節能環保型同向擠出包覆機的制作方法

本發明涉及擠出包覆設備，具體為一種節能環保型同向擠出包覆機。

背景技術：

擠出機在塑料橡膠及其共聚、均聚、混煉行業應用廣泛，擠出機的穩定性以及與被包覆物的位置關系對成品的質量起到關鍵作用。

傳統結構中，擠出機及包覆機頭都是與被包覆物成大于0°而小于180°的位置關系，擠出機所擠出的包覆料通過包覆機頭對穿過包覆機頭的被包覆物進行包覆，例如電線電纜的后期覆膠工序。

擠出包覆過程中，包覆機頭流道內的流料因位置關系對被包覆物形成一定的沖擊力，容易造成產品偏心、浪費材料等問題；主機與生產線成大于0°且小于180°(大多數為90°)的位置擺設會造成土地資源極大浪費，幾條生產線位置難以周全；多主機共同用一個包覆機頭擠出時位置更緊張。

綜上所述，傳統擠出機存在易偏心浪費材料、占用場地，浪費人工的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提出了一種工藝性好、效能性高、節省場地和人力的節能環保型同向擠出包覆機。

能夠解決上述技術問題的節能環保型同向擠出包覆機，其技術方案包括同軸設于擠出套筒內并以旋轉方式將包覆料從套筒出口擠出的擠出螺桿，所不同的是所述擠出螺桿內部同軸開設有貫通螺桿前、后端的芯孔，所述芯孔內貫穿有被向前牽拉的裸線料，于套筒出口設有將包覆料匯聚于裸線料上的包覆模具。

所述包覆模具的一種結構包括安裝于擠出螺桿前端的內模體和設于套筒出口的外模體，內模體的后端進料孔同軸連通擠出螺桿的芯孔，內模體的前端出料孔大小匹配裸線料的直徑；所述外模體的后端進料孔與內膜體同軸且兩者之間形成將包覆料向前聚集于裸線料上的導流環腔，外模體的前端出料孔大小匹配包覆成品的直徑。

按常規，所述內模體與擠出螺桿整體制作、或內模體與擠出螺桿之間以螺紋結構連接定位緊固、或內模體與擠出螺桿之間以推拔錐形結構連接定位緊固，所述外模體與套筒出口之間以法蘭結構連接安裝。

所述裸線料可以為導電線芯、或為鋼絲繩、或為繩索、或為碳纖維、光纖、或為食物條料。

所述法蘭結構中夾持有對導流環腔內包覆料進行過篩的篩板。

本發明的有益效果：

1、本發明節能環保型同向擠出包覆機相比常規技術無傳統意義上的包覆機頭(用包覆模具取帶包覆機頭)，節省了包覆機頭材料，降低了制作成本，減少了調機時間與調機時所浪費的材料，提高了產品加工質量，節能減排環保。

2、本發明占用場地小，傳統技術場地空間內可布置多臺(套)同向擠出包覆機。

3、本發明操作簡單便捷，一個操作工可同時操作5～6臺(套)同向擠出包覆機，而傳統技術中，一個操作工最多同時操作2臺擠出包覆機。

4、本發明沒有傳統擠出機頭結構，省略了多套機頭加熱元件及其配套控制系統，易于控制溫度，節能降耗。

5、本發明為同心式擠出包覆，相對傳統角度式擠出機而言，在擠出包覆過程中包覆物對被包覆物沒有不平衡作用力，使得產品質量更好控制，廢品更少。

6、可以將多臺本發明擠出包覆機疊加起來或成角度放置并用熱槍通道聯接形成共擠，也可以多次串聯、并聯擠出。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1實施方式中a處包覆模具的結構示意圖，顯示內模體與擠出螺桿的一種連接方式。

圖3為圖1實施方式中a處包覆模具的結構示意圖，顯示內模體與擠出螺桿的另一種連接方式。

圖4為圖1實施方式中a處包覆模具的結構示意圖，顯示內模體與擠出螺桿的再一種連接方式。

圖號標識：1、擠出套筒；2、擠出螺桿；3、包覆模具；4、芯孔；5、裸線料；6、內模體；7、外模體；8、導流環腔；9、包覆料；10、篩板；11、機架；12、下料口。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。

本發明節能環保型同向擠出包覆機，包括機架11、擠出套筒1和擠出螺桿2以及包覆模具3，所述擠出套筒1水平安裝于機架11上，所述擠出螺桿2同軸設于擠出套筒1內，旋轉的擠出螺桿2將從擠出套筒1的后部下料口12加入的包覆料9向套筒出口運送，所述包覆模具3設于套筒出口，如圖1所示。

所述擠出螺桿2的內部開設有同軸的芯孔4，所述芯孔4貫通擠出螺桿2的前、后端，擠出螺桿2的前端短于套筒出口且擠出螺桿2的前端上開設有大于芯孔4的螺紋孔，如圖2所示。

所述包覆模具3包括內模體6和外模體7，所述內模體6為錐角向前的圓錐體，內模體6通過后端面上軸向凸出的外螺紋體與擠出螺桿2前端的內螺紋孔旋合連接，內模體6的后端進料孔與芯孔4同徑且同軸相通并向前縮小形成錐形孔，該錐形孔通出內膜體6前端成為大小匹配裸線料5直徑的出料孔；所述外模體7通過法蘭結構安裝于擠出套筒1的套筒出口，外模體7的后端錐角向前的圓錐孔與圓錐形內模體6之間形成導流環腔8，所述導流環腔8的過流量自后向前逐漸減小，導流環腔8通出外模體7前端成為大小匹配包覆成品直徑的出料孔，導流環腔8內設有由法蘭結構夾持定位的篩板10，如圖2所示。

如圖3所示，內模體6通過后端面上的內螺紋孔與擠出螺桿2前端凸出的外螺紋體旋合連接。

如圖4所示，內模體6與擠出螺桿2之間以推拔錐形結構連接定位緊固，即內模體6后部的圓錐體(錐角向后)與擠出螺桿2前端面上的圓錐孔配合連接(配合面之間具有相同的莫氏錐度)。

所述裸線料5為導電線芯、或為鋼絲繩、或為繩索、或為碳纖維、或為光纖、甚至為食物條料。

以制作電纜線為例說明本發明的工作方式：

1、裸線料5(即電纜線芯)貫穿擠出螺桿2的芯孔4并通過內模體6的出料孔從外模體7的出料孔向前穿出，電纜線芯的前端卷繞在繞線盤上。

2、包覆料9(即膠料)從擠出套筒1的下料口12持續加入，擠出螺桿2旋轉將膠料向擠出套筒1的套筒出口方向擠壓推送。

3、擠出的膠料于包覆模具3的導流環腔8內聚集并包覆于電纜線芯上形成電纜線成品。

4、繞線盤旋轉收線電纜線成品。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種節能環保型同向擠出包覆機，包括同軸設于擠出套筒內并以旋轉方式將包覆料從套筒出口擠出的擠出螺桿所述擠出螺桿內部同軸開設有貫通螺桿前、后端的芯孔，所述芯孔內貫穿有被向前牽拉的裸線料，于套筒出口設有將包覆料匯聚于裸線料上的包覆模具。本發明用包覆模具取代傳統技術中的機頭，節省了機頭材料，省去了許多加熱元件，降低了制作成本，減少了調機時間，提高了產品加工質量，環保節能。

技術研發人員：鄧哲琪
受保護的技術使用者：鄧哲琪
技術研發日：2017.07.28
技術公布日：2017.10.10