一種新型階梯線路板及其制作方法與流程

本發明涉及印制電路板加工制造領域，更具體地說是指一種新型階梯線路板及其制作方法。

背景技術：

隨著電子產品小型多樣化發展，線路板零件的固定和安裝小型化，組裝后需降低整體的器件高度，空間和安全性的制約使傳統平面設計已不能滿足許多電路板在電子領域的需求，因此階梯槽結構的電路板逐漸占領市場。一方面，階梯槽結構可以最大限度的利用電路板板內空間，為電子產品多樣化發展提供技術支持；另一方面，客戶在焊接元器件時，某些期間需進行疊加或者避開其他元器件，以保證電器元件的安全性，因此就更加凸顯了階梯槽結構優越性。目前印制電路板階梯板制作過程中，通常會用到不流膠PP片開窗，鑼盲槽，揭蓋等與剛撓結合制作類似的工藝來實現客戶的要求。但是，對于不流膠PP開窗成單只尺寸的，無法制作與主板、光板等的對位，若不流膠PP采用鉚釘的方式在板邊與主板和光板定位，存在單元內錯位溢膠，會影響成品孔徑。而且，電路板中的階梯槽結構是由壓合形成的，階梯槽處經常因壓合過程中PP片在高溫、高壓下融化溢膠，以致將階梯槽部位堵死，而階梯槽內盲孔被溢膠填充，造成報廢。

因此，有必要設計一種新型階梯線路板及其制作方法，解決單只主板內的不流膠PP的定位以及高落差位置處的壓合壓力緩沖，改善板曲板翹的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種新型階梯線路板及其制作方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種新型階梯線路板，包括主板、補強板、定位銷釘以及設于主板與補強板之間的不流膠PP片，所述定位銷釘依次穿過補強板、不流膠PP片、主板；所述補強板上設有輔助緩沖區。

一種新型階梯線路板的制作方法，包括以下步驟：

步驟一、對不流膠PP片進行開窗鉆孔；

步驟二、選擇定位銷釘；

步驟三、設置輔助板；

步驟四、將主板與輔助板鉚合；

步驟五、進行排板；

步驟六、二次壓合成型；

其中，在壓合成型之后，進入后續工序。

其進一步技術方案為：所述不流膠PP片開窗孔大小比孔單邊大0.3mm-0.5mm，在補強外型處內縮0.3mm-0.5mm。

其進一步技術方案為：所述不流膠PP片開窗孔在定位銷釘處采用與主板和補強處的NPTH孔大小一致。

其進一步技術方案為：所述定位銷釘直徑比主板與補強板的對位孔徑小0.03mm-0.06mm，定位銷釘長度比主板板厚與補強板厚之和小0.3mm-0.5mm。

其進一步技術方案為：所述定位銷釘直徑比主板與補強板的對位孔徑小0.05mm。

其進一步技術方案為：所述步驟三中輔助板為補強板成型為單只之后的部分。

其進一步技術方案為：所述步驟四中主板與輔助板采用鉚釘連接。

其進一步技術方案為：所述步驟五中包括以下過程：

對主板補強區植入定位銷釘；

將單只不流膠PP片放入；

將單只補強片放入。

本發明與現有技術相比的有益效果是：本發明的一種新型階梯線路板及其制作方法，通過定位銷釘的制作，提高了主板與補強處的孔位精度，實現單只不流膠PP片的對位問題；設置輔助板，將主板與輔助板采用鉚釘連接，再進行排板，解決了因為高低落差導致壓合壓力分布不均而產生板曲板翹的問題。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明一種新型階梯線路板具體實施例中階梯線路板壓合工序的截面圖；

圖2為本發明一種新型階梯線路板制作方法具體實施例壓合工序的流程框圖；

圖3為本發明一種新型階梯線路板制作方法具體實施例主板芯板制作的流程框圖；

圖4為本發明一種新型階梯線路板制作方法具體實施例補強板制作的流程框圖；

圖5為本發明一種新型階梯線路板制作方法具體實施例主板在一次壓合后的流程框圖；

圖6為本發明一種新型階梯線路板制作方法具體實施例二次壓合后的流程框圖。

附圖標記

10 壓合鋼板 20 離型膜

30 補強板 40 定位銷釘

50 不流膠PP片 60 主板

70 輔助緩沖區

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖6所示的具體實施例，一種新型階梯線路板，包括主板60、補強板30、定位銷釘40以及設于主板60與補強板30之間的不流膠PP片50，定位銷釘40依次穿過補強板30、不流膠PP片50、主板60；補強板30上設有輔助緩沖區70。在壓合過程中，階梯線路板的兩側設有壓合鋼板10，在壓合鋼板10與階梯線路板之間設有離型膜20。

如圖2所示，本實施例還提供了一種新型階梯線路板的制作方法，壓合工序包括以下步驟：

步驟一、對不流膠PP片進行開窗鉆孔；

步驟二、選擇定位銷釘；

步驟三、設置輔助板；

步驟四、將主板與輔助板鉚合；

步驟五、進行排板；

步驟六、二次壓合成型；

其中，在壓合成型之后，進入后續工序。

其中，不流膠PP片開窗孔大小比孔單邊大0.3mm-0.5mm，在補強外型處內縮0.3mm-0.5mm。不流膠PP片開窗孔在定位銷釘處采用與主板和補強處的NPTH孔大小一致。定位銷釘直徑比主板與補強板的對位孔徑小0.03mm-0.06mm，定位銷釘長度比主板板厚與補強板厚之和小0.3mm-0.5mm，本實施例中，定位銷釘直徑比主板與補強板的對位孔徑小0.05mm。定位銷釘起到支撐和對位的雙重作用。

在步驟三中輔助板為補強板成型為單只之后的部分，起到緩沖主板與補強板壓合區域之外的壓力分布，改善集中受力導致的板曲板翹問題。在步驟四中主板與輔助板采用鉚釘連接。在步驟五中包括以下過程：對主板補強區植入定位銷釘；將單只不流膠PP片放入；將單只補強片放入。

其中，在步驟一中，不流膠PP制作流程：開料、開窗鉆孔、棕化(本實施例中，本步驟中設置的棕化流程實際不做棕化，是為方便工序過賬取數)。

具體的，如圖3所示，主板的芯板制作流程：開料、烘板(1)、內層圖形、內層蝕刻、OPE沖孔、內層AOI、棕化、烘板(2)。

具體的，如圖4所示，補強板制作流程：開料、烘板(1)、內層鉆孔、內層蝕刻、成型、棕化、烘板(2)。

具體的，如圖5所示，主板在一次壓合后的流程：層壓(1)、外層鉆孔、烘板(3)、外層沉銅、全板電鍍(負片)、切片分析、外層圖形、外層負片蝕刻、外層AOI、烘板(4)、阻焊前塞孔、絲印阻焊、絲印字符、沉鎳金、烘板(5)、成型前測試(電測試開短路)、鑼SET外型、V-CUT、鉆鉚釘定位孔(做為二次壓合時與輔助板的鉚合定位孔)。

具體的，如圖6所示，二次壓合(補強板+不流膠PP+主板)后的流程：層壓(2)、成型、FQC、FQA、包裝、出貨。

其中，本方案可以運用到采用單只尺寸高精度二次壓合的制作。

綜上所述，本發明的一種新型階梯線路板及其制作方法，通過定位銷釘的制作，提高了主板與補強處的孔位精度，實現單只不流膠PP片的對位問題；設置輔助板，將主板與輔助板采用鉚釘連接，再進行排板，解決了因為高低落差導致壓合壓力分布不均而產生板曲板翹的問題。

上述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限于此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。本發明的保護范圍以權利要求書為準。