一種適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤焦化焦炭冶煉技術領域，具體涉及一種結構簡單、密封有效、加熱均勻、安全可靠的直立式低溫干餾爐。
【背景技術】
[0002]褐煤是一種煤化程度較低的礦產煤，由于其水分含量大、灰分高、燃燒值低、燃點低，不適于遠距離運輸，只能作為坑口發電的燃料使用，使得褐煤的市場受到局限。生產實踐中發現褐煤進行干餾后不僅能夠得到一些油類產品，還能得到半焦和煤氣，半焦進行氣化生產合成氣、生產煤化工產品，而上述產品是重要的化工原料。
[0003]褐煤的干餾工藝根據不同的工藝特征有多種分類方法，按加熱終溫的不同，分為高溫干餾、中溫干餾和低溫干餾；按氣氛分為惰性氣氛干餾、加氫干餾和催化干餾；按加熱方式分為外熱式、內熱式和內外并熱式。干餾爐是用于干餾褐煤的裝置，而目前使用的干餾爐普遍存在爐內溫度難以控制，爐內物料加熱不均勻，干餾過程中存在空氣干擾和操作存在安全隱患等問題。
[0004]因此，急需提供一種結構簡單、密封有效、加熱均勻、安全可靠的低溫干餾爐。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、密封有效、加熱均勻、安全可靠的直立式低溫干餾爐。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的，包括爐體，所述爐體為空心圓柱體結構，爐體下部留有開口設置密封爐門，爐體頂部密封設置有與爐內連通的進氣管道、安全管道和出氣管道，爐體內部由上到下設置上部加熱裝置、中部加熱裝置和下部加熱裝置，所述上部加熱裝置連接上部調壓器，所述中部加熱裝置連接中部調壓器，所述下部加熱裝置連接下部調壓器；所述爐體內部由上到下還設置有上部溫度變送器、中部溫度變送器和下部溫度變送器；所述上部調壓器、中部調壓器、下部調壓器、上部溫度變送器、中部溫度變送器和下部溫度變送器均與PLC控制器相連接。
[0007]本實用新型在干餾過程中能夠有效杜絕空氣干擾，PLC控制器采用PID調節方式，通過上部溫度變送器、中部溫度變送器和下部溫度變送器分別獲取爐內不同位置的溫度，并通過上部調壓器控制上部加熱裝置，中部調壓器控制中部加熱器，下部調壓器控制下部加熱裝置，實現對每個加熱裝置的單獨控制，從而實現方便、準確的控制爐內溫度，保證爐內物料加熱均勻；當爐內壓力過高時，通過安全管道釋放壓力，保證裝置和操作人員的安全。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖中:1_外爐、2-內爐、3-密封爐門、4-進氣管道、5-安全管道、6_出氣管道、7-進氣閥、8-安全閥、9-出氣閥、10-上部加熱裝置、11-中部加熱裝置、12-下部加熱裝置、13-上部調壓器、14-中部調壓器、15-下部調壓器、16-上部溫度變送器、17-中部溫度變送器、18-下部溫度變送器。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型所作的任何變換，均落入本實用新型的保護范圍。
[0011]如圖1所示，本實用新型包括爐體，所述爐體包括采用金屬材料制作的外爐I和采用高溫耐腐蝕材料制作的內爐2，所述外爐I和內爐2均為空心圓柱體結構，所述內爐2固定設置于外爐I內部，所述內爐2與外爐I的下部留有開口設置密封爐門3，所述內爐2與外爐I之間留有間隙，所述上部加熱裝置10、中部加熱裝置11、下部加熱裝置12、上部溫度變送器16、中部溫度變送器17和下部溫度變送器18由上到下設置于外爐I和內爐2之間的間隙中，所述外爐I和內爐2之間的剩余間隙使用石棉進行填充；所述上部加熱裝置10連接上部調壓器13，所述中部加熱裝置11連接中部調壓器14，所述下部加熱裝置12連接下部調壓器15 ;所述上部調壓器13、中部調壓器14、下部調壓器15、上部溫度變送器16、中部溫度變送器17和下部溫度變送器18均與PLC控制器相連接。爐體頂部密封設置有與爐內連通的進氣管道4、安全管道5和出氣管道6，所述進氣管道4上設置進氣閥7，所述安全管道5上設置安全閥8，所述出氣管道6上設置出氣閥9 ;同時所述進氣管道4由爐體頂部伸入至內爐2中下部，所述安全管道5和出氣管道6由爐體頂部伸入至內爐2上部。
[0012]所述進氣閥7、安全閥8和出氣閥9均為單向閥。
[0013]所述進氣管道4、安全管道5和出氣管道6與內爐2的連接部位均使用焊接進行密封。
[0014]所述上部加熱裝置10、中部加熱裝置11和下部加熱裝置12均為加熱線圈。
[0015]本實用新型的工作原理及工作過程:
[0016]將需要干餾的褐煤裝入內爐2，蓋上密封爐門3，用緊固件加固至密封；打開設置在進氣管道上的進氣閥7和設置在出氣管道上的出氣閥9，從進氣管道4向內爐2中通入氮氣，當氮氣灌滿內爐2后關閉出氣閥9和進氣閥7，設定預期溫度值并通過PLC控制器控制加熱裝置開始加熱，在加熱過程中，PLC控制器根據上部溫度變送器16、中部溫度變送器17、下部溫度變送器18分別獲取爐內不同位置的溫度，并通過上部調壓器13、中部調壓器14、下部調壓器15分別控制上部加熱裝置10、中部加熱裝置11和下部加熱裝置12，實現對每個加熱裝置的單獨控制，從而實現方便、準確的控制爐內溫度，保證爐內物料加熱均勻；在上述過程中，如若爐內壓力過高，安全閥8將自動打開，通過安全管道5釋放壓力，保證裝置和操作人員的安全。
【主權項】
1.一種適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，包括爐體，其特征在于所述爐體為空心圓柱體結構，爐體下部留有開口設置密封爐門(3)，爐體頂部密封設置有與爐內連通的進氣管道(4)、安全管道(5)和出氣管道(6)，爐體內部由上到下設置上部加熱裝置(10)、中部加熱裝置(11)和下部加熱裝置(12)，所述上部加熱裝置(10)連接上部調壓器(13)，所述中部加熱裝置(11)連接中部調壓器(14)，所述下部加熱裝置(12)連接下部調壓器(15);所述爐體內部由上到下還設置有上部溫度變送器(16)、中部溫度變送器(17)和下部溫度變送器(18);所述上部調壓器(13)、中部調壓器(14)、下部調壓器(15)、上部溫度變送器(16)、中部溫度變送器(17)和下部溫度變送器(18)均與PLC控制器相連接。
2.根據權利要求1所述的適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，其特征在于所述爐體包括外爐(I)和內爐(2)，所述外爐(I)和內爐(2)均為空心圓柱體結構，所述內爐(2)固定設置于外爐(I)內部，所述內爐(2)與外爐(I)的下部留有開口設置密封爐門(3)，所述內爐(I)與外爐(I)之間留有間隙，所述上部加熱裝置(10)、中部加熱裝置(11)、下部加熱裝置(12)、上部溫度變送器(16)、中部溫度變送器(17)和下部溫度變送器(18)設置于外爐(I)和內爐(2)之間的間隙中。
3.根據權利要求2所述的適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，其特征在于所述外爐(I)和內爐(2 )之間的間隙使用石棉進行填充。
4.根據權利要求1或2所述的適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，其特征在于所述進氣管道(4)上設置進氣閥(7)，所述安全管道(5)上設置安全閥(8)，所述出氣管道(6)上設置出氣閥(9);同時所述進氣管道(4)由爐體頂部伸入至內爐(2)中下部，所述安全管道(5)和出氣管道(6)由爐體頂部伸入至內爐(2)上部。
5.根據權利要求4所述的適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，其特征在于所述進氣閥(7)、安全閥(8)和出氣閥(9)均為單向閥。
6.根據權利要求4所述的適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，其特征在于所述進氣管道(4)、安全管道(5)和出氣管道(6)與內爐(2)的連接部位均使用焊接進行密封。
7.根據權利要求2或3所述的適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，其特征在于所述外爐(I)采用金屬材料制作，所述內爐(2 )采用高溫耐腐蝕材料制作。
8.根據權利要求1或2所述的適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，其特征在于所述上部加熱裝置(10)、中部加熱裝置(11)和下部加熱裝置(12)均為加熱線圈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于褐煤干餾的直立式低溫干餾爐，在干餾過程中能夠有效杜絕空氣干擾，PLC控制器采用PID調節方式，通過上部溫度變送器、中部溫度變送器和下部溫度變送器分別獲取爐內不同位置的溫度，并通過上部調壓器控制上部加熱裝置，中部調壓器控制中部加熱器，下部調壓器控制下部加熱裝置，實現對每個加熱裝置的單獨控制，從而實現方便、準確的控制爐內溫度，保證爐內物料加熱均勻；當爐內壓力過高時，通過安全管道釋放壓力，保證裝置和操作人員的安全。
【IPC分類】C10B1-04, C10B57-14
【公開號】CN204490796
【申請號】CN201520101337
【發明人】龍菊興, 顏艷東, 王健, 楊成, 劉良平, 毛艾萍
【申請人】云南煤業能源股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月12日