[0181 ] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0182]步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為50% ;
[0183]步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0184] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫30°C，6h~18h控溫35°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至32°C，總培養時間為20h。
[0185] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為2987U/g干基。
[0186] 實施例18
[0187] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0188] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為50% ;
[0189]步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0190] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫30°C，6h~18h控溫35°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至32°C，總培養時間為25h。
[0191] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為3542U/g干基。
[0192] 實施例19
[0193] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0194] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為50% ;
[0195] 步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0196] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫30°C，6h~18h控溫35°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至32°C，總培養時間為30h。
[0197] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為4105U/g干基。
[0198] 實施例20
[0199] 一種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0200] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為50% ;
[0201 ]步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0202] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫30°C，6h~18h控溫35°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至32°C，總培養時間為35h。
[0203] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為3874U/g干基。
[0204] 實施例21
[0205] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0206] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為50% ;
[0207] 步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0208] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫30°C，6h~18h控溫35°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至32°C，總培養時間為40h。
[0209]所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為3542U/g干基。
[0210] 實施例22
[0211] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0212] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為52% ;
[0213] 步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0214] 步驟3:對發酵原料進行發酵；發酵溫度為：0~6h控溫28°C，6h~18h控溫35°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至30°C，總培養時間為30h。
[0215]所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為4502U/g干基。
[0216] 實施例23
[0217] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0218] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為52% ;
[0219] 步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0220] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫28°C，6h~18h控溫36°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至30°C，總培養時間為30h。
[0221] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為4687U/g干基。
[0222] 實施例24
[0223] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0224] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為52% ;
[0225] 步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0226] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫28°C，6h~18h控溫37°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至30°C，總培養時間為30h。
[0227] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為4951U/g干基。
[0228] 實施例25
[0229] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0230] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為52% ;
[0231 ]步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0232] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫28°C，6h~18h控溫38°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至30°C，總培養時間為30h。
[0233] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為3542U/g干基。
[0234] 實施例26
[0235] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0236] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為52% ;
[0237] 步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0238] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫28°C，6h~18h控溫39°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至30°C，總培養時間為30h。
[0239] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為4962U/g干基。
[0240] 實施例27
[0241 ] -種制備酶制劑的方法，該方法包括：
[0242] 步驟1:將脫鹽醬渣和麩皮均勻混合，制成種曲；以種曲的重量百分比為100%計， 所述的麩皮的重量百分比為52% ;
[0243] 步驟2:在混合過程中加入接種量為種曲重量的0.5%。的黑曲霉，以及重量為種曲 重量的40 %的水，得到發酵原料；
[0244] 步驟3:對發酵原料進行發酵;發酵溫度為:0~6h控溫28°C，6h~18h控溫40°C，18h 時經第二次松曲，調整大曲溫度至30°C，總培養時間為30h。
[0245] 所制成的酶制劑的酸性蛋白酶活力為4835U/g干基。
[0246] 實施例28~37以及比較例1~4為使用本發明的酶制劑釀造醬油的方法的實施例 和比較例。
[0247] 實施例28
[0248] 米曲霉與熟黃豆以及面粉混合，于28~38 °C及濕度85 %的條件下，培養45h，制成 醬油大曲；大豆與面粉之間的質量比為1:0.3~0.5，米曲霉的接種量為大豆質量的0.03% ~0.08% (w/w)。取等量的醬油大曲與鹽水制成醬醪，在醬醪中添加醬醪總質量的3%的實 施例1的酶制劑，混合均勻，然后在40 °C下曬露發酵180天，出頭油，淋油后20天出二油。測定 所得的醬油的氨基酸態氮含量，將實驗結果記錄于表9;對醬油進行風味鑒評，并將鑒評結 果記錄于表10。
[0249] 實施例29
[0250] 與實施例28不同的是:在醬醪中添加醬醪總質量的5%的實施例3的酶制劑，混合 均勻。測定所得的天然油的氨基酸態氮含量，將實驗結果記錄于表9;對天然油進行風味鑒 評，并將鑒評結果記錄于表10。
[0251] 實施例30
[0252] 與實施例28不同的是:在醬醪中添加醬醪總質量的8%的實施例8的酶制劑，混合 均勻。測定所得的天然油的氨基酸態氮含量，將實驗結果記錄于表9;對天然油進行風味鑒 評，并將鑒評結果記錄于表10。