為油盤提供張開的底部邊緣，從而通過在盤的最低點處增加油的體積而比其他油盤改進/成為改進。在此的該構造和方法提供增加鄰近集管的油的體積，從而在極端車輛操作時避免缺油。在具體實施例中，張開的底部邊緣從油盤的所有其他部分延伸出大約0.1英寸到大約
0.5英寸，或從大約0.1英寸到I英寸，或從大約0.1英寸到大約5英寸。
[0042]圖2示出如在此描述的底切模具鑄造系統I的頂部模具2的透視圖。示出的是頂部模具2的頂部9、側面10、端部11、凹口 12和端部突出部13。頂部模具2具有大體長方形形狀的頂部表面9，并且端部突出部13可從該長方形向外延伸。在具體實施例中，在頂部模具2的頂部表面9中存在1、2、3或4個凹口 12。每個凹口 12可充當用于底切模具3、4的頂部的接收點，其在凹口 12處可放置到位。每個底切模具3、4的頂部在具體實施例中可具有開口 33 (在圖4中示出)，以便移動機構的氣缸25 (在圖3中示出)可部分地或全部通過開口 33放置，因此移動機構14、15 (在圖3中示出)和底切模具3、4可耦接，從而當移動機構14、15移動時允許底切模具3、4的移動。氣缸25中的一個或多個可以部分地或全部通過底切模具3、4延伸/被延伸，諸如從大約25%到大約50%通過、或從大約50%到100%通過底切模具3、4。在具體實施例中，開口 33不全部延伸通過底切模具3、4，并且可延伸例如大約25%到大約50%通過、或大約25%到大約75%通過、或從大約25%到大約100%通過。在具體實施例中，氣缸25 (和/或在此描述的任何氣缸)具有圓柱形形狀，和在其他實施例中，氣缸可以是本領域已知的其他形狀，諸如從端部觀察到的圓、正方形、長方形或三角形。在具體實施例中，單個底切模具3、4具有兩個開口 33，其構造成使得一個在每個端部處和在底切模具的頂部處，以便底切模具3、4具有配合在頂部模具2的兩個凹口 12中的部分，并且底切模具3、4經由兩個氣缸25、28在兩點處耦接到移動機構14、15。在具體實施例中，底切模具3、4兩者都具有兩個開口 33，并且對于兩個模具3、4存在經由總共四個氣缸25、28 (額外的兩個氣缸在圖4中示出)到移動機構14、15的連接。
[0043]圖3示出如在此描述的底切模具鑄造系統I的移動機構14、15，底切模具3、4，側部模具5、6，在下模具7，頂部模具2和具有接收部分17的基座16。移動機構14、15可具有氣缸25、28，其構造成經由開口 33在底切模具3、4的頂部處耦接底切模具3、4的每個。底切模具3、4可具有頂部突出部21、23和底部突出部22、24。在具體實施例中，存在多個底切模具3、4，諸如2、3、4、5、6、7、8、9、10，或從大約I個到大約5個，或從大約I個到大約10個，或從大約2個到大約5個，或從大約2個到大約10個。具體實施例提供一個底切模具隨在此描述的頂部模具使用，所述一個底切模具3、4和頂部模具2構造成隨一個或兩個側部模具5、6使用以提供部件8 ;在具體實施例中，使用兩個底切模具，但僅一個具有突出部，使得制造出在一個側面上具有底切特征的部件。在圖3中還示出的是指示在可經由灌注來引入材料之前用于頂部模具2放置的頂部模具2的垂直移動26 (在該情況中朝下)的箭頭。圓柱形部件25、28 (對應于圖3頁面上的左和/或右)可橫向地朝前和/或朝后移動，使底切模具3、4移動基座16的長度L的大約一半；在具體實施例中，底切模具3、4的通過圓柱形部件25、28的橫向移動可以是從基座長度L的大約O到大約10%，或大約O到大約20%，或大約O到大約50%，或從基座長度的大約O到大約75%，或從基座長度L的大約50%到大約75%。在圖3中還示出的是可將底切模具垂直地向上和/或向下移動的氣缸30、31。
[0044]在具體實施例中，在底切模具3、4中的一個或多個中的開口 33是圓形的、正方形的、三角形的或不規則形狀的，和在具體實施例中，底切模具3、4的直徑是從大約0.1英寸到0.5英寸，或直徑是從大約0.1到I英寸。
[0045]在具體實施例中，底切模具中的一個或多個具有1、2、3、4、5、6、7、8、9或10個突出部；具體實施例具有從大約I個到大約5個或從大約I個到大約10個突出部。突出部的一個或多個的長度和/或直徑可以超過0.1英寸，諸如大約0.1到大約0.5英寸，和/或0.1到大約I英寸，和/或從大約0.1到大約5英寸。
[0046]在具體實施例中，底切模具鑄造系統I是自動的，并且頂部模具2和底切模具3、4的移動由機器人從預編程的指令來實施。機器人可包括分立機構以便頂部模具2的移動而非任何其他模具。機器人可包括機器人臂部以便移動頂部模具2。
[0047]在具體實施例中，方法的一個或多個部分在此重復用于1、2、5、10或更多部件8的生產。
[0048]在具體實施例中，該方法隨注射成型使用。在具體實施例中，塑料以在熔化的液體形式使用以產生部件8。在具體實施例中，部件采用主材料包括金屬、玻璃、彈性體、糖膏劑、熱塑性材料、熱固性聚合物或這些材料的任何組合通過注射成型來生產。
[0049]在具體實施例中，液體材料諸如熔化的液體材料灌注到底切模具鑄造系統I中。在具體實施例中，熔化的液體材料迫使到位和冷卻以成形形狀。
[0050]在具體實施例中，底切模具系統I的一個或多個組件諸如在兩個模具或其他組件接觸的點處具有附接的一個或多個球軸承以減少摩擦。在具體實施例中，頂部模具2的一個或兩個側面10具有附接到頂部模具2的1、2、3、4、5、6、7、8、9或10個球軸承，從而減少與其他模具的摩擦。在具體實施例中，頂部模具2中的至少一個側面10具有從大約I個到大約5個球軸承，或從大約I個到大約20個球軸承。在具體實施例中，軸承中的一個或多個是球形狀。在具體實施例中，(多個)軸承處在固定到頂部模具2的單獨部件內，該單獨部件構造成使得提供軸承在該單獨部件內自由移動。
[0051]圖4示出圖3的底切模具鑄造系統I的移動機構14、15的透視圖，其描述(多個)導向桿29、32。導向桿29、32可提供結構性支撐，支撐底切模具3、4的重量。在具體實施例中，導向桿29、32在模具鑄造系統I的頂部處，在具體實施例中，延伸模具鑄造系統I的基座16的長度或大體整個長度；在具體實施例中，模具鑄造系統I具有兩個底切模具3、4和兩個導向桿29、32，導向桿29、32的每個在基座16的相對的側面處延伸通過底切模具3、4的兩個；在具體實施例中，導向桿29在底切模具3、4中的一個或多個的頂部處完全地延伸通過開口 34。在圖4中為了容易觀察將開口 34標注在后側處，但是開口 34 (和也標注在圖4中的開口 33)還描述在底切模具鑄造系統I的前側處。導向桿29、32可以是靜止的，和在具體實施例中，底切模具3、4通過氣缸25、28在相反的方向中(彼此朝向或遠離)可沿著(多個)導向桿29、32移動。(多個)導向桿29、32可在氣缸25、28上面或下面。在具體實施例中，在此提供的方法的部分或全部中導向桿29、32保持耦接到底切模具3、4;頂部模具2在導向桿29、32之間可放置到位，使得可以制造部件8，并且導向桿29、32在橫向和垂直移動或生產部件8的整個過程中支撐底切模具3、4的重量。在此提供的方法可包括將底切模具3、4耦接到一個、兩個或超過兩個的導向桿29、32。在具體實施例中，模具鑄造系統I具有四個導向桿(在圖4中僅示出兩個)，從基座的頂部的每個角落是可滑動的并且延伸朝向模具鑄造系統I的中心線以接合底切模具3、4。在具體實施例中，導向桿29、32可滑動到位和鎖定到位。在圖4