劑的樹脂構成，則能夠有效地防止防飛濺部件的摩擦帶電。
[0221 ]因此，優選防飛濺部件的體積電阻率為I X 12-1 X 101()0hm/Cm范圍內的值。
[0222]其理由是，這樣考慮構成材料而制成筒狀部件(筒狀罩)，由此能夠有效地防止摩擦帶電，從而能夠有效地防止微小的廢棄物容易附著于防飛濺部件的內表面的現象
[0223]而且，如圖1所示，優選吸引除去部14以相對于鉛垂方向傾斜規定角度(Θ1)的狀態連接于筒狀罩12b。
[0224]更具體而言，吸引除去部14的中心線與鉛垂方向所成角度(Θ1)優選為10°?80°范圍內的值，更優選為20°?70°范圍內的值，進一步優選為30°?60°范圍內的值。
[0225]其理由是，通過設置向這樣的傾斜方向傾斜的吸引除去部，圓筒狀罩內部中的死區變少，從而能夠進一步迅速且充分地吸引產生的廢棄物。
[0226]2.工序(2)
[0227]接下來，工序(2)是通過規定的傳感器來測定機械工具對被加工物的處理深度的工序。
[0228]S卩，是對被加工物的背面中的斷裂預定槽的深度或殘部的厚度進行測定的工序。
[0229]這里，斷裂預定線的殘部的厚度即深度的測定方法不特別限制，但例如優選采用激光測定系統、紅外線測定系統或渦電流方式。更具體而言，優選使用激光等的反射、渦電流來在至少2個位置以上測定斷裂預定線的深度(或殘部的厚度)，更優選在3個位置以上測定斷裂預定線的深度(或殘部的厚度)。其理由是，這樣在多個位置測定膜厚，由此即使在進行了成形加工的表皮的厚度稍微不均勻的情況下，也能夠獲得平均化的數值。因此，能夠形成整體上具有均勻的膜厚的斷裂預定線，因此，在產生氣囊的展開力的情況下，能夠沿著斷裂預定線可靠地打開氣囊門。此外，優選在作為被加工物的表皮形成斷裂預定線(槽)的前階段中對進行了成形加工的表皮的厚度進行測定。其理由是，通過這樣對在形成斷裂預定線的前后的膜厚進行測定，能夠形成整體上具有進一步均勻的膜厚的斷裂預定線，從而在產生氣囊的展開力的情況下，能夠沿著斷裂預定線進一步可靠地打開氣囊門。
[0230]3.其他工序I
[0231]其他工序I是在圖2所示的輸送路徑14的內部使用規定的空氣流將廢棄物從機械工具12a經由水分供給裝置16輸送至旋流器18的工序。通常，在實施上述工序(I)的同時實施該其他工序I。
[0232]這里，優選用于在圖2所示的輸送路徑14的內部輸送廢棄物的空氣流的流速為50?2000m/分范圍內的值。
[0233]其理由是，若上述空氣流的流速為不足50m/分的值，則存在難以可靠地吸引并順利地輸送大量的廢棄物的情況。
[0234]另一方面，若上述空氣流的流速為超過2000m/分的值，則存在難以可靠地對大量且相當大的廢棄物實施防帶電處理的情況。因此，輸送路徑中的空氣流的流速更優選為100?100m/分范圍內的值，進一步優選為300?800m/分范圍內的值。
[0235]此外，為了將輸送路徑內的空氣流的流速準確地控制為規定范圍內的值，優選適當地調整用于產生空氣流的鼓風機的容量、排氣量或在輸送路徑內的規定位置具備流速計、流量計或壓力計。
[0236]4.其他工序2
[0237]接下來，其他工序2是實施防帶電處理的工序，上述防帶電處理是通過設置于圖1以及圖2所示的輸送路徑14的中途的水分供給裝置16對廢棄物供給規定量的水分。
[0238]這里，通常，防帶電處理前的廢棄物的體積電阻是超過1Χ108Ω.cm的值，存在因靜電而容易附著于旋流器的內壁、回收罐的內壁的問題。
[0239]相對于此，優選通過對廢棄物實施規定的防帶電處理來使體積電阻為IXlO6 Ω.cm以下的值。
[0240]其理由是，通過這樣定量地實施防帶電處理能夠定量地管理對廢棄物防帶電處理的程度、水分供給量。
[0241]S卩，通過使防帶電處理后的廢棄物的體積電阻為1Χ106Ω.cm以下的值，靜電的產生顯著變少，從而能夠有效地防止廢棄物附著于旋流器的內壁、回收罐的內壁，能夠提高廢棄物的回收效率。
[0242]但是，若欲使廢棄物的體積電阻過小，則存在供給的水分量過多、防帶電處理時間過長的情況。
[0243]因此，更優選通過對廢棄物實施規定的防帶電處理來使防帶電處理后的廢棄物的體積電阻為I X 1t3?I X 15 Ω.Cm范圍內的值，進一步優選通過對廢棄物實施規定的防帶電處理來使防帶電處理后的廢棄物的體積電阻為I X 11-1X14Q.cm范圍內的值。
[0244]此外，廢棄物的體積電阻的值可以在進行防帶電處理的輸送路的前后位置分別對廢棄物適當地取樣來進行測定，但為了更迅速且簡易地控制，優選在進行防帶電處理的輸送路的前后位置設置體積電阻測定裝置來對防帶電處理前后的廢棄物的體積電阻的值進行測定。
[0245]另外，優選在使用水分供給裝置來使實施防帶電處理時，對每單位體積(m3)的包括廢棄物的空氣流供給的水分量為0.001?500g范圍內的值。
[0246]其理由是，若上述水分量為小于0.001g的值，則對廢棄物的防帶電處理不充分，存在難以簡易且高效地回收廢棄物的情況。
[0247]另一方面，若上述水分量為超過500g的值，則廢棄物所包含的水分量過多，在回收罐中成為漿糊狀態，存在反而難以簡易且高效地回收廢棄物的情況。
[0248]因此，對每單位體積(m3)的包括廢棄物的空氣流供給的水分量更優選為0.005?10g范圍內的值，進一步優選為0.01?50g范圍內的值，最優選為0.05?1g范圍內的值。
[0249]另外，在使用水分供給裝置來實施防帶電處理時，優選同步實施上述水分供給(防帶電處理)和規定的機械加工裝置的加工處理。
[0250]S卩，優選配合實施規定的機械加工裝置的機械加工處理來實施對廢棄物的防帶電處理。
[0251]這是因為，通過這樣實施，借助規定的吸引處理，能夠提高機械加工裝置的加工處理的精度，并能夠高效地供給水分。即，若常時供給水分，則回收罐中存在過剩水分，廢棄物處于漿糊狀態，存在難以簡易且高效地回收廢棄物的情況。
[0252]4.其他工序3
[0253]接下來，其他工序3是通過圖1以及圖2所示的旋流器18而利用在進行了防帶電處理的狀態的廢棄物產生的離心力對進行了防帶電處理的狀態的廢棄物進行分類處理的工序。
[0254]這里，上述其他工序3通常在實施上述工序(I)并實施上述其他工序I以及2之后實施。
[0255]因此，若通過因鼓風機的運轉而產生的氣旋流是進行了防帶電處理的狀態的廢棄物旋轉移動，則產生規定的離心力。而且，若是供給規定量的水分而進行了防帶電處理的狀態的廢棄物，則因供給的水的影響，自重變重，不僅產生的離心力變大，附著于圓筒部或圓錐部的內壁的時間也變得相當短，迅速地儲存在圓錐部的下方。
[0256]相對于此，若未對廢棄物實施防帶電處理，則雖熱廢棄物因氣旋流而旋轉移動，但容易產生靜電，從而容易附著于旋流器的內壁。而且，在未實施防帶電處理的廢棄物的情況下，附著于內壁的時間相當長，進而，因自重而落下至圓錐部的下方需要相當長的時間。
[0257]此外，在旋流器產生的氣旋流的大小等不特別限制，但例如使用第一實施方式中說明過的態樣的旋流器，并且，例如組合在3相、200V的額定條件下，排出空氣量為0.01?10m3/分、排出壓力為0.1?10kPa的鼓風機來使用即可。
[0258]5.其他工序4
[0259]接下來，其他工序4是將如圖1所示地被旋流器18分類處理過的廢棄物回收至回收罐24的工序。
[0260]這里，上述其他工序4通常在實施上述工序(I)并實施上述其他工序I?3之后實施。
[0261]S卩，若為進行了防帶電處理的狀態的廢棄物，則以均勻的狀態堆積在回收罐的整個內部，不僅能夠有效利用回收罐的整體容量，還能夠通過設置上述透明窗部來目視觀察確認回收的廢棄物的回收量、回收狀態，而且，廢棄物向外部的取出也變容易。
[0262]相對于此，在未實施防帶電處理的廢棄物的情況下，因產生的靜電而導致廢棄物選擇性地附著于回收罐的內壁，即使設置有后述的透明窗部，視覺上也受阻，從而無法把握廢棄物的回收量。
[0263]不僅如此，還產生如下問題，即使欲從回收罐向外部取出廢棄物，而廢棄物因產生的靜電滯留在回收罐的內部、容易附著于操作者的手，從而不容易取出。
[0264]實施例
[0265][實施例1]
[0266]1.氣囊用斷裂槽的形成
[0267]準備好包括機械加工裝置(機械工具:立銑刀)12而構成的圖6所示的氣囊斷裂槽形成裝置100，該機械加工裝置(機械工具:立銑刀)12如圖1以及圖2所示地具備包括防帶電處理裝置16的規定的廢棄物回收裝置18。
[0268]此時，從厚度為3mm的氣囊用基材(含碳硬質聚丙烯樹脂)的表面至空氣吹出口的高度位置的直線距離(LI)為10mm，同樣，至飛散防止用部件的下限高度位置的直線距離(L2)為18mm，同樣，至被加工物的卡盤的下表面的高度位置的直線距離(L3)為20mm，同樣，至飛散防止用部件的上限高度位置的直線距離(L4)為30mm。
[0269]并且，安裝于筒狀物的側面的空氣吹出裝置的中心假想線(Ml)與機械工具的中心假想線(M2)相交的角度(Θ3)為25°，安裝于筒狀物的側面的空氣吹出裝置的中心假想線(Ml)與被加工物的延長假想線(M3)相交的角度(Θ2)為65°。
[0270]此外，確認了氣囊斷裂槽形成裝置100的周圍溫度即環境溫度為40°C。
[0271 ]接下來，使從具備直徑為0.8mm的空氣吹出口(圓形)的空氣吹出裝置吹出氣壓為lOOOkPa、流速為2000m/分的立銑刀的冷卻用空氣并連結于旋流器的鼓風機動作，處于能夠通過流速為40m/分的空氣流來吸弓I除去所產生的廢棄物的狀態。
[0272]接下來，維持冷卻用空氣的吹出以及吸引除去狀態而驅動安裝于機械臂的立銑刀，對試驗用氣囊用基材(含黑色顏料的聚丙烯樹脂制、厚度為3.0mm)形成深度為1.5_、寬度為5mm、長度為50cm( 5cm斷續線、間隔0.5cm)的氣囊用斷裂槽共計30條。
[0273]因此，使用圖6所示的氣囊斷裂槽形成裝置100，依次更換多張圖5(a)所示的單層構造的氣囊用基材15，實質I小時以及12小時地分別連續形成規定的氣囊用斷裂槽15d。
[0274]2.防帶電處理
[0275]接下來，如圖1以及圖2所示，使用流速為40m/分的空氣流來在直徑為IOmm的柔性輸送路徑14的內部輸送吸引除去的廢棄物(未圖示)。
[0276]接下來，打開水導入管16a的電磁閥16b，從設置于柔性輸送路徑14的中途的水分供給裝置(文丘里管)16供給約15秒鐘且規定量(約1cm3)的水分來對廢棄物實施防帶電處理。
[0277]3.回收處理
[0278]接下來，如圖2所示，通過氣旋流對導入旋流器18的廢棄物進行分類處理，并回收至聚甲基丙烯酸甲酯樹脂制的透明回收罐24。
[0279]4.評價
[0280](I)耐久性
[0281]在氣囊斷裂槽形成裝置連續運轉I小時以及12小時之后，使用光學顯微鏡來觀察作為機械工具的立銑刀的外觀，但未看出任何顯著的外觀變化。
[0282]另外，使用紅外線溫度計對連續運轉前的立銑刀的表面溫度進行測定，為40°C。另一方面，I小時以及12小時的連續運轉之后的立銑刀