2驅動邊線桿51上行以插入豎向推桿22的內部，當邊線桿51的頂端高于瑋線T時停止上行，然后豎向伸縮氣缸21驅動豎向推桿22上行回位以將瑋線T留下并纏繞于邊線桿51頂端的外側部，最后驅動豎向伸縮氣缸21沿垂直連接線72回位。
[0046]實施例2:
基本內容同實施例1，不同之處在于:
所述瑋線滑動機構2還包括滑動底座23、水平滑動氣缸24與直線導軌25，所述滑動底座23的頂部與水平滑動氣缸24的底部相連接，水平滑動氣缸24的輸出端與水平推桿26的內端相連接，水平推桿26的中部與豎向支座27的頂部相連接，豎向支座27的內側部與滑動底座23內側部上設置的直線導軌25滑動配合，豎向支座27的外側部與豎向伸縮氣缸21的內側部相連接，豎向伸縮氣缸21的輸出端與位于其正下方的豎向推桿22的頂部相連接，豎向推桿22的底部內開設有豎向槽28以與邊線桿51的頂端插入配合。所述兩個瑋線滑動機構2的間距沿水平中軸線71上開口機構4至收物口 7的方向逐減;所述兩個瑋線滑動機構2中，兩個豎向伸縮氣缸21的最大間距大于兩個邊線桿51的間距，兩個邊線桿51的間距大于兩個直線導軌25的最小間距。
[0047]實施例3:
基本內容同實施例1，不同之處在于:
所述邊線裝置還包括兩個瑋線防帶機構3，兩個瑋線防帶機構3以水平中軸線71為對稱線左右對稱設置，每個瑋線防帶機構3都包括防帶線31、防帶滾輪32與配重塊33，防帶線31的一端繞防帶滾輪32后與配重塊33的頂部相連接，防帶滾輪32的中部與防帶支座34相連接，防帶線31的另一端與固定框架35相連接，防帶線31上位于防帶滾輪32、配重塊33之間的部位與其重心線相重合，防帶線31上位于防帶滾輪32、固定框架35之間的部位與水平中軸線71相平行，且防帶線31上位于防帶滾輪32、固定框架35之間的部位與豎向推桿22、邊線桿51交接時豎向推桿22的外側部相切設置。
[0048]所述瑋線防帶工序中，所述豎向推桿22上行回位以將瑋線T留下并繞于邊線桿51頂端的外側部是指:先將與豎向推桿22外側部相切的防帶線31繃緊以使其緊貼在豎向推桿22外側部上，再驅動豎向推桿22上行，纏繞于豎向推桿22外側部的瑋線T也隨其上行，此時，防帶線31對瑋線T阻擋以使瑋線T、豎向推桿22相脫離，豎向推桿22繼續上行，脫離后的瑋線T下落并纏繞于邊線桿51頂端的外側部。
[0049]實施例4:
基本內容同實施例1，不同之處在于:
所述引瑋機構I還包括引瑋氣缸13、引瑋探片14、前光電傳感器15與后光電傳感器16，所述引瑋桿11的內端與引瑋桿座17相連接，引瑋桿座17的底部與引瑋氣缸13的頂部相連接，引瑋氣缸13的底部與引瑋滑塊18相連接，弓丨瑋滑塊18沿嵌入其內部的引瑋導軌181滑動配合，引瑋氣缸13的中部貫穿有氣缸推桿131，該氣缸推桿131的兩端分別與引瑋固定座19的頂部相連接，引瑋固定座19的側部設置有前光電傳感器15、后光電傳感器16以與引瑋探片14的底端接觸配合，引瑋探片14的頂端與引瑋桿座17的外側部相連接。
[0050]所述引瑋工序中，所述引瑋桿11經引瑋鉤12帶動瑋線T前行以穿過上述經線開口M1，并運行至豎向推桿22的正下方時停止前行是指:在引瑋桿11經引瑋鉤12帶動瑋線T前行的過程中，引瑋探片14脫離與后光電傳感器16的接觸以一并前行，直至引瑋探片14插入前光電傳感器15的內部進行接觸時，引瑋桿11運行至豎向推桿22的正下方，并停止前行。
[0051 ] 實施例5:
基本內容同實施例1，不同之處在于:
所述綜框40包括上框梁42、下框梁43及位于兩者之間的多根穿經片44，且多根穿經片44之間兩兩相互平行;所述上框梁42、下框梁43相互平行，上框梁42的底面與所有穿經片44的頂端垂直連接，所有穿經片44的底端與下框梁43的頂面垂直連接，每根穿經片44的中部都開設有一個穿經孔441，連接所有穿經孔441的圓心所形成的水平線與上框梁42、下框梁43相平行;所述上框梁42的頂面的正中部位與提升裝置相連接，下框梁43的底面的正中部位與彈簧45的頂端相連接，彈簧45的底端與彈簧座451相連接，且彈簧45的伸縮行程線與綜框40的中軸線重合于同一條縱線上。
[0052]所述開口工序中，所述驅動任意兩個不同的綜框40進行上下運動是指:在提升裝置、彈簧45的作用下，驅動綜框40進行上下運動。
[0053]實施例6:
基本內容同實施例5，不同之處在于:
所述提升裝置包括氣缸支架46及其上沿縱向依次上下設置的多個并排的開口氣缸461，對稱氣缸支架47及其上沿縱向依次上下設置的多個并排的對稱開口氣缸471，及滾輪支撐板48，所述對稱氣缸支架47以滾輪支撐板48的中軸線為對稱線與氣缸支架46左右對稱設置，所述對稱開口氣缸471以滾輪支撐板48的中軸線為對稱線與開口氣缸461左右對稱設置;所述滾輪支撐板48上開設有多個滾輪孔位491與多個對稱滾輪孔位492，所述多個滾輪孔位491在滾輪支撐板48頂部、底部之間的支撐板面483上依次排列成左孔斜線481，所述多個對稱滾輪孔位492在支撐板面483上依次排列成右孔斜線482，且左孔斜線481以滾輪支撐板48的中軸線為對稱線與右孔斜線482左右對稱設置;所述開口氣缸461或對稱開口氣缸471的輸出端與同軸的推桿462的一端相連接，推桿462的另一端與鋼絲繩463的一端相連接，鋼絲繩463的另一端繞滾輪49之后與上框梁42的頂面的正中部位相連接，鋼絲繩463上位于推桿462、滾輪49之間的部位與鋼絲繩463上位于滾輪49、上框梁42之間的部位相互垂直，鋼絲繩463上位于推桿462、滾輪49之間的部位與彈簧45的伸縮行程線相垂直，鋼絲繩
463上位于滾輪49、上框梁42之間的部位與彈簧45的伸縮行程線重合于同一條縱線上，且滾輪49的中部與滾輪孔位491或對稱滾輪孔位492相連接。
【主權項】
1.一種三維編織的邊線裝置，包括開口機構(4)與引瑋機構(I)，所述開口機構(4)包括多個并排布置、且兩兩相互平行的綜框(40)，所述綜框(40)的側部沿綜框支座(41)上下滑動，綜框(40)的內部設置有穿經孔(441)，綜框(40)的頂部與引瑋機構(I)的行程線相平行，且引瑋機構(I)的行程線與所述邊線裝置的水平中軸線(71)相垂直，其特征在于: 所述邊線裝置還包括瑋線滑動機構(2)與瑋線固定機構(5)，且引瑋機構(1)、瑋線滑動機構(2)、瑋線固定機構(5)的數量都是兩個，兩個瑋線滑動機構(2)以水平中軸線(71)為對稱線左右對稱設置，兩個引瑋機構(I)以水平中軸線(71)為對稱線左右對稱設置，兩個引瑋機構(I)之間的連接線與引瑋機構(I)的行程線相重合，兩個瑋線固定機構(5)以水平中軸線(71)為對稱線左右對稱設置，且瑋線滑動機構(2)、綜框(40)、引瑋機構(1)、瑋線固定機構(5)的最高高度依次遞減； 所述引瑋機構(I)包括沿其行程線往復運動的引瑋桿(11)，該引瑋桿(11)的外端與引瑋鉤(12)相連接，所述瑋線滑動機構(2)包括豎向伸縮氣缸(21)與豎向推桿(22)，所述瑋線固定機構(5)包括邊線桿(51)與固定氣缸(52)，所述豎向伸縮氣缸(21)沿其重心線與同側對應的邊線桿(51)的重心線之間的垂直連接線(72)往復運動，豎向伸縮氣缸(21)的輸出端與位于其正下方的豎向推桿(22)的頂端相連接，豎向推桿(22)的底端與邊線桿(51)的頂端插入配合，邊線桿(51)的底端與固定氣缸(52)的頂端相連接，固定氣缸(52)的底端與固定支座(53)的頂部相連接。2.根據權利要求1所述的一種三維編織的邊線裝置，其特征在于:所述瑋線滑動機構(2)還包括滑動底座(23)、水平滑動氣缸(24)與直線導軌(25)，所述滑動底座(23)的頂部與水平滑動氣缸(24)的底部相連接，水平滑動氣缸(24)的輸出端與水平推桿(26)的內端相連接，水平推桿(26 )的中部與豎向支座(27 )的頂部相連接，豎向支座(27 )的內側部與滑動底座(23)內側部上設置的直線導軌(25)滑動配合，豎向支座(27)的外側部與豎向伸縮氣缸(21)的內側部相連接，豎向伸縮氣缸(21)的輸出端與位于其正下方的豎向推桿(22)的頂部相連接，豎向推桿(22)的底部內開設有豎向槽(28)以與邊線桿(51)的頂端插入配合。3.根據權利要求1或2所述的一種三維編織的邊線裝置，其特征在于:所述兩個瑋線滑動機構(2)的間距沿水平中軸線(71)上開口機構(4)至收物口(7)的方向逐減;所述兩個