所述移動機構的圓柱形部分延伸到所述開口的每個中以支撐和移動所述底切模具。
[0021]14.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述移動機構是液壓式供能的。
[0022]15.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述頂部模具包括端部突起和在所述頂部模具的四個角落的每個處包括凹口。
[0023]16.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，當所述頂部模具和所述底切模具構造成通過兩個側部模具放置在一起時，所述底部突出部中的每個構造成放置在所述側部模具中的一個的一部分的下面。
[0024]17.一種用于使用模具鑄造生產具有底切特征的油盤的方法，包括:
提供系統，所述系統包括頂部模具、每個具有底部突出部的多個底切模具、側部模具和底部模具，所述頂部模具構造成在大體垂直方向上是可移動的，并且所述多個底切模具中的每個構造成在大體橫向方向和大體垂直方向上是可移動的；
將在下模具放置在所述系統的移動機構的基座的接收部分中；
將所述側部模具中的每個放置在所述系統的所述移動機構的所述基座的所述接收部分中和在所述底部模具的頂部上；
通過將所述底切模具垂直下降到所述基座的所述接收部分中來將所述底切模具中的每個移動到所述接收部分中和在所述側部模具之間；
將所述底切模具從彼此大體橫向地移離使得所述底切模具底部突出部中的每個移動到所述側部模具中的一個的一部分的下面，并且在所述底切模具中的每個和所述側部模具中的每個之間存在空間以便接收鋁；
在所述多個底切模具中的每個之間將所述頂部模具大體垂直地下降以接觸所述底切模具中的每個；
將所述鋁注射到所述系統中；
將所述鋁冷卻以生產所述油盤；
垂直地縮回所述頂部模具，從而賦予所述底切模具縮回的空間；
將所述底切模具朝著彼此移動，從所述底切特征釋放它們；
從所述油盤垂直地縮回所述底切模具；
縮回所述側部模具；以及移除所述油盤。
[0025]18.如方案17所述的方法，其特征在于，所述底切模具每個從彼此橫向地移離超過0.1英寸。
[0026]19.如方案17所述的方法，其特征在于，還包括采用來自于所述移動機構的分立機構來實施所述頂部模具的下降。
[0027]20.如方案17所述的方法，其特征在于，還包括使導向桿滑動通過在所述底切模具的每個中的開口以提供支撐。
【附圖說明】
[0028]圖1示出如在此描述的底切模具鑄造系統。
[0029]圖2示出如在此描述的底切模具鑄造系統的頂部模具的透視圖。
[0030]圖3示出底切模具鑄造系統的移動機構，描述如在此描述的底切模具鑄造系統的底切模具、側部模具、在下模具、頂部模具和具有接收部分的基座。
[0031]圖4示出描述導向桿的圖3的底切模具鑄造系統的移動機構的透視圖。
[0032]圖5示出圖4的底切模具鑄造系統的移動機構，其描述導向桿和定位在兩個底切模具之間的頂部模具。
【具體實施方式】
[0033]現將描述本公開的具體實施例。然而，本發明可以以不同形式具體化并不應該解釋為限制于在此提出的實施例。相反地，提供這些實施例以便該公開將是整體和完整的，并且將提供不例性的實施例。
[0034]除非相反地限定，在此使用的所有技術和科學術語具有由該發明的實施例所屬的領域的技術人員通常理解的相同的意義。在此使用的術語僅僅是為了描述具體實施例并且不意于限制本發明。如在說明書和隨附權利要求書中使用的，單數形式“一”、“一個”和“該”意于還包括復數形式，除非上下文相反地清晰地指出。
[0035]除非相反地指出，在說明書和權利要求書中使用的表示成分、性能諸如分子量、反應條件等等的數量的所有數字應該被理解成在所有情況下由術語“大約”修改，術語“大約”意于意味達標示值的土 10%。額外地，在說明書和權利要求書中的任何范圍的公開應該被理解成包括該范圍本身和還有被包含在其中的任何東西以及端點。除非相反地指出，在說明書和權利要求書中提出的數字性能是近似值，其取決于在本發明的實施例中力爭獲得的希望性能而可變化。盡管提出本發明的實施例的廣泛范圍的數字范圍和參數是近似值，但是在具體實例中提出的數字值盡可能精確地報道。然而，任何數字值必然地由于在它們相應測量中發現的誤差而固有地包含某些誤差。
[0036]如在此使用的，術語“大體垂直地”總體指在此描述的部件根據標準卡迪爾坐標系沿著I軸在向上或向下方向中的移動；在具體實施例中，其指沿著I軸直的向上或直的向下；在其他實施例中，指從I軸線以從大約零度到大約45度的角度在向上和/或向下方向中移動。
[0037]如在此使用的，術語“大體橫向地”總體指在此描述的部件根據標準卡迪爾坐標系沿著X軸在一側到另一側的方向中的移動；在具體實施例中，其指直的一側到另一側的移動；在其他實施例中，指從X軸線以從大約零度到大約45度的角度在一側到另一側的方向中移動。
[0038]在此提供的實施例詳述使用頂部模具2和兩個底切模具3、4的壓鑄工藝，其在制造具有底切特征的部件8中可一起使用。頂部模具2可大體垂直地移動，和底切模具3、4每個可垂直地和橫向地移動。在具體實施例中，一個、兩個或超過兩個的模具(3、4、5、6、7、
8、9、10或更多)由工具鋼制成和具有光滑表面光潔度，并且可重復使用于超過一個、若干或多個部件。在具體實施例中，將底切模具放置到位以便通過大體橫向的和/或大體垂直的移動來灌注材料。頂部模具2然后在兩個底切模具3、4之間大體垂直降低，從而接觸兩個底切模具3、4中的每個，并且在具體實施例中形成抵靠兩個底切模具3、4的配合。
[0039]在該工藝的具體實施例中，材料被引入(諸如灌注或注射)到組裝的工具中。在具體實施例中，該材料是鋁或鋁合金。在具體實施例中，該材料包括鋁和/或銅、鎂、錳、硅、錫和鋅元素。一旦被引入的材料冷卻，頂部模具2可大體垂直地縮回，從而賦予底切模具朝著彼此大體橫向地縮回的空間，從而將它們從底切特征釋放。底切模具3、4然后從部件8大體垂直地縮回。側部模具5、6大體橫向地縮回和該部件可然后被移除。
[0040]在此描述的具體實施例具有高強度、優良的表面光潔度和材料表皮、低孔隙度、設計的幾何特征和比其他方法更低的成本。
[0041]圖1示出如在此描述的底切模具鑄造系統I。示出的是底切模具鑄造系統1，頂部模具2，底切模具3、4，側部模具5、6，在下模具7和在引入的冷卻的液體凝固時的部件8。熔化的液體可引入到在底切模具3、4與側部模具5、6之間和在底切模具3、4與在下模具7之間的空間中，并且部件8的形狀在液體冷卻時由該空間的形狀而形成。在具體實施例中，部件8是油盤。在圖1中還示出的是卡迪爾坐標系，其示出用于垂直方向26的y軸和用于橫向方向27的X軸。在圖1中示出的是處于適當位置的模具以便引入熔化的液體以在液體冷卻時形成部件8。在具體實施例中，部件8是油盤，和在具體實施例中，部件8是具有從底切模具的每個的底部突出部22、24形成的張開的底部邊緣的油盤。由在此提供的方法產生的油盤還可具有彎曲的底部。底切模具3、4中的一個或多個可具有彎曲的底部，或可具有在底切模具3、4 (當頂部模具2放置在底切模具3、4之間時從頂部模具遠離)延伸到外周邊時直線地朝上成角度的底部。在具體實施例中，底切模具3、4成角度使得最寬的部分在底部處和最窄的部分在頂部處。在具體實施例中，在此描述的設備和/或方法可