本實用新型涉及農業機械領域,具體涉及中藥材干燥裝置。
背景技術:
建國以來,特別是改革開放以來,我國的中藥材生產技術有了長足的發展,對一些重要中藥材的生產栽培技術進行了深入的研究。目前,全國中藥材種品種達300多種,種植面積500萬畝以上,年產量5億多公斤,全國已建立中藥材生產基地600多個,為中醫藥的發展提供了堅實的物質基礎,推動了中醫藥事業的發展。
由于中藥采集后需要干燥后待用,隨著中醫藥事業的發展、對中藥需求量的增多使得對中藥干燥的效率也有了較高的要求,傳統的干燥方式主要是自然晾曬和低溫紅外烘干,前者效率低,后者會對中藥材中的一些有效成分造成影響,因此需要一種對中藥材傷害小、烘干效率高的中藥材干燥裝置。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種中藥材干燥裝置,解決現有技術效率低或造成中藥材中某些成分受損的問題。
為解決上述的技術問題,本實用新型提供了一種中藥材干燥裝置,包括殼體、進料口、傳送機、出料口、擋料板、熱風爐和引風機,其中,傳送機包括傳送鏈和滾輪,所述滾輪連接在傳動鏈上,表面均勻固定有輪齒;傳送機有兩層以上,依次從上至下固定在殼體上,干燥裝置殼體頂部設有進料口、下方側壁上設有出料口,出料口上方設有第一排水口,第一排水口下方延伸有向上傾斜的擋水板,干燥殼體底部設有第二排水口和熱風爐,頂部設有引風機。
作為優選的,每個滾輪有輪齒兩個以上。
作為優選的,所述傳送機傾斜設置,與殼體固定的一端為最低點。
作為優選的,所述出料口的水平高度低于最下層傳送機的出料端,且出料口下端有向上延伸至傳送機下方的擋料板。
作為優選的,所述殼體頂端呈錐形。
作為優選的,所述第一排水口下方延伸有向上傾斜的擋水板。
作為優選的,所述殼體內側設有豎直方向的導流槽。
本實用新型提供的中藥材干燥裝置原料中藥材從進料口進入干燥裝置后滑落在干燥裝置傳送機,干燥裝置底部有熱風爐、上方有引風機,設定合適的溫度將中藥材表面和內部的水分通過熱風帶出,有部分水蒸氣可能在離開干燥裝置之前就液化,這部分水分可能凝結在干燥裝置內壁上,可順著干燥裝置內壁向下從排水口排出。為了節約占地面積,將干燥裝置傳送機設置為多層,增加中藥材在干燥裝置內的時間,有利于去除中藥材中含有的水分;每一層傳送機均傾斜設置,使物料下一級傳送機傳送的同時,凝結的水可以順著傳送機流向兩邊,沿著殼體內壁的導流槽流向排水口;傳送機可根據需要設置長度和層數,在最底端的傳送機尾端的殼體側壁上設有出料口,干燥的中藥材從出料口離開,為了防止物料滑落到干燥裝置底部,出料口下方還設有延伸至傳送機下方的擋料板;由于出料口上端可能有水滴凝結滴落在干燥的中藥材上,因此出料口上設有自第一排水口下方向上延伸的擋水板,將凝結的水滴導出干燥裝置。
物料在傳送機移動時,傳動鏈為物料提供水平方向的力,使物料跟隨傳送機移動;傳送機滾輪轉動的同時可以帶動物料轉動,滾輪表面設有輪齒,可以增大與物料之間的摩擦力,減少物料由于摩擦力不足無法使物料滾動造成的局部干燥效果差、水分含量高的現象,并且由于輪齒的存在,減小了物料與滾輪之間的接觸面積,增加了滾輪與空氣的接觸面積,可以使物料干燥速度加快。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果至少是如下之一:
1)本實用新型提供的中藥材干燥裝置中設置多層傳送機,節約了占地空間,增加了中藥材干燥的效率并且可根據藥材的不同調節干燥溫度,最大程度上減少了藥材中有效成分的流失。
2)對滾輪的改進可以增大與物料之間的摩擦力、增加物料與空氣的接觸面積,提高物料干燥的效率。
3)傾斜設置的傳送機以及殼體內壁上的導流槽和引風機的存在最大限度的減少了水分回落到中藥材上的可能,提高中藥材干燥的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型中藥材干燥裝置示意圖。
圖2為本實用新型滾輪的側視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例1:
圖1和圖2示出了本實用新型提供的一種中藥材干燥裝置,包括殼體3、進料口1、傳送機2、出料口5、擋料板8、熱風爐4和引風機6,其中,傳送機2包括傳送鏈22和滾輪21,所述滾輪21連接在傳動鏈上,表面均勻固定有輪齒212;傳送機2有六層,依次從上至下固定在殼體3上,干燥裝置殼體3頂部設有進料口1、下方側壁上設有出料口5,出料口5上方設有第一排水口71,第一排水口71下方延伸有向上傾斜的擋水板,干燥殼體3底部設有第二排水口72和熱風爐4,頂部設有引風機6。本實施例提供的中藥材干燥裝置原料中藥材從進料口進入干燥裝置后滑落在干燥裝置傳送機,干燥裝置底部有熱風爐、上方有引風機,設定合適的溫度將中藥材表面和內部的水分通過熱風帶出,有部分水蒸氣可能在離開干燥裝置之前就液化,這部分水分可能凝結在干燥裝置內壁上,可順著干燥裝置內壁向下從排水口排出。為了節約占地面積,將干燥裝置傳送機設置為多層,增加中藥材在干燥裝置內的時間,有利于去除中藥材中含有的水分。
實施例2:
圖1和圖2示出了本實用新型提供的一種中藥材干燥裝置,包括殼體3、進料口1、傳送機2、出料口5、擋料板8、熱風爐4和引風機6,其中,傳送機2包括傳送鏈22和滾輪21,所述滾輪21連接在傳動鏈上,表面均勻固定有6個輪齒212;傳送機2有六層,均傾斜設置,與殼體3固定的一端為最低點,傳送機2依次從上至下固定在殼體3上,干燥裝置殼體3頂部設有進料口1、下方側壁上設有出料口5,出料口5上方設有第一排水口71,第一排水口71下方延伸有向上傾斜的擋水板,干燥殼體3底部設有第二排水口72和熱風爐4,頂部設有引風機6。本實施例中的中藥材干燥裝置每一層傳送機均傾斜設置,使物料下一級傳送機傳送的同時,凝結的水可以順著傳送機流向兩邊,沿著殼體內壁的導流槽流向排水口;物料在傳送機移動時,傳動鏈為物料提供水平方向的力,使物料跟隨傳送機移動;傳送機滾輪轉動的同時可以帶動物料轉動,滾輪表面設有輪齒,可以增大與物料之間的摩擦力,減少物料由于摩擦力不足無法使物料滾動造成的局部干燥效果差、水分含量高的現象,并且由于輪齒的存在,減小了物料與滾輪之間的接觸面積,增加了滾輪與空氣的接觸面積,可以使物料干燥速度加快;輪齒212的個數可根據干燥藥材的大小選擇,藥材尺寸較大,每個滾輪21上的輪齒212就可以少一些、長一些、相鄰輪齒距離近一些,如果藥材尺寸較小,每個滾輪21上的輪齒212就相應的多一些、短一些、相鄰輪齒距離近一些。
實施例3:
圖1和圖2示出了本實用新型提供的一種中藥材干燥裝置,包括殼體3、進料口1、傳送機2、出料口5、擋料板8、熱風爐4和引風機6,其中,傳送機2包括傳送鏈22和滾輪21,所述滾輪21連接在傳動鏈上,表面均勻固定有2個輪齒212;傳送機2有二層,均傾斜設置,與殼體3固定的一端為最低點,傳送機2依次從上至下固定在殼體3上,干燥裝置殼體3頂部設有進料口1、下方側壁上設有出料口5,出料口5的水平高度低于最下層傳送機2的出料端,且出料口5下端有向上延伸至傳送機2下方的擋料板,出料口5上方設有第一排水口71,第一排水口71下方延伸有向上傾斜的擋水板,干燥殼體3底部設有第二排水口72和熱風爐4,頂部設有引風機6。本實施例中的中藥材干燥裝置在最底端的傳送機尾端的殼體側壁上設有出料口,干燥的中藥材從出料口離開,為了防止物料滑落到干燥裝置底部,出料口下方還設有延伸至傳送機下方的擋料板。
實施例4:
圖1和圖2示出了本實用新型提供的一種中藥材干燥裝置,包括殼體3、進料口1、傳送機2、出料口5、擋料板8、熱風爐4和引風機6,其中,傳送機2包括傳送鏈22和滾輪21,所述滾輪21連接在傳動鏈上,表面均勻固定有8個輪齒212;傳送機2有四層,均傾斜設置,與殼體3固定的一端為最低點,傳送機2依次從上至下固定在殼體3上,干燥裝置殼體3頂部設有進料口1、下方側壁上設有出料口5,出料口5的水平高度低于最下層傳送機2的出料端,且出料口5下端有向上延伸至傳送機2下方的擋料板,出料口5上方設有第一排水口71,第一排水口71下方延伸有向上傾斜的擋水板,干燥殼體3底部設有第二排水口72和熱風爐4,頂部設有引風機6。本實施例中的中藥材干燥裝置在最底端的傳送機尾端的殼體側壁上設有出料口,干燥的中藥材從出料口離開,由于出料口上端可能有水滴凝結滴落在干燥的中藥材上,因此出料口上設有擋水板,擋水板和第一排水口連接,將凝結的水滴導出干燥裝置。
實施例5:
圖1和圖2示出了本實用新型提供的一種中藥材干燥裝置,圖1和圖2示出了本實用新型提供的一種中藥材干燥裝置,包括殼體3、進料口1、傳送機2、出料口5、擋料板8、熱風爐4和引風機6,其中,傳送機2包括傳送鏈22和滾輪21,所述滾輪21連接在傳動鏈上,表面均勻固定有2個輪齒212;傳送機2有二層,均傾斜設置,與殼體3固定的一端為最低點,傳送機2依次從上至下固定在殼體3上,干燥裝置殼體3頂部設有進料口1、下方側壁上設有出料口5,出料口5的水平高度低于最下層傳送機2的出料端,且出料口5下端有向上延伸至傳送機2下方的擋料板,出料口5上方設有第一排水口71,第一排水口71下方延伸有向上傾斜的擋水板,殼體3底部設有第二排水口72和熱風爐4,頂部設有引風機6。殼體3內側設有豎直方向的導流槽,有利于凝結的水汽向下流動,減少凝結水的二次蒸發,影響藥材的干燥效果。
盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述,但是,應該理解,本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說,在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內,可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外,對于本領域技術人員來說,其他的用途也將是明顯的。