粒不超過顆粒總量的8%。得到所述的油茶花 顆粒沖劑，呈顆粒狀、均勻一致，無雜質、無結塊，沖調性好，含有多酚、黃酮、多糖和花青素 等抗氧化活性成分。優選將所述油茶花顆粒沖劑按照lg:20mL用開水沖調。
[0032] 本發明具有以下有益效果:本發明為油茶花的再利用提供了更多的技術方案，拓 寬了油茶花的有效利用產品領域。將油茶花提取物制成顆粒之后，可以更好地作為沖劑、糕 點食品、飲料的營養添加劑等應用，應用領域更加方便、廣闊。
[0033] 本發明在制備油茶花提取物方面，對提取方法進行了針對性優化。油茶花原料品 質嬌嫩，提取過程中容易色香味盡失。本發明采用真空輔助提取和超高壓二次輔助提取方 法，針對性地總結了提取溶劑種類及對濃度、原料粒度、超聲波或壓力范圍、提取溫度和時 間等進行了整體優化，不僅最大限度地保留了油茶花的活性成分，制得的產品中不僅多酚、 黃酮、多糖和花青素含量豐富，而且抗氧化活性較高，對DPPH ·、0H ·和·的清除率超過 95%，相對于現有技術以及本申請人先前研究成果都顯示出更大的優勢，而且所得到活性 原液較大程度地保留了油茶花香氣，為后續制備油茶花顆粒沖劑的感官品質提供有力保 障。具體地，本發明采用聯合干燥方式對新鮮油茶花進行殺青干燥處理，較大程度的保留油 茶花原有的色澤和香氣;采用乙醇作為提取溶劑提取，彌補了以水作為提取溶劑時浸提時 間長、溫度高、用液量大的不足，在最大程度提取油茶花活性成分的前提下，提取溶劑（乙 醇）的價格不高、回收工藝簡單、效率高，且對環境產生的污染非常少;尤其是采用基于針對 性工藝條件的真空輔助提取或者超高壓輔助提取，加速了油茶花的有效成分擴散溶出并充 分與提取溶劑混合，提取條件的精確限定又極高程度地保留了油茶花中的營養成分，縮短 了提取時間，提高了提取得率，為產品的工業化生產提供一個科學依據。本發明進一步提供 了一種油茶花顆粒沖劑，對輔料進行優化配置，制備得到的油茶花顆粒沖劑苦澀味減輕，整 體感官品質良好，微生物指標符合標準。所述油茶花顆粒沖劑外觀干燥、顆粒均勻、色澤一 致，無結塊受潮現象。將所述油茶花顆粒沖劑用開水沖調后，較快溶解，無焦肩等雜質，經檢 測，多酚、黃酮、多糖、花青素等抗氧化成分基本與原液保持一致，具有很好的抗氧化活性， 還原能力較強，對DPPH ·、0H ·和0「·的清除率較高。本發明對油茶花顆粒沖劑整體的感官 指標、微生物指標進行了測定，將油茶花顆粒沖劑進行沖調后，對其中抗氧化成分、抗氧化 活性進行了研究。經檢測，本發明具有抗氧化活性的油茶花顆粒沖劑產品的外觀干燥、顆 粒均勻，呈淺褐色、色澤一致，無結塊受潮現象，粒度在14~30目之間的顆粒所占比例在 95%以上。具有油茶花特有香氣，沖調性好、能夠較快溶解，且無焦肩等雜質。本發明產品細 菌總數(cfu/gX 100個/g，大腸桿菌(MPNzlOOg)S 30,無致病菌檢出。本發明油茶花顆粒沖 劑產品含有豐富的抗氧化成分，尤其多酚、黃酮、多糖和花青素含量豐富，且抗氧化活性較 強，對DPPH ·、0H ·和0廠·都有很高的清除率。本發明將油茶花原料加工制成顆粒沖劑，避 免了季節限制，使得產品可以常年生產，有利于工業化推廣，具有較好的經濟效益和社會效 益。
【附圖說明】
[0034] 圖1本發明具有抗氧化活性的油茶花顆粒沖劑的制備工藝流程示意圖；圖2真空度 對油茶花提取液中抗氧化成分含量的影響；圖3提取溫度對油茶花提取液中抗氧化成分含 量的影響；圖4提取時間對油茶花提取液中抗氧化成分含量的影響；圖5提取溶劑（乙醇)濃 度對油茶花提取液中抗氧化成分含量的影響；圖6料液比對油茶花提取液中抗氧化成分含 量的影響；圖7干燥油茶花粉碎粒度對油茶花提取液中抗氧化成分含量的影響；圖8超高壓 提取壓力對油茶花提取液中抗氧化成分含量的影響；圖9超高壓提取溫度對油茶花提取液 中抗氧化成分含量的影響；圖10超高壓作用時間對油茶花提取液中抗氧化成分含量的影 響；圖11油茶花顆粒沖劑的還原能力實驗結果；圖12油茶花顆粒沖劑清除DPPH ·自由基的 效果；圖13油茶花顆粒沖劑清除OH ·自由基的效果；圖14油茶花顆粒沖劑清除0廠·自由基 的效果。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，所列舉的實施例僅是本發明 代表性的實驗例，并不因此限定本發明范圍。除非特別說明，本發明采用的原料和設備為本
技術領域常規的原料和設備。
[0036]實施例1油茶花抗氧化活性原液的制備
[0037] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0038] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0039] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為20~50目，以體積分數為20%的乙醇- 水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉：IOmL提取溶劑的料液比例混合，采用真空輔助提取 的方法，真空輔助提取條件為:提取溫度30°C、真空度0.1 MPa、提取時間IOmin。
[0040]所述新鮮的油茶花為紅花油茶花。挑選其中無病蟲害、無破損的完整油茶花，并除 去夾雜的葉片、草肩等雜質。所述干燥是采用微波熱風聯合干燥工藝，干燥條件為:微波功 率3501，微波時間305，溫度50°(：，干燥1211，干燥后的油茶花含水量為6.2%;然后采用中藥 粉碎機進行粉碎，過篩，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外觀澄清透明，呈橙 黃色，具有油茶花特有的香味。
[0041 ]實施例2油茶花抗氧化活性原液的制備
[0042] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0043] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0044] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為80~120目，以體積分數為70%的乙 醇-水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:50mL提取溶劑的料液比例混合，采用真空輔助提 取的方法，真空輔助提取條件為:提取溫度30°C、真空度0.6MPa、提取時間20min。
[0045] 所述新鮮的油茶花為紅花油茶花。挑選其中無病蟲害、無破損的完整油茶花，并除 去夾雜的葉片、草肩等雜質;所述干燥是采用微波熱風聯合干燥工藝，干燥條件為:微波功 率3501，微波時間305，溫度50°(：，干燥1211，干燥后的油茶花含水量為6.2%;然后采用中藥 粉碎機進行粉碎，過篩，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外觀澄清透明，呈橙 紅色，具有油茶花特有的香味。
[0046] 實施例3油茶花抗氧化活性原液的制備
[0047] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0048] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0049] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為60~80目，以體積分數為90%的乙醇- 水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:40mL提取溶劑的料液比例混合，采用真空輔助提取的 方法，真空輔助提取條件為:提取溫度90°C、真空度0.9MPa、提取時間30min。
[0050]所述新鮮的油茶花為紅花油茶花。挑選其中無病蟲害、無破損的油茶花，并除去夾 雜的葉片、草肩等雜質；所述干燥是采用微波熱風聯合干燥工藝，干燥條件為：微波功率 350W，微波時間30S，溫度50°C，干燥至油茶花含水量為7% ;然后采用中藥粉碎機進行粉 碎，過篩，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外觀澄清透亮，色澤較深，呈紅褐 色，具有油茶花特有的香味。
[0051 ]實施例4油茶花抗氧化活性原液的制備
[0052]本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0053] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0054] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為60~80目，以體積分數為60%的乙醇- 水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:30mL提取溶劑的料液比例混合，采用真空輔助提取的 方法，真空輔助提取條件為:提取溫度80°C、真空度0.6MPa、提取時間40min。
[0055] 所述新鮮的油茶花為普通白花油茶花。挑選其中無病蟲害、無破損、花色潔白的油 茶花，并除去夾雜的葉片、草肩等雜質;所述干燥是采用微波熱風聯合干燥工藝，干燥條件 為:微波功率350W，微波時間30S，溫度50°C，干燥至油茶花含水量為6.8% ;然后采用中藥粉 碎機進行粉碎，過篩，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外觀澄清透明，呈橙黃 色，具有油茶花特有的香味。
[0056] 實施例5油茶花抗氧化活性原液的制備
[0057]本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0058] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0059] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為60~80目，以體積分數為70%的乙醇- 水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:35mL提取溶劑的料液比例混合，采用真空輔助提取的 方法，真空輔助提取條件為:提取溫度70°C、真空度0.7MPa、提取時間35min。
[0060]所述新鮮的油茶花為普通白花油茶花。挑選其中無病蟲害、無破損的油茶花，并除 去夾雜的葉片、草肩等雜質；本實施例所述干燥是采用微波熱風聯合干燥工藝，干燥條件 為:微波功率350W，微波時間30S，溫度50°C，干燥至油茶花含水量為7.2% ;然后采用中藥粉 碎機進行粉碎，過篩，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外觀澄清透明，呈深黃 色，具有油茶花特有的