本實用新型屬于污泥處理技術領域，尤其涉及一種壓濾式污泥比阻測試裝置。
背景技術：
城市生活和工業生產活動產生了大量的生活污水和工業廢水。這些污水或廢水經過污水處理廠(站)處理后，都要產生大量的污泥,且這些污泥具有含水率高、體積膨大、流動性大的特點。為了便于污泥的運輸、儲藏、堆放和利用，在最終處置之前都要求進行污泥脫水。
污泥比阻是反映污泥脫水性能的主要指標，在高校《水污染控制工程》、《水質工程學》、《固體廢物處理與處置》等課程、污水處理廠以及相關科研單位中，需要測定污泥比阻。目前，高校實驗室使用的污泥比阻測量裝置一般都是采用真空抽濾的方法，存在系統管道密封性能較差，容易漏氣，真空度不穩定以及濾紙難與布氏漏斗完全吻合等缺陷，從而導致測定結果誤差較大。
技術實現要素：
本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種密封性強、污泥脫水壓力穩定、測試結果精度高的壓濾式污泥比阻測試裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：壓濾式污泥比阻測試裝置，包括由底板、頂板和兩塊立板合圍形成的試驗臺，兩塊立板下端邊沿分別與底板的左側和右側固定連接，兩塊立板上端邊沿分別與頂板的左側和右側固定連接，頂板上開設有安裝孔，安裝孔內穿設有底部敞口的圓筒體，圓筒體的中心線沿垂直方向設置，圓筒體外圓周固定設有安裝環板，安裝環板上表面與頂板下表面接觸并通過安裝螺栓連接；圓筒體內滑動連接有壓盤，壓盤外圓周設有與圓筒體內壁密封連接的第一密封圈，圓筒體下端外圓周設置有與圓筒體下端面齊平的上環形壓板，上環形壓板下表面設有彈性密封板，圓筒體下部連接有壓力表；
底板上設置有一個量筒和兩個頂升氣缸，量筒位于圓筒體正下方，兩個頂升氣缸位于量筒的左側和右側，兩個頂升氣缸的中心線沿垂直方向設置，兩個頂升氣缸的缸體底部固定在底板上，兩個頂升氣缸上端設置有與彈性密封板壓接密封配合的污泥盛裝過濾組件，污泥盛裝過濾組件的出水口位于量筒上方；
頂板上設置有氣泵，氣泵通過第一高壓氣管與壓盤上方的圓筒體內部連通，氣泵通過第二高壓氣管和第三高壓氣管分別與兩個頂升氣缸連通，第一高壓氣管上設有第一閥門，第二高壓氣管和第三高壓氣管上分別設有第二閥門和第三閥門。
污泥盛裝過濾組件包括與圓筒體具有同一中心線的支撐筒，支撐筒的內徑與圓筒體的內徑相等，支撐筒頂部敞口，支撐筒下端內邊沿水平方向設有支撐環板，支撐環板內壁設有第二密封圈，支撐筒上端外邊沿水平方向設有下環形壓板，下環形壓板通過安裝螺釘與兩個頂升氣缸的活塞桿上端連接，支撐筒上端內壁設有倒角結構，支撐筒內設置有上粗下細的錐形漏斗，錐形漏斗的上端外圓周與倒角結構配合，錐形漏斗下部穿過并向下伸出支撐環板，錐形漏斗內壁和下環形壓板上表面鋪設有一整張濾紙；在兩個頂升氣缸的作用下，濾紙被夾持在彈性密封板和下環形壓板之間，同時錐形漏斗上端面與彈性密封板頂壓接觸，使第二密封圈與錐形漏斗下部外壁密封連接，錐形漏斗底部設有滴水管。
采用上述技術方案，本實用新型在進行測試時，將一整張濾紙折疊好鋪設在錐形漏斗內壁，濾紙上部凸出錐形漏斗，量取一定體積的污泥盛裝到錐形漏斗放內，然后把漏斗放置到支撐筒內，將濾紙上部攤鋪在下環形壓板上表面，然后開啟第二閥門和第三閥門，啟動氣泵，通過第二高壓氣管和第三高壓氣管分別為兩個頂升氣缸供氣，兩個頂升氣缸的活塞桿同時向上伸且伸長量相同，驅動下環形壓板向上移動，使濾紙被夾持在彈性密封板和下環形壓板之間，關閉第二閥門和第三閥門。接著開啟第一閥門，氣泵通過第一高壓氣管向圓筒體內供氣，高壓氣驅動壓盤向下移動，圓筒體下部空間和錐形漏斗上部空間形成密封的壓濾室，觀察壓力表到一定示數范圍內，氣泵停止向圓筒體內供氣，污泥內的水分通過濾紙由滴水管流入到量筒內，實時記錄濾液體積，直到不再滴水出現明顯皸裂時，停止壓濾，兩個頂升氣缸向下收縮，取出錐形漏斗，將壓濾后的泥餅烘干并測定含水率，計算出污泥比阻值。
本實用新型中的第一密封圈和第二密封圈均起到壓濾過程中密封壓濾室的作用，避免漏氣而影響到壓濾效果。
采用兩個頂升氣缸作為驅動壓接密封的動力，并通過上環形壓板、彈性密封板和下環形壓板的頂壓接觸，密封效果好；另外，支撐筒上端內壁設置的倒角結構，使上環形壓板、彈性密封板和下環形壓板的頂壓時，錐形漏斗也受到彈性密封板的壓力，這樣就使錐形漏斗下部外壁與第二密封圈頂壓密封嚴實，充分提高密封效果。
綜上所述，本實用新型設計新穎、結構簡單、易于操作、密封性強、確保脫水采用壓濾作業，確保壓力的恒定性，大大提高了測試結構的精準度，實用性強，易于推廣應用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的壓濾式污泥比阻測試裝置，包括由底板1、頂板2和兩塊立板3合圍形成的試驗臺，兩塊立板3下端邊沿分別與底板1的左側和右側固定連接，兩塊立板3上端邊沿分別與頂板2的左側和右側固定連接，頂板2上開設有安裝孔，安裝孔內穿設有底部敞口的圓筒體4，圓筒體4的中心線沿垂直方向設置，圓筒體4外圓周固定設有安裝環板5，安裝環板5上表面與頂板2下表面接觸并通過安裝螺栓6連接；圓筒體4內滑動連接有壓盤7，壓盤7外圓周設有與圓筒體4內壁密封連接的第一密封圈8，圓筒體4下端外圓周設置有與圓筒體4下端面齊平的上環形壓板9，上環形壓板9下表面設有彈性密封板10，圓筒體4下部連接有壓力表11。
底板1上設置有一個量筒13和兩個頂升氣缸12，量筒13位于圓筒體4正下方，兩個頂升氣缸12位于量筒13的左側和右側，兩個頂升氣缸12的中心線沿垂直方向設置，兩個頂升氣缸12的缸體底部固定在底板1上，兩個頂升氣缸12上端設置有與彈性密封板10壓接密封配合的污泥盛裝過濾組件，污泥盛裝過濾組件的出水口位于量筒13上方。
頂板2上設置有氣泵14，氣泵14通過第一高壓氣管15與壓盤7上方的圓筒體4內部連通，氣泵14通過第二高壓氣管16和第三高壓氣管17分別與兩個頂升氣缸12連通，第一高壓氣管15上設有第一閥門18，第二高壓氣管16和第三高壓氣管17上分別設有第二閥門19和第三閥門20。
污泥盛裝過濾組件包括與圓筒體4具有同一中心線的支撐筒21，支撐筒21的內徑與圓筒體4的內徑相等，支撐筒21頂部敞口，支撐筒21下端內邊沿水平方向設有支撐環板22，支撐環板22內壁設有第二密封圈23，支撐筒21上端外邊沿水平方向設有下環形壓板24，下環形壓板24通過安裝螺釘25與兩個頂升氣缸12的活塞桿上端連接，支撐筒21上端內壁設有倒角結構26，支撐筒21內設置有上粗下細的錐形漏斗27，錐形漏斗27的上端外圓周與倒角結構26配合，錐形漏斗27下部穿過并向下伸出支撐環板22，錐形漏斗27內壁和下環形壓板24上表面鋪設有一整張濾紙28；在兩個頂升氣缸12的作用下，濾紙28被夾持在彈性密封板10和下環形壓板24之間，同時錐形漏斗27上端面與彈性密封板10頂壓接觸，使第二密封圈23與錐形漏斗27下部外壁密封連接，錐形漏斗27底部設有滴水管29。
本實用新型在進行測試時，將一整張濾紙28折疊好鋪設在錐形漏斗27內壁，濾紙28上部凸出錐形漏斗27，量取一定體積的污泥盛裝到錐形漏斗27放內，然后把漏斗放置到支撐筒21內，將濾紙28上部攤鋪在下環形壓板24上表面，然后開啟第二閥門19和第三閥門20，啟動氣泵14，通過第二高壓氣管16和第三高壓氣管17分別為兩個頂升氣缸12供氣，兩個頂升氣缸12的活塞桿同時向上伸且伸長量相同，驅動下環形壓板24向上移動，使濾紙28被夾持在彈性密封板10和下環形壓板24之間，關閉第二閥門19和第三閥門20。接著開啟第一閥門18，氣泵14通過第一高壓氣管15向圓筒體4內供氣，高壓氣驅動壓盤7向下移動，圓筒體4下部空間和錐形漏斗27上部空間形成密封的壓濾室，觀察壓力表11到一定示數范圍內，氣泵14停止向圓筒體4內供氣，污泥內的水分通過濾紙28由滴水管29流入到量筒13內，實時記錄濾液體積，直到不再滴水出現明顯皸裂時，停止壓濾，兩個頂升氣缸12向下收縮，取出錐形漏斗27，將壓濾后的泥餅烘干并測定含水率，計算出污泥比阻值。
本實用新型中的第一密封圈8和第二密封圈23均起到壓濾過程中密封壓濾室的作用，避免漏氣而影響到壓濾效果。
采用兩個頂升氣缸12作為驅動壓接密封的動力，并通過上環形壓板9、彈性密封板10和下環形壓板24的頂壓接觸，密封效果好；另外，支撐筒21上端內壁設置的倒角結構26，使上環形壓板9、彈性密封板10和下環形壓板24的頂壓時，錐形漏斗27也受到彈性密封板10的壓力，這樣就使錐形漏斗27下部外壁與第二密封圈23頂壓密封嚴實，充分提高密封效果。
本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。