承接臺包括底板，且底板上設置有傳送帶，且傳送帶與電機的輸出軸連接。

優選的，所述加熱裝置內可通過多組熱管安裝槽根據生產需求增加加熱管的數量，來適應不同大小的手機膜。

優選的，所述移動桿可在兩側的橫桿上做Y向運動，定位器安裝座可在移動桿做X向運動，從而達到移動桿在水平面內的任意移動，可根據手機膜大小來調整定位位置。

優選的，所述剎車桿4的擰緊或者擰松可帶動圓臺形剎車片18與轉軸17的接觸面積，達到對輥軸17的剎車，防止其來回晃動。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明中通過送料架、壓料傳送輥軸組、定位裝置、加熱裝置和IMD/IML熱壓機實現了IMD、IML熱壓卷材成型機全自動化，提高了工作效率，且自動化的設計防止了人工送料時存在的安全隱患，保護了工人的安全。

附圖說明

圖1為本發明提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的結構示意圖；

圖2為本發明提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的送料架的結構示意圖；

圖3為本發明提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的送料架的側視圖；

圖4為本發明提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的定位裝置的結構示意圖；

圖5為本發明提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的定位裝置的側視圖；

圖6為本發明提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的加熱裝置的結構示意圖；

圖7為本發明提出的全自動IMD、IML熱壓卷材成型機的切割刀的結構示意圖。

圖中：1送料架、2IMD/IML熱壓機架、3驅動電機、4剎車桿、5送料輥、6安全開關、7中轉傳送輥、8傳送圓管、9壓料傳送輥軸組、91下輥軸組、92上輥軸組、93連接輥軸、94三組平行輥軸、95兩組平行輥軸、10定位裝置、101豎直支架、102橫桿、103移動桿、104定位器安裝座、105激光定位器、11加熱裝置、111罩子、112導熱管、113滑動導軌、114加熱盤、115加熱管安裝槽、116加熱管、117側門、12IMD/IML熱壓機、121模具、122第二托盤、13傳送對輥、14切割刀、141液壓缸、142橫梁、143橫梁、15承接臺、16聯動箱、17轉軸、18圓臺形剎車片、19導向輪、20控制機箱、21工作臺面、22第一固定滑輪組、23第二固定滑輪組。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-7，全自動IMD、IML熱壓卷材成型機，包括送料架1和IMD/IML熱壓機架2，送料架1的上端通過軸承連接有轉軸17，且轉軸上繞有手機膜，轉軸17通過聯動箱16連接有驅動電機3的輸出軸和剎車桿4，剎車桿4的擰緊或者擰松可帶動圓臺形剎車片18與轉軸17的接觸面積，達到對輥軸17的剎車，防止其來回晃動，驅動電機3的輸出軸延伸至聯動箱16內，并通過齒輪與轉軸17上固定安裝的齒輪嚙合，剎車桿4為鎖緊螺桿，且聯動箱16上設置有螺紋孔，剎車桿4通過螺紋孔延伸至聯動箱16內，且位于聯動箱16內的一端設置有圓臺形剎車片18，圓臺形剎車片18緊貼轉軸17，轉軸17上套接有送料輥5，送料架1的上端，位于驅動電機3的一側安裝有安全開關6，送料架1的下方設置有中轉傳送輥7，安全開關6下方的豎直送料架1上設置有三組平行的傳送圓管8，三組平行傳送圓管8下方的兩根上安裝有導向輪19，且導向輪19的輪面緊貼手機膜表面；

IMD/IML熱壓機架2設置于送料架1的一側，IMD/IML熱壓機架2的上方通過伸縮架設置有，工作臺面21靠近送料架1的一側安裝有壓料傳送輥軸組9，壓料傳送輥軸組9上的手機膜，在上輥軸組和下輥軸組內的導向輥軸之間穿插而過，壓料傳送輥軸組9包括上輥軸組、下輥軸組和連接輥軸，其中，上輥軸組包括三根位于同一平面的導向輥軸，下輥軸組包括兩根位于同一平面的導向輥軸，且上輥軸組設置于下輥軸組的上方，上輥軸組和下輥軸組內的導向輥軸交錯設置，連接輥軸轉動安裝于工作臺面21靠近送料架1一側的上端，且連接輥軸上安裝有上輥軸組和下輥軸組，工作臺面21靠近壓料傳送輥軸組9的一側沿豎直方向設置有第一固定滑輪組22，工作臺面21遠離壓料傳送輥軸組9的一側沿豎直方向設置有第二固定滑輪組23，第一固定滑輪組22和第二固定滑輪組23控制工作臺面的升降；

壓料傳送輥軸組9一側的工作臺面21上通過支架安裝有定位裝置10，定位裝置10包括設置于IMD/IML熱壓機架2兩側的豎直支架101，且每一側的豎直支架101均設置有兩根，兩根豎直支架101之間固定連接有橫桿102，兩側橫桿102之間活動安裝有移動桿103，移動桿103上活動安裝有定位器安裝座104，定位器安裝座104的下方安裝有激光定位器105，移動桿103可在兩側的橫桿102上做Y向運動，定位器安裝座104可在移動桿103做X向運動，從而達到移動桿103在水平面內的任意移動，可根據手機膜大小來調整定位位置；

定位裝置10遠離壓料傳送輥軸組9的一側通過支架安裝有加熱裝置11，加熱裝置11包括罩子111，罩子通過升降機構安裝于工作臺面21上，罩子111內設置有加熱盤114，且加熱盤114內連通有導熱管112，罩子111的兩側內壁上均安裝有滑動導軌113，滑動導軌113上活動安裝有加熱盤114，加熱盤114上設置有多組加熱管安裝槽115，加熱管安裝槽115上安裝有加熱管116，罩子111的一側設置有側門117，加熱裝置11下方的工作臺面21上設置有第一托盤，加熱裝置11內可通過多組熱管安裝槽115根據生產需求增加加熱管116的數量，來適應不同大小的手機膜；

加熱裝置11遠離定位裝置10的一側上設置有IMD/IML熱壓機12，IMD/IML熱壓機12靠近工作臺面21的一端留有物料通道，且物料通道的上方通過液壓缸設置有模具121，物料通道下方的IMD/IML熱壓機架2設置有第二托盤122；

IMD/IML熱壓機12遠離加熱裝置11的一側設置有切割臺，且切割臺通過支架設置有傳送對輥13，傳送對輥13連接有驅動電機，切割臺的一側設置有控制機箱20，控制機箱20由程序設定，控制開關電機、送料、加熱、壓模、出料和切割；

傳送對輥13遠離IMD/IML熱壓機12的一側設置有切割刀14，切割刀14包括設置于IMD/IML熱壓機架2兩側的液壓缸141，液壓缸141的活塞桿之間連接有橫梁142，橫梁142的下方安裝有刀片143；切割刀14遠離傳送對輥13的一側下方設置有承接臺15，承接臺15包括底板，且底板上設置有傳送帶，且傳送帶與電機的輸出軸連接，送料輥5卷有手機膜，且物料從中轉傳送輥7的下方繞過，鋪設在三組傳送圓管8且穿過壓料傳送輥軸組9，穿過定位裝置10、加熱裝置11、IMD/IML熱壓機12和傳送對輥13，最終到達切割刀14。

本發明在使用時，送料架1上安裝的送料輥5上繞有手機膜原材，通過安全開關6啟動或者調整驅動電機3，送料輥5在送料過程中由于慣性會產生晃動，所以通過擰緊或者擰松剎車桿4帶動圓臺形剎車片18與轉軸17的接觸面積，達到對輥軸17的剎車，防止其來回晃動，物料繞過中轉傳送輥7，鋪設在三組傳送圓管8且穿過壓料傳送輥軸組9，壓料傳送輥軸組9上的手機膜，在上輥軸組和下輥軸組內的導向輥軸之間穿插而過，通過定位裝置10進行激光定位，且定位位置可根據生產需求，通過移動桿103可在兩側的橫桿102上做Y向運動，定位器安裝座104可在移動桿103做X向運動，從而達到移動桿103在水平面內的任意移動，可根據手機膜大小來調整定位位置，加熱裝置11對手機膜原材進行加熱，且可根據生產需求和手機膜的大小，來增加加熱管116的數量，配合生產加工，IMD/IML熱壓機12進行工藝處理，傳送對輥13帶動手機膜原材傳送至切割刀14處進行切割，成品手機膜落在承接臺15上，控制機箱20由程序設定，控制開關電機、送料、加熱、壓模、出料和切割。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。