專利名稱：外熱式干餾爐的制作方法
技術領域：
本發明屬于干餾技術領域，具體涉及一種外熱式干餾爐。
背景技術：
目前，我國使用的干餾爐大多為內熱式干餾爐，具有運轉周期長、運行可靠、能利 用半焦中的固定碳、可處理低品位油頁巖等優點。但隨著社會對節能、降耗、環保及節約礦 產資源的要求不斷提高，該種干餾爐不但難以適應社會的發展，而且還嚴重地限制了油頁 巖低溫干餾產業的發展，具體表現為1、瓦斯量大且熱值低，增加回收系統負擔。由于該種 干餾爐是以氣體作為熱載體的，因此它的爐出口干餾產物為循環瓦斯、干餾瓦斯和發生瓦 斯的混合氣體，增加了爐出口的瓦斯導出量，降低了產品濃度，增加了回收系統的負荷。2、 配套的加熱爐及管線熱損失大，降低了系統內熱量的利用率。該種干餾爐每套配有三臺蓄 熱式加熱爐，用以加熱循環瓦斯為干餾爐供熱，這樣不可避免地造成熱量由加熱爐體及配 套管線大量地散失到大氣中去。3、爐內存在過剩氧燒油現象，降低了油回收率。由于該種干 餾爐內需通入主風以利用半焦中的固定碳，當主風在發生段與半焦中的固定碳發生氧化、 還原反應后到達干餾段時，其中的過剩氧將燒掉油頁巖低溫干餾所產生的部分焦油。這樣， 不僅降低了油的回收率，而且還增加了煉爐的幾率，影響了經濟效益。
發明內容
本發明的目的是提供一種外熱式干餾爐，以克服現有干餾爐的諸多不足。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為其包括直立式爐體、爐體頂部的加料 裝置及爐體底部的排渣裝置；爐體內部由上部的干餾室和下部的發生段構成，干餾室上端 設有干餾產物出口，其特點是干餾室及發生段的外周分別設有若干個燃燒室及蓄熱室； 每個燃燒室的上端經煙氣導出管與加料裝置下部的輔助煤箱相通，下端與爐壁上的回爐瓦 斯入口及通向發生段的發生瓦斯入口相通；蓄熱室內設有分別與發生段及燃燒室下端相通 的半焦助燃空氣及瓦斯助燃空氣管道，管道的外端分別與爐壁上的半焦助燃空氣入口及瓦 斯助燃空氣入口相通。本發明干餾爐采用外熱式干餾方式，利用燃燒室中瓦斯燃燒產生的熱量為干餾室 內的油頁巖進行加熱，克服了內熱式干餾爐存在的干餾產物量大、干餾瓦斯熱值低，設備熱 損大、過剩氧燒油等問題，具體優點如下1、結構緊湊熱效率高。該干餾爐內設有燃燒室及 干餾室，油頁巖干餾及瓦斯燃燒供熱過程可在該爐內同時完成，不但結構緊湊，而且還省去 了加熱爐及其連接管線，從而減少了設備投資及運行成本；瓦斯燃燒后的煙氣在燃燒室內 放出熱量后，又利用其余熱在輔助煤箱為入爐油頁巖預熱，提高了入爐油頁巖的溫度；燃燒 后的高溫油頁巖廢渣在下行過程中將其顯熱傳遞給蓄熱室，用以提高蓄熱室內助燃空氣管 道中空氣的溫度，充分回收了油頁巖廢渣的余熱；通過上述幾方面的作用，有效地減少了熱 損失，增加了熱量的利用率。2、油回收率高。該干餾爐的干餾室為外熱式，發生段為內熱式， 發生段產生的瓦斯不會直接進入干餾室，有效地防止了發生段中的過剩氧上竄至干餾室燒油，以及干餾室煉爐現象的發生，提高了干餾爐的運轉效率及油回收率，節約了油頁巖資源 和生產成本。3、降低了回收系統的負荷。該干餾爐的干餾產物由爐出口導出，發生瓦斯進 入燃燒室進行燃燒后，由煙氣導出管導出并不需要經過回收系統處理。這樣就降低了爐出 口干餾產物的量，增加了瓦斯中的焦油濃度，大大減輕了回收系統的負擔。
四
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明燃燒室及蓄熱室的結構示意圖。
五具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發明包括整體安裝在支架24上的直立式爐體6，爐體6的爐 壁分為兩層，內層由耐火磚砌筑，外層由紅磚砌筑，兩層之間填充保溫材料，以實現絕熱保 溫，減少因熱輻射而造成的熱量損失。爐體6頂部設有由小料倉1及放料閥2構成的加料 裝置。爐體底部設有由水夾套19及水盆20構成的排渣裝置；爐體內部由上部的干餾室8 和下部的發生段17構成，干餾室8及發生段17之間設有料封段13，可防止發生段17與干 餾室8內的氣體互相竄通。干餾室上端設有干餾產物出口 4，將干餾產物導出爐外；干餾室 8及發生段17的外周分別設有若干個燃燒室9及蓄熱室15，它們均由高導熱格磚砌成。每 個燃燒室9的上端經煙氣導出管5與加料裝置下部的帶有煙氣出口 21的輔助煤箱3相通， 下端設有回爐瓦斯管道27及發生瓦斯入口 10。發生瓦斯入口 10經發生瓦斯管道26、發生 瓦斯出口 14與發生段17相通。回爐瓦斯入口 22經回爐瓦斯管道27及瓦斯噴嘴12與燃燒 室9相通。每個燃燒室9是由從上至下相互連通5小室構成，小室之間的連通管道是由高 導熱格磚砌成，這樣會減緩煙氣通過燃燒室9的速度，并在燃燒室9內形成五個溫度梯度， 便于煙氣將熱量充分放出。蓄熱室15內設有與發生段17上部及燃燒室9下端相通的半焦 助燃空氣及瓦斯助燃空氣管道28、29，瓦斯助燃空氣管道29經瓦斯助燃空氣入口管25及助 燃空氣噴嘴11與燃燒室9相通。管道28、29是由高導熱格磚砌成的迂回式通道，以增加半 焦助燃空氣及瓦斯助燃空氣的預熱時間，提高預熱溫度。管道28、29的外端分別與爐壁上 的半焦助燃空氣入口 18及瓦斯助燃空氣入口 16相通，助燃空氣總管23中的空氣經上述入 口進入爐內。本發明的工作過程為爐體6頂部的小料倉1中12_75mm的油頁巖，經放料閥2落 入輔助煤箱3中。在輔助煤箱3內經由煙氣導出管5導入的高溫煙氣預熱后，進入干餾室8 內由燃燒室9通過隔墻7進行加熱干餾。當被干餾油頁巖到達干餾室8下部時，溫度達到 550°C左右，油頁巖的干餾已基本完成。干餾后的油頁巖半焦經過腰部的料封段13進入發 生段17。在發生段17的上部與經過預熱的半焦助燃空氣發生激烈的氧化反應，放出熱量。 經過氧化反應后的油頁巖廢渣，在發生段17的下部將熱量傳遞給蓄熱室15，由蓄熱室15為 半焦助燃空氣及瓦斯助燃管道28、29中的助燃空氣預熱。溫度下降后的廢渣經爐底水夾套 19冷卻后，落入水盆20，經推灰機和刮板運輸機排出爐外。從爐頂導出的干餾產物經過回 收系統回收油頁巖油產品后，部分瓦斯作為回爐瓦斯送回燃燒室9燃燒，以作為油頁巖干 餾的輔助熱源。發生瓦斯從發生段17進入燃燒室9內燃燒，作為油頁巖干餾的主要熱源。
權利要求
一種外熱式干餾爐，包括直立式爐體(6)、爐體(6)頂部的加料裝置及爐體底部的排渣裝置；爐體內部由上部的干餾室(8)和下部的發生段(17)構成，干餾室(8)上端設有干餾產物出口(4)；其特征是干餾室(8)及發生段(17)的外周分別設有若干個燃燒室(9)及蓄熱室(15)；每個燃燒室(8)的上端經煙氣導出管(5)與加料裝置下部的輔助煤箱(3)相通，下端與爐壁上的回爐瓦斯入口(22)及通向發生段(17)的發生瓦斯入口(10)相通；蓄熱室(15)內設有分別與發生段(15)及燃燒室(9)下端相通的半焦助燃空氣及瓦斯助燃空氣管道(28)、(29)，管道的外端分別與爐壁上的半焦助燃空氣入口(18)及瓦斯助燃空氣入口(16)相通。
2.根據權利要求1所述的外熱式干餾爐，其特征是每個燃燒室(9)是由從上至下相 互連通多個小室構成。
全文摘要
本發明公開了一種外熱式干餾爐，包括內部由干餾室和發生段構成直立式爐體、加料裝置及排渣裝置；干餾室上端設有干餾產物出口，干餾室及發生段的外周分別設有若干個燃燒室及蓄熱室；每個燃燒室的上端經煙氣導出管與加料裝置下部的輔助煤箱相通，下端與爐壁上的回爐瓦斯入口及通向發生段的發生瓦斯入口相通；蓄熱室內設有分別與發生段及燃燒室下端相通的半焦助燃空氣及瓦斯助燃空氣管道，管道的外端分別與爐壁上的半焦助燃空氣入口及瓦斯助燃空氣入口相通。本發明干餾爐采用外熱式干餾方式，利用燃燒室中瓦斯燃燒產生的熱量為干餾室內的油頁巖進行加熱，具有干餾產物量小，干餾瓦斯熱值高，設備熱損小，避免了過剩氧燒油現象等優點。
文檔編號C10B53/06GK101851522SQ20091001101
公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月3日 優先權日2009年4月3日
發明者星大松, 曲羨, 曹福東, 韓放, 高健, 鮑明福 申請人:撫順礦業集團有限責任公司