中還示出的是:在下模具7，側部模具5、6，基座的接收部分17，和底切模具頂18、19。
[0052]圖5示出圖4的底切模具鑄造系統I的移動機構14、15，其描述導向桿29和放置在兩個底切模具3、4之間的頂部模具2。還描述的是:側部模具5、6，底部模具7，基座16，基座的接收部分17，頂部突出部21、23，底部突出部22、24，和氣缸25、28、30和31。
[0053]在具體實施例中，在此提供的設備和方法可用于生產部件8，其中該部件是汽車應用諸如但不限于:進氣歧管、氣室(氣箱)、冷卻劑溢出容器、雨刷流體容器、電池托盤和/或HVAC組件。
[0054]在具體實施例中，在此提供的設備和方法可用于容納備份材料用于螺栓凸臺或流體通道或可造成底切情形的其他形狀。
[0055]在具體實施例，在此提供的設備和方法可用于需要或表征底切情況的非汽車使用。
[0056]在具體實施例中，在此提供的設備和方法可用于通過使用打開的孔來輔助包裝問題。
[0057]在具體實施例中，在生產部件中使用的烤爐溫度是675攝氏度。在具體實施例中，從大約675攝氏度到大約700攝氏度，或從大約675攝氏度到大約750攝氏度，或從大約675攝氏度到大約775攝氏度生產該部件。
[0058]在具體實施例中，油盤是所生產的部件8。在具體實施例中，油盤的尺寸是520毫米長，258毫米寬，和170毫米高，其中底部張開部是30毫米。在具體實施例中，油盤長度是從大約450到大約550毫米長，長度是從大約225到大約325毫米寬，高度是大約125到大約225毫米高，并且在底部處的張開部是從大約I毫米到大約50毫米。
[0059]在此描述的具體系統和方法具有或使用:生產包括油盤的部件8，其包括底部張開部；附接到頂部模具2的側面的球軸承；該至少一個突出部包括從兩個底切模具中的至少一個橫向地延伸的一個突出部，使得該突出部橫向地延伸超過兩個底切模具3、4中的所述至少一個的任何其他部分的周邊；該至少一個突出部在兩個底切模具3、4的每個上包括一個底部突出部22、24和一個頂部突出部21、23 ;頂部模具2包括錐形使得頂部表面9對于頂部模具2的任何表面具有最大的表面面積，和頂部模具2的底部表面對于頂部模具2的任何表面具有最小的表面面積；熔化的液體(諸如用于部件8)包括金屬和塑料的至少一種；該金屬包括鋁；該金屬包括從大約40%到大約100%的鋁；多個底切模具由第一底切模具和第二底切模具的兩個底切模具構成，其中的至少一個限定所述至少一個突出部；部件8包括具有底部張開部的油盤；兩個底切模具3、4的每個具有兩個頂部開口 33以便耦接到移動機構14、15，和移動機構的圓柱形部分延伸到開口 33的每個中以支撐和移動底切模具
3、4 ;移動機構14、15是液壓式供能的；頂部模具2包括端部突出部13和在頂部模具2的四個角落的每個處包括凹口 12 ;底切模具3、4每個從彼此橫向地移離超過0.1英寸；頂部模具2的下面包括液壓機構，其從移動機構14、15物理地分離；和/或對于開口 34通過底切模具的每個滑動導向桿29、32以提供支撐。
【主權項】
1.一種用于使用模具鑄造生產具有底切特征的部件的方法，包括: 提供系統，其包括: 頂部模具；和 多個底切模具；其中所述多個底切模具中的至少一個具有突出部以便生產所述底切特征； 將所述多個底切模具下降到所述系統的基座的接收部分中； 將所述多個底切模具從彼此移離； 將所述頂部模具下降到所述接收部分中和在所述多個底切模具之間； 將熔化的液體引入到在所述多個底切模具和所述系統的額外部分之間的空間中；冷卻所述熔化的液體，從而形成固體形式的部件，其中所述部件的一部分直接在所述突出部的一部分上； 大體垂直地縮回所述頂部模具，從而賦予所述底切模具縮回的空間； 將所述多個底切模具朝著彼此移動；以及 大體垂直地移動所述多個底切模具。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括生產包括油盤的所述部件，其包括底部張開部。3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述頂部模具還包括附接到所述頂部模具的側面的球軸承。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔化的液體包括金屬和塑料中的至少一種。5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述金屬包括鋁。6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述金屬包括從大約40%到大約100%的鋁。7.一種用于生產具有底切特征的部件的模具鑄造系統，所述系統包括: 頂部模具； 每個具有至少一個突出部的多個底切模具； 移動機構，其構造成大體橫向地和大體垂直地移動所述多個底切模具； 其中，所述頂部模具在所述多個底切模具之間是垂直地可放置的，所述頂部模具匹配在所述多個底切模具之間的空間的形狀以生產在所述模具鑄造中能夠使用的形式配合。8.如權利要求7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述多個底切模具由第一底切模具和第二底切模具的兩個底切模具構成，其中第一底切模具和第二底切模具中的至少一個限定所述至少一個突出部。9.如權利要求7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述至少一個突出部包括從所述多個底切模具中的至少一個橫向地延伸的一個突出部，使得所述突出部橫向地延伸超過所述多個底切模具中的所述至少一個的任何其他部分的周邊。10.一種用于使用模具鑄造生產具有底切特征的油盤的方法，包括: 提供系統，所述系統包括頂部模具、每個具有底部突出部的多個底切模具、側部模具和底部模具，所述頂部模具構造成在大體垂直方向上是可移動的，并且所述多個底切模具中的每個構造成在大體橫向方向和大體垂直方向上是可移動的； 將在下模具放置在所述系統的移動機構的基座的接收部分中； 將所述側部模具中的每個放置在所述系統的所述移動機構的所述基座的所述接收部分中和在所述底部模具的頂部上； 通過將所述底切模具垂直下降到所述基座的所述接收部分中來將所述底切模具中的每個移動到所述接收部分中和在所述側部模具之間； 將所述底切模具從彼此大體橫向地移離使得所述底切模具底部突出部中的每個移動到所述側部模具中的一個的一部分的下面，并且在所述底切模具中的每個和所述側部模具中的每個之間存在空間以便接收鋁； 在所述多個底切模具中的每個之間將所述頂部模具大體垂直地下降以接觸所述底切模具中的每個； 將所述鋁注射到所述系統中； 將所述鋁冷卻以生產所述油盤； 垂直地縮回所述頂部模具，從而賦予所述底切模具縮回的空間； 將所述底切模具朝著彼此移動，從所述底切特征釋放它們； 從所述油盤垂直地縮回所述底切模具； 縮回所述側部模具；以及 移除所述油盤。
【專利摘要】本發明涉及底切模具鑄造和注射成型系統及方法。用于使用模具鑄造或注射成型生產部件的方法和系統，其具有頂部模具和獨立于該頂部模具可移動的底切模具。在一種具體形式中，該方法和系統可包括頂部模具和可具有突出部的一個或多個底切模具。底切模具可下降到系統的基座中和從彼此可移離，頂部模具可下降到在底切模具之間的接收部分中。熔化的液體可引入到在底切模具和該系統的額外方面之間的空間中，和在冷卻以形成部件后，可垂直地移動頂部模具以賦予底切模具朝著彼此待被移動的空間。可垂直地移動底切模具并且可移除部件。
【IPC分類】B29C45/26, B22C9/06
【公開號】CN105643878
【申請號】
【發明人】M.S.費蘭, J.H.派克, D.M.恰尼
【申請人】通用汽車環球科技運作有限責任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月1日