一種SBR工藝裝置的制作方法

本實用新型涉及一種SBR工藝裝置。適用于污水處理裝置。

背景技術：

市政污水處理廠SBR活性污泥工藝一般分為4格、6格甚至8格，單格出水一般采用潷水器間歇出水。每格潷水器連接管接出池體后采用壓力管道的形式，管道上設置電動蝶閥、手動蝶閥及伸縮接頭，所有閥門及管件需要設置在單獨的閥門井中。總體采用壓力管道出流的方式，每格潷水器出水壓力管接出后再匯總到一根出水總管敷設至后續工藝單元。這樣設置的缺陷主要為：

1、每格需要設置單獨的出水管、閥門及接頭、閥門井等設備及設施，工程投資高且占地大。

2、電動閥門頻繁啟動關閉，設備數量多，容易損壞，設備維修量大，需要定期更換閥門。

3、對于格數較多的SBR池，由于各格之間單獨采用管道連接至出水總管，出水總管沿著某方向輸送至下段處理單元。距離后段處理單元較近的SBR池單格最低液位與較遠的SBR池單格最低液位相比，液位較低，導致每格的實際潷水高度不一致。

4、由于采用出水全程壓力管道，水流經閥門、伸縮節及較長的出水總管等單元，水頭損失較大，按此種方式設計水力高程，SBR池設計最低水位需要考慮距離后續處理單元最遠端的格的出水水頭損失的最不利情況來設計，導致其他格出水水頭及能耗的浪費。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：針對上述存在的問題，提供一種結構簡單、維護成本低的SBR工藝裝置，以解決現有SBR池各個分格之間的出水最低水位不同的問題，減小SBR池的出水水頭損失，解決距離后續處理單元較近的格出水水頭浪費的問題。

本實用新型所采用的技術方案是：一種SBR工藝裝置，該SBR池分成若干格，且每格均裝有潷水器，其特征在于：所述SBR池外壁上設有一出水總渠，該出水總渠上接出水總管；所述SBR池的每格內均設有若干出水井，出水井與同一格內的所述潷水器連通，所述出水井經過流通道連通SBR池外的所述出水總渠。

所述出水井設置于SBR池安裝有所述潷水器的池壁內側，所述出水總渠設置于SBR池安裝有所述潷水器的池壁外側，所述過流通道為開設于SBR池安裝有所述潷水器的池壁上的過流孔。

所述出水總管接于所述出水總渠底部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型最大化省去了SBR池出水設備及設施，降低了工程投資、節省了工程占地，并且減少了污水廠內的易損易耗設備數量，減小了維護工作量。本實用新型的出水形式最大化的減小了出水水頭損失，平衡了各處理單元格的出水水位，降低了總體工藝系統的能耗。

附圖說明

圖1為實施例的平面布置示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實施例具有SBR池3，該SBR池3分成4格，且每格內都裝有一潷水器1，且潷水器1都安裝于同一池壁上。SBR池3的每格內、潷水器1的兩側均設有一出水井2，潷水器1與出水井2連通，出水井與安裝有潷水器1的池壁結合。在安裝有潷水器1的SBR池池壁的外側設有出水總渠4，出水總渠4橫跨SBR池3內的4格，出水總渠4與SBR池3內的出水井2經開于池壁上的過流孔31連通，出水總渠4中間位置的底板上接有出水總管5。本例中過流孔31設置高度需要保證潷水最低水位順利出流。

本實施例的工作原理如下：污水通過潷水器1進入每格內的出水井2，出水經過過流孔3進入出水總渠4，每格出水間歇排入出水總渠4后通過出水總管5輸送至后續處理單元。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的范圍內，做出的變化、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。