定的空氣流在廢棄物產生的同時迅速且充分地吸引除去廢棄物較為重要。
[0159]此外，在作為機械加工裝置而假定氣囊斷裂槽形成用裝置的情況下，作為被加工物，構成圖5(a)所例示的汽車用內裝部件(氣囊門部件)40的單層構造的基材15、構成圖5(b)所例示的汽車用內裝部件(氣囊門部件)4(/的多層構造的基材15'成為對象。
[0160](4)廢棄物
[0161]另外，通過機械加工處理而從被加工物產生的廢棄物根據被加工物的種類、態樣或機械加工裝置的種類、態樣等而變化，但代表性地可以舉出切粉、切削肩、研磨粉、研磨肩、穿孔粉、穿孔肩等。
[0162]因此，在作為機械加工裝置而假定氣囊斷裂槽形成用裝置的情況下，從被加工物產生的廢棄物具體可以舉出由聚丙烯樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂以及聚氯乙烯樹脂等構成的圓形、橢圓形、多邊形、異形、帶狀等形態。
[0163]而且，在利用廢棄物回收裝置回收這樣的廢棄物時，優選廢棄物的平均粒徑(當量圓直徑或當量球直徑)為0.0I?8_范圍內的值。
[0164]其理由是，若上述廢棄物的平均粒徑為不足0.0Imm的值，則存在輸送路徑內的輸送性降低、賦予規定量的水分所帶來的防帶電特性降低、以及回收罐的操作性降低的情況。
[0165]另一方面，若廢棄物的平均粒徑超過8mm，則還存在輸送性降低、難以通過文丘里管等水分供給裝置、以及賦予規定量的水分所帶來的防帶電特性降低的情況。
[0166]因此，廢棄物的平均粒徑更優選為0.1?5mm范圍內的值，進一步優選為0.5?2mm范圍內的值。
[0167]此外，在本申請發明的情況下，設置有空氣吹出裝置，因此即使是0.01mm、0.1mm、
0.5mm的超微小的廢棄物，也不會殘留在已形成的槽部，從而能夠進一步提高借助旋流器的回收效率。
[0168]此外，廢棄物的平均粒徑能夠通過適當地控制機械加工處理的條件等來調整為規定范圍內的值。
[0169]而且，廢棄物的平均粒徑是根據JISZ8901而測定的平均粒徑，定義為顯微鏡法測定的當量圓直徑、光散射法測定的當量球直徑、電阻試驗方法測定的當量球直徑等。
[0170]更具體而言，廢棄物的平均粒徑能夠使用激光式粒子計數器、借助顯微鏡照片的圖像處理方法、或游標卡尺等公知手段進行測定，作為廢棄物中的粒子直徑的算術平均值而計算出。
[0171]2.廢棄物回收裝置
[0172](I)輸送路徑
[0173]如圖1以及圖2所示，輸送路徑14是用于使用空氣流來輸送廢棄物的路徑，通常由剖面呈圓形的管狀物或波紋狀物構成。
[0174]因此，能夠以短時間順利地輸送大量且相當大的廢棄物，因而上述輸送路徑的直徑優選為I?80mm，更優選為5?40mm，進一步優選為10?20mm。
[0175](2)水分供給裝置
[0176]如圖3所示，設置在附圖標記B所示的帶電處理部的水分供給裝置16設置于包括直線或曲部的輸送路徑14的中途，是用于對被與空氣流一起輸送的廢棄物供給規定量的水分的裝置。
[0177]作為這樣的水分供給裝置16，可以舉出文丘里管、T字管、電熱式水蒸氣添加裝置、噴霧裝置、薄霧供給裝置、超聲波式水蒸氣添加裝置、滴定裝置等。
[0178]更具體而言，優選在水分供給裝置由文丘里管以及向該文丘里管供給水的水導入管構成的情況下，利用空氣流通過文丘里管的最窄部時產生的負壓從水導入管的前端部對廢棄物霧狀地供給規定量的水分。
[0179]這里，文丘里管以前的輸送路徑的直徑(Φ I)例如為8?12mm，文丘里管中的最窄部的直徑(Φ 2)例如為3?7mm，文丘里管以后的輸送路徑的直徑(Φ 3)例如為8?12mm。
[0180]另外，優選水分供給裝置是設置于輸送路徑的中途的T字管。即，T字管是用于從設置于T字形的配管對輸送路徑的中途的接合位置強制地供給規定量的水分來對廢棄物實施規定的防帶電處理的裝置。
[0181]而且，在配管的中途通常設置有閥，對從T字管供給的水分量進行調整。
[0182]此外，在T字管的情況下，輸送路徑的管徑實質不影響水分供給量，因此與其他水分供給裝置相比，具有即使廢棄物的量相當大，在輸送路徑發生堵塞的擔憂也少的優點。
[0183]另外，優選水分供給裝置是電熱式水蒸氣添加裝置。即，電熱式水蒸氣添加裝置是如下裝置，在輸送路徑的中途設置有包括加熱裝置的水蒸氣蒸發部，經由配管對該水蒸氣蒸發部供給規定量的水，并且從水蒸氣蒸發部的表面強制地供給規定量的水分。
[0184]在上述電熱式水蒸氣添加裝置的情況下，與其他水分供給裝置相比，能夠形成面積比較大的水蒸氣蒸發部，具有無論空氣流的流速如何，均能夠更均勻且可靠地進行防帶電處理的優點。
[0185]此外，作為水分供給裝置的一部分，為了能夠對廢棄物混合添加水，優選在輸送路的中途還設置有混合部。
[0186]即，優選在比上述文丘里管、T字管、噴霧裝置等與導入管的接合位置或上述裝置相對于導入管接合位置更靠下游側的位置設置有作為混合部的小室或障礙板等，因此能夠對廢棄物供給水。
[0187]而且，在上述混合部還設置有攪拌裝置、超聲波振子等混合裝置，從而能夠對廢棄物均勻地供給水。
[0188]另外，如圖2以及圖3所示，優選在與水分供給裝置16相連的水導入管16a的中途或配管于水分供給裝置16與用于向該水分供給裝置16供給水的水罐16c之間的水導入管16a的中途設置有閥(電磁閥或手動閥)16b。
[0189]其理由是，通過這樣構成能夠進一步高精度地控制水分供給裝置的水分供給量，因此即使是比較少量的水分，也能夠高效地實施防帶電處理。
[0190]另外，通過設置這樣的閥，例如能夠在向文丘里管供給水的水導入管等預先儲存規定量的水，因此能夠利用該水迅速地對廢棄物賦予水來實施規定的防帶電處理。
[0191](3)旋流器
[0192]如圖2所示，旋流器18是用于利用離心力對進行了防帶電處理的狀態的廢棄物17進行分類處理的裝置。
[0193]更具體而言，旋流器構成為包括:位于上方的圓筒部18a;直徑朝向下方變小的圓錐部18b;空氣排出管18e，其容易在內部產生氣旋流，并且用于將分離處理廢棄物后的空氣向外部排出；以及鼓風機20，其設置于該空氣排出管ISe的終端部，用于產生規定的空氣流。
[0194]而且，在圖2的旋流器18的情況下，以被加強部件18d從斜下方支承的方式固定的狀態載置于后述的回收罐24之上。
[0195]因此，作為旋流器的優選態樣，通常，圓筒部的直徑為100?1000mm、高度為100?800mm，圓錐部的前端部(最下部)的直徑為50?500mm、高度為200?2000mm。
[0196]S卩，通過因鼓風機的運轉而產生的氣旋流，進行了防帶電處理的狀態的廢棄物旋轉移動，因此作用有規定的離心力，從而容易附著于圓筒部或圓錐部的內壁。而且，若這樣的廢棄物的附著伴隨著時間的經過而增多，則形成規定的塊，該塊因自重而向下方落下，而儲存在圓錐部的下方。
[0197]此時，在未實施防帶電處理的廢棄物的情況下，附著于圓筒部或圓錐部的內壁的時間相當長，進而，因自重而落下至圓錐部的下方需要相當長的時間。
[0198]相對于此，如本申請發明那樣，若為進行了防帶電處理的狀態的廢棄物，則自重因添加的水的影響而變重，不僅產生的離心力變大，附著于圓筒部或圓錐部的內壁的時間也變得相當短，從而能夠迅速地儲存在圓錐部的下方。
[0199](4)回收罐
[0200]如圖2所示，回收罐24是用于對被旋流器18進行了分類處理的廢棄物進行回收的
目.ο
[0201]更具體而言，回收罐實質是圓筒形的容器，作為優選的態樣，其直徑為300?2000mm、高度為300 ?2000mm D
[0202]此外，與旋流器同樣，回收罐24也具備直徑朝向下方變小的圓錐部26，因此廢棄物的回收進一步變容易。
[0203]而且，在未實施防帶電處理的廢棄物的情況下，因靜電而導致廢棄物選擇性地附著于回收罐的內壁，即使設置有后述的透明窗部，視覺上也受阻，從而存在如下問題，不僅無法把握廢棄物的回收量，即使欲從回收罐向外部取出廢棄物也不容易取出。
[0204]相對于此，如本申請發明那樣，若為進行了防帶電處理的狀態的廢棄物，則廢棄物以均勻的狀態堆積在回收罐的整個內部，不僅能夠有效利用回收罐的整體容量，還能夠通過設置后述的透明窗部來目視觀察確認回收的廢棄物的回收量、回收狀態，而且，廢棄物向外部的取出也變容易。
[0205]并且，如圖2所示，優選將上述回收罐24作為第一回收部時，在該第一回收部的下方設置有第二回收部30，其被借助起重器26而上下移動的框架32保護，并且用于回收廢棄物。
[0206]而且，優選在第二回收部30設置有回收袋30或回收罐等，將因自重而落下的廢棄物一體回收到其中。
[0207]其理由是，通過這樣構成，即使是簡易的結構，也能夠一體且迅速回收規定量的廢棄物。
[0208][第二實施方式]
[0209]第二實施方式是一種使用如下機械加工裝置而構成的被加工物的機械加工方法，該機械加工裝置通過收納于筒狀物的內部的機械工具對被加工物實施規定的機械加工，在筒狀物的前端部設置有防飛濺部件，其在規定的機械加工中與被加工物無間隙地接觸，在筒狀物的側面設置有輸送路徑，其對因規定的機械加工而產出的被加工物的廢棄物進行吸弓丨，并且在筒狀物的側面的對稱位置設置有空氣吹出口，其用于將空氣吹至機械工具的至少前端部，所述被加工物的機械加工方法的特征在于，包括下述工序(I)?(2):
[0210]工序(I)，使用機械加工裝置，通過空氣吹出口將空氣吹至機械工具的至少前端部，并且一邊通過吸弓I路徑吸引除去廢棄物、一邊對被加工物進行機械加工處理；
[0211]工序(2)，通過傳感器來測定機械工具對被加工物的處理深度。
[0212]以下，以氣囊斷裂槽形成方法為例對第二實施方式的被加工物的機械加工方法進行說明。
[0213]1.工序(I)
[0214]工序(I)是使用規定的機械加工裝置通過空氣吹出口將空氣吹至機械工具的至少前端部且一邊吸引除去被加工物的廢棄物、一邊對被加工物實施加工處理的工序。
[0215]S卩，如圖1所示，是一邊吸引除去因使用規定的機械加工裝置12的機械加工處理而產生的被加工物15的廢棄物、一邊對被加工物15進一步繼續實施機械加工處理的工序。
[0216]這里，為了迅速且充分地吸引被加工物的廢棄物，優選用于吸引除去上述廢棄物的空氣流的流速為50?2000m/分范圍內的值。
[0217]其中，為了一邊實施規定的機械加工處理、一邊迅速且充分地吸引被加工物的廢棄物，如圖1所示，優選在機械工具(立銑刀等)12a的周圍設置有連接了吸引除去部14的筒狀部件(筒狀罩)12b，在該筒狀部件12b的前端部還設置有由波紋管部件構成的防飛派部件(緩沖部)12c。
[0218]其理由是因設置有這樣的筒狀部件12b并通過吸引除去部14吸引內部的空氣而產生負壓，因此產生的廢棄物不向周圍飛濺且能夠集中地吸引該廢棄物。
[0219]另外，機械工具12a需要相對于被加工物迅速地移動，但若是在前端部設置有由波紋管部件構成的防飛濺部件12c的筒狀罩12b，則筒狀罩12b僅在上下方向上適度地撓性變形，妨礙上述移動的擔憂減少。
[0220]進一步說，若防飛濺部件由包含防帶電