香味。
[0061 ]實施例6油茶花抗氧化活性原液的制備
[0062] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0063] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0064] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為60~80目，以體積分數為70%的乙醇- 水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:35mL提取溶劑的料液比例混合，采用真空輔助提取的 方法，真空輔助提取條件為:提取溫度70°C、真空度0.7MPa、提取時間35min。
[0065] 所述新鮮的油茶花為紅花油茶花和普通白花油茶花(混合，比例不限）。挑選其中 無病蟲害、無破損的油茶花，并除去夾雜的葉片、草肩等雜質;干燥是采用微波熱風聯合干 燥工藝，干燥條件為：微波功率350W，微波時間30S，溫度50 °C，干燥至油茶花含水量為 6.5 % ;然后采用中藥粉碎機進行粉碎，過篩，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液 外觀澄清透明，呈橙黃色，具有油茶花特有的香味。
[0066] 實施例7油茶花抗氧化活性原液的制備
[0067] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0068] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0069] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為100~120目，以體積分數為90%的乙 醇-水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:40mL提取溶劑的料液比例混合，采用超高壓二次 輔助提取法提取，超高壓輔助提取條件為:提取壓力700MPa、提取溫度20°C、間歇加壓提取2 次，共提取2min。
[0070]所述新鮮的油茶花為紅花油茶花。挑選其中無病蟲害、無破損的完整油茶花，并除 去夾雜的葉片、草肩等雜質;本實施例所述干燥方法同實施例1。所得油茶花抗氧化活性原 液外觀澄清透明，呈淺黃色，具有油茶花特有的香味。
[0071 ]實施例8油茶花抗氧化活性原液的制備
[0072] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0073] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0074] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為20~80目，以體積分數為20%的乙醇- 水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:50mL提取溶劑的料液比例混合，超高壓二次輔助提取 法提取，超高壓輔助提取條件為:提取壓力lOOMPa、提取溫度80°C、間歇加壓提取2次，共提 取IOmin0
[0075] 所述新鮮油茶花為紅花油茶花。挑選其中無病蟲害、無破損的油茶花，并除去夾雜 的葉片、草肩等雜質;本實施例所述干燥方法同實施例1。所得油茶花抗氧化活性原液外觀 澄清透明，呈橙黃色，具有油茶花特有的香味。
[0076] 實施例9油茶花抗氧化活性原液的制備
[0077] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0078] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0079] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為80~100目，以體積分數為50%的乙 醇-水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:30mL提取溶劑的料液比例混合，超高壓二次輔助 提取法提取，超高壓輔助提取條件為:提取壓力300MPa、提取溫度40 °C、間歇加壓提取2次， 共提取6min。
[0080]所述新鮮的油茶花為普通白花油茶花。所述挑選除雜是挑選其中無病蟲害、無破 損的完整油茶花，并除去夾雜的葉片、草肩等雜質;干燥方法同實施例1。所得油茶花抗氧化 活性原液外觀澄清透明，呈深黃色，具有油茶花特有的香味。
[0081 ]實施例10油茶花抗氧化活性原液的制備
[0082] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0083] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0084] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為80~100目，以體積分數為60%的乙 醇-水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:40mL提取溶劑的料液比例混合，超高壓二次輔助 提取法提取，超高壓輔助提取條件為：提取壓力400MPa、提取溫度45 °C、間歇加壓提取2次， 共提取8min。
[0085] 所述新鮮的油茶花為普通白花油茶花。所述挑選除雜是挑選其中無病蟲害、無破 損的完整的油茶花，并除去夾雜的葉片、草肩等雜質;干燥方法同實施例1。所得油茶花抗氧 化活性原液外觀澄清透明，呈橙黃色，具有油茶花特有的香味。
[0086] 實施例11油茶花抗氧化活性原液的制備
[0087] 本實施例提供一種油茶花抗氧化活性原液，通過以下方法制備得到：
[0088] Sl.以新鮮油茶花為原料，經挑選除雜后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0089] S2.將步驟Sl所得油茶花粉過篩使其粒度為80~100目，以體積分數為55%的乙 醇-水溶液為提取溶劑，按照Ig油茶花粉:30mL提取溶劑的料液比例混合，超高壓二次輔助 提取法提取，超高壓輔助提取條件為:提取壓力350MPa、提取溫度45 °C、間歇加壓提取2次， 共提取7min。
[0090]所述新鮮的油茶花為紅花油茶花和普通白花油茶花(混合）。挑選其中無病蟲害、 無破損的油茶花，并除去夾雜的葉片、草肩等雜質;干燥方法同實施例1。
[0091 ]所得油茶花抗氧化活性原液外觀澄清透明，橙紅色，具有油茶花特有的香味。
[0092] 實施例12油茶花抗氧化活性原液的濃縮液的制備
[0093] 將實施例1至10任一例所得油茶花抗氧化活性原液濃縮至其中可溶性固形物質量 百分比達到35~40%后，分別得到油茶花抗氧化活性原液的濃縮液。可以采用低溫真空濃 縮方法，優選的低溫真空濃縮條件為45~50°C，10~13Kpa，如此處理得到的濃縮液，最大程 度地保持了油茶花抗氧化活性原液的有效成分及風味。經檢測，濃縮物中多酚含量4500~ 5000mg/100mL，黃酮含量為6000~6500mg/mL，多糖含量為7000~8000mg/100mL，花青素含 量為600 ~800mg/100mL。
[0094] 實施例13油茶花顆粒沖劑的制備
[0095] 本實施例提供一種具有抗氧化活性的油茶花顆粒沖劑，由以下重量百分比例的各 組分組成:實施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的濃縮液，10% ;可溶性淀粉，1 % ;阿 拉伯膠，40% ;葡萄糖粉，46% ;梓檬酸，3%。
[0096]先將可溶性淀粉加入油茶花抗氧化活性原液的濃縮液中，保持50°C~60°C的溫度 條件下充分攪拌;再加入檸檬酸溶解，然后將調配好的混合物以噴灑方式緩慢加入混合好 的阿拉伯膠和葡萄糖粉中，然后將所有物料投入混合機中，充分混合均勻，投入到搖擺式顆 粒機中進行造粒。將制備好的濕顆粒置于沸騰干燥機中干燥，干燥終點為顆粒水分降至3% 左右。所述造粒成型的工藝條件為：網篩14~20目，干燥溫度70~80°C。所得油茶花顆粒沖 劑無任何苦澀味，整體感官品質良好，微生物指標符合標準，且具有較強的抗氧化活性。
[0097] 實施例14油茶花顆粒沖劑的制備
[0098] 本實施例提供一種具有抗氧化活性的油茶花顆粒沖劑，由以下重量百分比例的各 組分組成:實施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的濃縮液，70% ;可溶性淀粉，4.5% ; 阿拉伯膠，10 % ;葡萄糖粉，15 % ;檸檬酸，0.5 %。制備方法同實施例13。所得油茶花顆粒沖 劑無任何苦澀味，整體感官品質良好，微生物指標符合標準，且具有較強的抗氧化活性。 [0099]實施例15油茶花顆粒沖劑的制備
[0100] 本實施例提供一種具有抗氧化活性的油茶花顆粒沖劑，由以下重量百分比例的各 組分組成:實施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的濃縮液，40% ;可溶性淀粉，1 % ;阿 拉伯膠，20% ;葡萄糖粉，37.5% ;梓檬酸，1.5%。制備方法同實施例13。所得油茶花顆粒沖 劑無任何苦澀味，整體感官品質良好，微生物指標符合標準，且具有較強的抗氧化活性。
[0101] 實施例16油茶花顆粒沖劑的制備
[0102] 本實施例提供一種具有抗氧化活性的油茶花顆粒沖劑，由以下重量百分比例的各 組分組成:實施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的濃縮液，50% ;可溶性淀粉，2% ;阿 拉伯膠，20%;葡萄糖粉，27%;檸檬酸，1%。制備方法同實施例13。所得油茶花顆粒沖劑無 任何苦澀味，整體感官品質良好，微生物指標符合標準，且具有較強的抗氧化活性。
[0103] 實施例17油茶花顆粒沖劑的制備
[0104] 本實施例提供一種具有抗氧化活性的油茶花顆粒沖劑，由以下重量百分比例的各 組分組成:實施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的濃縮液，40% ;可溶性淀粉，1.5% ; 阿拉伯膠，18 % ;葡萄糖粉，40 % ;檸檬酸，0.5 %。制備方法同實施例13。所得油茶花顆粒沖 劑無任何苦澀味，整體感官品質良好，微生物指標符合標準，且具有較強的抗氧化活性。
[0105] 實施例18真空輔助提取的工藝條件優化
[0106] 為進一步證實本發明工藝的優越性，本實施例通過單因素實驗進行驗證。可得，采 用真空輔助提取時，真空度、提取溫度和提取時間3個因素對干燥油茶花中抗氧化成分提取 的影響較顯著。在此基礎上，采用響應面CCD中心組合設計方法，設計三因素三水平優化試 驗，優化真空輔助提取工藝條件，