一種破碎刀片的制作方法

本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種破碎刀片。

背景技術：

碎紙機的碎紙能力一般以碎紙刀片組一次所能切開的最多紙張數來衡量，由于使用者總是期望其待粉碎的紙張在最少時間內被粉碎，因此，如何改進碎紙刀片組的結構使之碎紙能力提高一直是碎紙機制造廠商需要解決的一個問題，由于碎紙機的裝配精度對碎紙效果起著決定性的影響。

碎紙機的碎紙原理是通過在兩個刀軸上固定若干對碎紙刀片，通過馬達驅動一系列變速機構傳輸出較低轉速及較大扭矩使兩刀軸轉動，當紙張從兩個旋轉的刀軸之間穿過時，兩碎紙刀片對紙張進行切割，從而將廢紙切成細紙條或者碎粒。因此，碎紙刀片對碎紙機的碎紙效果起到十分重要的作用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種傳統的破碎機將刀片焊接在滾筒上，在破碎機誤入鐵塊或者螺絲等等較硬物體可能會將刀片打斷影響破碎效果，本裝置可以將破碎刀片上的螺母、螺栓拆卸后，將損壞的刀片拆卸下來，更換新的刀片，從而降低了破碎機的維修費用，同時也延長了破碎機的使用壽命的一種破碎刀片，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種破碎刀片，包括裝置本體、刀片本體，所述裝置本體上設有側板，所述側板的兩端設有支架，所述支架與側板通過焊接形成一個箱體，所述支架的中間設有轉軸，所述轉軸的外側設有滾筒，滾筒套在轉軸上，所述滾筒的外側設有法蘭，所述法蘭的外側設有刀片本體。

優選的，所述刀片本體上設有破碎刀片，所述破碎刀片之間設有刀片架，所述刀片本體上設有螺栓、螺母，所述刀片架與破碎刀片之間通過螺栓、螺母固定連接。

優選的，所述裝置外殼的內部設有側板，側板固定在裝置外殼的內部，側板采用鋁合金材料制成。

優選的，所述破碎刀片的內側弧度為120°。

優選的，所述破碎刀片采用不銹鋼材料制成，破碎刀片的厚度為5mm-10mm。

優選的，所述滾筒在使用中出現破損，將刀片架、破碎刀片上的螺栓、螺母拆開，拆掉破碎刀片后再移出滾筒。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）傳統的破碎機將刀片焊接在滾筒上，在破碎機誤入鐵塊或者螺絲等等較硬物體可能會將刀片打斷影響破碎效果，本裝置可以將破碎刀片上的螺母、螺栓拆卸后，將損壞的刀片拆卸下來，更換新的刀片，從而降低了破碎機的維修費用，同時也延長了破碎機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的拆卸結構示意圖；

圖3為本實用新型的破碎刀片結構示意圖；

圖4為本實用新型破碎刀片拆卸結構示意圖。

圖中：1、螺母；2、螺栓；3、破碎刀片；4、刀片架；5、裝置外殼；6、滾輪；7、滾筒；8、轉軸；9、法蘭；10、支架；11、裝置本體；12、刀片本體；13、側板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種破碎刀片，包括裝置本體11、刀片本體12，裝置本體11上設有側板13，側板13的兩端設有支架10，支架10與側板13通過焊接形成一個箱體，支架10的中間設有轉軸8，轉軸8的外側設有滾筒7，滾筒7套在轉軸8上，滾筒7的外側設有法蘭9，法蘭9的外側設有刀片本體12。

刀片本體12上設有破碎刀片3，破碎刀片3之間設有刀片架4，刀片本體12上設有螺栓2、螺母1，刀片架4與破碎刀片3之間通過螺栓2、螺母1固定連接。

裝置外殼5的內部設有側板13，側板13固定在裝置外殼5的內部，側板13采用鋁合金材料制成，破碎刀片3的內側弧度為120°，破碎刀片3采用不銹鋼材料制成，破碎刀片3的厚度為5mm-10mm。

滾筒7在使用中出現破損，將刀片架4、破碎刀片3上的螺栓2、螺母1拆開，拆掉破碎刀片3后再移出滾筒。

傳統的破碎機將刀片焊接在滾筒上，在破碎機誤入鐵塊或者螺絲等等較硬物體可能會將刀片打斷影響破碎效果，本裝置可以將破碎刀片上的螺母、螺栓拆卸后，將損壞的刀片拆卸下來，更換新的刀片，從而降低了破碎機的維修費用，同時也延長了破碎機的使用壽命。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。