具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝、殼體及電子產品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子產品殼體技術領域，尤其涉及一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝及采用該具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝制造的手機。
【背景技術】
[0002]目前，對于手機、筆記本、PAD等電子產品殼體的2.5D、3D玻璃裝飾來說，表面圖文效果印刷處理難或不能實現，而且2.5D、3D玻璃裝飾易碎、成本較高。常規類玻璃裝飾的制作工藝具體為:將熱熔膠浸潤制備好的玻纖板與塑膠片材置于模具里，在一定溫度、壓力的條件下，使熱熔膠受熱融化、塑膠片材受熱軟化，然后一起貼合塑型的過程，如此實現平面立體裝飾或單弧面2D裝飾。但是，這種玻璃裝飾的制作工藝存在以下缺陷:
[0003]1、兩種剛性不一樣的材料之間通過簡單的熱壓貼合，當進行R角拉伸成型時，R角處容易拉白、褶皺和變形，較難實現多弧面2.5D、3D立體形態類玻璃裝飾；
[0004]2、由于是兩種剛性不一樣的材料之間貼合，由于應力的不同，存在著熱壓變形度大的問題；
[0005]3、熱熔膠受熱融化過程存在著融化不完全的風險，使得玻纖板與塑膠片材層間貼合不完全，存在剝離的問題；
[0006]4、熱熔膠受熱融化過程會產生氣泡，部分氣泡夾雜在塑膠片材層間，熱壓氣泡破裂，導致光潔表面產生不良凹凸點。
[0007]基于以上所述，亟需一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝，以解決現有玻纖板與塑膠片材復合熱壓變形大、層間剝離、表面不良的問題。
【發明內容】
[0008]本發明的一個目的是提出一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝，解決現有玻纖板與塑膠片材復合熱壓變形大、層間剝離、表面不良的問題，提升產品質量，實現塑料代替玻璃的裝飾效果，降低成本。
[0009]本發明的另一個目的是提出一種采用上述具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝制造的殼體。
[0010]本發明的再一個目的是提出一種具有上述殼體的電子產品。
[0011 ]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0012]—種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝，通過環氧樹脂浸潤玻纖布，在未固化狀態下，玻纖布與塑膠片材在真空條件下預貼合形成一體，再在真空條件下熱壓一體成型，完成具有立體玻璃效果的殼體的制作。
[0013]作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的優選方案，包括以下步驟:
[0014]A、通過環氧樹脂浸潤玻纖布，并通過裁切制備待預貼合處理的玻纖布；
[0015]B、通過裁切和片材處理制備與待預貼合處理的所述玻纖布尺寸相同的塑膠片材；
[0016]C、在真空條件下，所述玻纖布與塑膠片材預貼合形成一體平板；
[0017]D、在真空條件下，所述一體平板熱壓成型；
[0018]E、冷卻、CNC加工以及檢驗、貼膜。
[0019]作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的優選方案，所述步驟A包括以下步驟:
[0020]Al、玻纖布浸潤:采用環氧樹脂浸潤玻纖布；
[0021 ] A2、過輥:過輥擠壓玻纖布，擠出玻纖布上的多余環氧樹脂；
[0022]A3、裁切:將玻纖布裁切成符合待預貼合處理的尺寸。
[0023]作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的優選方案，所述步驟C包括以下步驟:
[0024]Cl、預貼合:將玻纖布和印刷好的塑膠片材置于平板模具中壓合預形成一體平板；
[0025]C2、膜包覆抽真空:使用真空袋抽真空包覆一體平板。
[0026]作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的優選方案，所述步驟D具體為，將所述膜包覆抽真空處理的一體平板置于熱壓成型模腔中，首先預加熱軟化塑膠片材，然后模具加熱，最后在真空栗里上模加壓塑膠片材面，下模抽真空負壓吸附玻纖布面，上下合模成型。
[0027]作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的優選方案，在所述步驟D中，軟化塑膠片材溫度為80-180°(:，模具加熱溫度為80-200°(:，成型壓力為0.5-1.51^&，真空負壓為0.05-0.5Mpa，熱壓成型時間為0.5_3h。
[0028]作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的優選方案，所述環氧樹脂為縮水甘油醚類環氧樹脂、縮水甘油酯類環氧樹脂、縮水甘油胺類環氧樹脂、線型脂肪族類環氧樹月旨、脂環族類環氧樹脂中的其中一種，所述環氧樹脂的噴涂量為玻纖布浸潤整體質量的25%-50%。
[0029]作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的優選方案，所述玻纖布為中堿布或無堿布，厚度為0.1mm-0.5mm ；
[0030]所述塑膠片材為透明的PC、PET、PMM中的一種或其中兩種復合的片材，厚度為
0.05mm-0.5mm 0
[0031]—種殼體，所述殼體采用如以上任一項所述的具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝制造。
[0032]—種電子產品，所述電子產品包括如以上所述的殼體。
[0033]本發明的有益效果為:
[0034]本發明提出一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝，本發明采用預一體成型，在預貼合形成一體平板條件下，再在真空條件下熱壓一體成型，減小了應力變形，增加了層間結合力，同時，避免了氣泡、雜質的影響，解決了現有玻纖板與塑膠片材復合熱壓變形大、層間剝離、表面不良的問題，提升了產品質量，實現了塑料代替玻璃的裝飾效果，降低了成本。
[0035]本發明同時提出一種采用上述具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝制造的殼體及具有該殼體的電子產品，使得殼體呈現良好的立體玻璃裝飾效果。
【附圖說明】
[0036]圖1是本發明實施方式提供的具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的流程圖一；
[0037]圖2是本發明實施方式提供的具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的流程圖二。
【具體實施方式】
[0038]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0039]本實施方式提供了一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝，通過環氧樹脂浸潤玻纖布，在未固化狀態下，玻纖布與塑膠片材在真空條件下預貼合形成一體，再在真空條件下熱壓一體成型，完成具有立體玻璃效果的殼體的制作。
[0040]本發明采用預一體成型，在預貼合形成一體平板條件下，再在真空條件下熱壓一體成型，減小了應力變形，增加了層間結合力，同時，避免了氣泡、雜質的影響，解決了現有玻纖板與塑膠片材復合熱壓變形大、層間剝離、表面不良的問題，提升了產品質量，實現了塑料代替玻璃的裝飾效果，降低了成本。
[0041]如圖1所示，作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的優選方案，該制作工藝包括以下步驟:
[0042]A、通過環氧樹脂浸潤玻纖布，并通過裁切制備待預貼合處理的玻纖布；
[0043]B、通過裁切和片材處理制備與待預貼合處理的玻纖布尺寸相同的塑膠片材；
[0044]C、在真空條件下，玻纖布與塑膠片材預貼合形成一體平板；
[0045]D、在真空條件下，一體平板熱壓成型；
[0046]E、冷卻、CNC加工以及檢驗、貼膜。
[0047]作為一種具有立體玻璃效果的殼體的制作工藝的更優選方案，如圖2所示，其包括以下步驟:
[0048]Al、玻纖布浸潤:采用環氧樹脂浸潤玻纖布。