的表面溫度也分別為42°C，未看出顯著差異。
[0283]此外，圖7表示使用的立銑刀的外形。
[0284](2)加工精度
[0285]確認了:對斷裂槽的深度(殘膜的厚度)而言，使用激光位移計進行了測定，運轉I小時以及12小時后，斷裂槽的深度分別為1.5_±0.2_范圍內的值，維持極高的加工精度。
[0286]另外，確認了:對斷裂槽的外觀而言，使用光學式顯微鏡進行了觀察(運轉I小時后)，如圖8(a)所示，在氣囊用基材高精度地形成有清晰的切削形狀的槽。
[0287]并且，確認了:使用游標卡尺，在運轉I小時以及12小時后，各自的斷裂槽的寬度為5mm±0.2mm、斷裂槽的長度為25cm±0.2cm范圍內的值，關于這些參數也維持極高的加工精度，在光學式顯微鏡的外觀觀察下，也形成有清晰的切削形狀。
[0288]此外，對斷裂槽的深度而言，若為1.5mm± 0.5mm范圍內的值，則是實踐中允許的范圍，對斷裂槽的寬度而言，若為5mm± 1.0mm范圍內的值，則是實踐中允許的范圍，對斷裂槽的長度而言，若為25cm± 2.5mm范圍內的值，則是實踐中允許的范圍。
[0289](3)防帶電處理性
[0290]確認了:實施過防帶電處理的廢棄物不附著于旋流器18的內壁18c、透明回收罐24的內壁24a，即使經過I小時以及12小時后，也迅速地堆積在透明回收罐24的圓錐狀的底部
26 ο
[0291]另外，確認了:即使作業者欲赤手取出堆積的廢棄物，廢棄物也不產生靜電而極容易離開手，并能夠作為一塊而回收至外部準備好的塑料袋內。
[0292]另外，確認了:使用數字電壓表測定了廢棄物的體積電阻，防帶電處理前的體積電阻為1Χ108Ω.cm以上的值，而防帶電處理后的體積電阻為I XlO3 Ω.cm以下的值。
[0293][比較例I]
[0294]在比較例I中，除了不進行實施例1中的空氣吹出裝置的冷卻用空氣的吹出之外，與實施例1相同，連續運轉I小時以及12小時，形成氣囊用斷裂槽，進行了立銑刀的耐久性、斷裂槽的加工精度以及防帶電處理性的評價。
[0295]其結果是，在氣囊斷裂槽形成裝置連續運轉I小時之后，通過光學顯微鏡能夠稍微觀察到立銑刀的卷刃。
[0296]另外，測定連續運轉前的立銑刀的表面溫度，為40°C，而I小時的連續運轉之后的立銑刀的表面溫度為55°C，能夠看出顯著的差異。
[0297]另外，確認了:對斷裂槽的深度(殘膜的厚度)而言，使用激光位移計進行了測定，運轉I小時后為1.5mm±0.6謹，運轉24小時后為I.5謹± I.2謹。
[0298]另外，確認了:使用游標卡尺，在運轉I小時后，了測定對斷裂槽的寬度，為5.0_±
0.6mm，而運轉12小時后，斷裂槽的寬度為5.0mm±1.4mm。
[0299]另外，確認了:同樣使用游標卡尺，在運轉I小時以及12小時后，分別測定了斷裂槽的長度，運轉I小時后為25cm±2.6mm，而運轉12小時后，斷裂槽的長度為25cm±5.2mm0
[0300]而且，確認了:運轉I小時后，如圖8(b)所示，在氣囊用基材，在斷裂槽的內部、緣或其周圍生成大量的因熔融的余差而形成的凹凸。
[0301]此外，對帶電處理性而言，在比較例I中也獲得與實施例1大致相同的結果(作為體積電阻，1Χ108Ω.cm變為I XlO4Ω.cm) ο
[0302][比較例2]
[0303]在比較例2中，除了不進行實施例1中的空氣吹出裝置的冷卻用空氣的吹出且也不進行實施例1的防帶電處理之外，與實施例1相同，連續運轉I小時以及12小時，形成氣囊用斷裂槽，進行了立銑刀的耐久性、斷裂槽的加工精度以及防帶電處理性的評價。
[0304]其結果是，即使在氣囊斷裂槽形成裝置連續運轉I小時之后，通過光學顯微鏡也能夠觀察到相當多的立銑刀的卷刃。
[0305]另外，對連續運轉前的立銑刀的表面溫度進行了測定，為40°C，而I小時的連續運轉之后的立銑刀的表面溫度為70°C，能夠看出顯著的差異。
[0306]另外，確認了:對斷裂槽的深度(殘膜的厚度)而言，使用激光位移計進行了測定，運轉I小時后為1.5mm± 0.8mm，而運轉12小時后，斷裂槽的深度(殘膜的厚度)為1.5mm土1.4mm0
[0307]另外，確認了:使用游標卡尺，在運轉I小時以及12小時后，分別測定了斷裂槽的寬度，運轉I小時后為5.0mm±0.7mm，而運轉12小時后，斷裂槽的寬度為5.0mm± 1.8mm。
[0308]另外，確認了:同樣使用游標卡尺，在運轉I小時以及12小時后，分別測定了斷裂槽的長度，運轉I小時后為25cm±2.8mm，而運轉12小時后，斷裂槽的長度為25cm±6mm0
[0309]而且，確認了:運轉I小時后，在斷裂槽的內部、緣或其周圍生成大量的因熔融的余差而形成的凹凸。
[0310]并且，確認了:未實施防帶電處理的廢棄物附著于旋流器的內壁、透明回收罐的內壁，不僅無法目視觀察到內部，廢棄物也不迅速地堆積在透明回收罐的圓錐狀的底部。
[0311]另外，確認了:即使作業者欲赤手取出廢棄物，產生靜電而附著于手、內壁，無法將全部廢棄物充分地回收至外部準備好的袋內。
[0312]另外，確認了:使用數字電壓表測定了廢棄物的體積電阻，防帶電處理前的廢棄物的體積電阻為I XlO8 Ω.cm以上的值，而回收的廢棄物的體積電阻高達IX 101()Ω.cm。
[0313]工業上的利用可能性
[0314]根據本發明的機械加工裝置，其包括收納于筒狀物的內部的機械工具，設置有防飛濺部件和輸送路徑，并且以輸送路徑與用于冷卻機械工具的空氣吹出裝置相對于筒狀物的中心線實質構成對稱關系的方式分別設置上述輸送路徑與上述空氣吹出裝置，由此即使在長期在環境溫度超過40°C的溫度條件下高速驅動機械加工裝置的情況下，機械工具的壽命也不降低，能夠順利地繼續機械加工處理，結果是能夠維持優異的機械加工精度。
[0315]另一方面，根據使用本發明的機械加工裝置而構成的被加工物的機械加工方法，該機械加工裝置包括收納于筒狀物的內部的機械工具，設置有防飛濺部件和輸送路徑，并且以輸送路徑與用于冷卻機械工具的空氣吹出裝置相對于筒狀物的中心線實質構成對稱關系的方式分別設置上述輸送路徑與上述空氣吹出裝置，由此即使在長期在環境溫度超過40°C的溫度條件下高速驅動機械加工裝置的情況下，機械工具的壽命也不降低，能夠順利地繼續機械加工處理，結果是能夠維持優異的機械加工精度。
[0316]因此，根據本發明，通過在規定位置設置簡易的空氣吹出裝置，例如在氣囊斷裂槽形成裝置、執行該氣囊斷裂槽形成裝置的氣囊斷裂槽形成方法中，能夠高精度且迅速地形成規定的氣囊斷裂槽等。
[0317]附圖標記說明:1…廢棄物回收裝置；12…機械加工裝置；12a…機械工具(立銑刀)；12b…筒狀部件(筒狀罩)；12c...防飛濺部件(緩沖部)；12cl...氣缸；12e…空氣吹出裝置；12f…吹出口； 13...位置控制裝置；13cl...光學測定裝置(激光位移計)；14…輸送路徑；15…被加工物(基材)；15'…被加工物；157 d…硬質基材；15、...中間層；15' f…表皮；16...水分供給裝置(文丘里管)；16a...水導入管；16b…閥；16c-水罐;16d...連接夾具；17...廢棄物；18...旋流器；18a…圓筒部；18b…圓錐部；18c…內壁；18d…加強部件；18e…空氣排出管;20…鼓風機;24...回收罐(第一回收部);24a...內壁；26...圓錐部；28…閘門;30…第二回收部；32...框架；40…包括單層構造的基材的氣囊門部件；100…氣囊斷裂槽形成裝置；111…支承臺；111a...載置面；113…加工刀具；113a...刀尖；116…移動控制部；117…吸引孔；118…吸引裝置；129…狀態檢測單元；131----次斷裂線形成單元(立銑刀)；133...二次斷裂線形成單元；163…移動控制機器人；167…第一加工刀具檢測單元；169…第二加工刀具檢測單元。
【主權項】
1.一種機械加工裝置，利用收納于筒狀物的內部的機械工具對被加工物實施規定的機械加工，該機械加工裝置的特征在于， 在所述筒狀物的前端部設置防飛濺部件，在所述規定的機械加工中，該防飛濺部件與所述被加工物無間隙地接觸， 在所述筒狀物的側面設置有輸送路徑，該輸送路徑用于吸引由所述規定的機械加工所產生的所述被加工物的廢棄物，并且 在所述筒狀物的側面的設置有所述輸送路徑的對稱位置設置有空氣吹出裝置，用于對所述機械工具的至少前端部吹出空氣。2.根據權利要求1所述的機械加工裝置，其特征在于， 所述輸送路徑的高度位置高于所述空氣吹出口的高度位置。3.根據權利要求1或2所述的機械加工裝置，其特征在于， 所述空氣的壓力為500kPa?50000kPa范圍內的值。4.根據權利要求1?3中任一項所述的機械加工裝置，其特征在于， 所述空氣的吹出口設置于從所述筒狀物的外部朝向內部延伸的注射器狀物的前端部，所述空氣的吹出口與所述機械工具的前端部之間的距離是可變的。5.根據權利要求1?4中任一項所述的機械加工裝置，其特征在于， 所述筒狀物以及所述輸送路徑由作為主要成分的鈦化合物構成。6.根據權利要求1?5中任一項所述的機械加工裝置，其特征在于， 所述防飛濺部件由包含防帶電劑的樹脂構成。7.根據權利要求1?6中任一項所述的機械加工裝置，其特征在于， 所述機械工具安裝于一邊驅動該機械工具、一邊改變平面位置以及垂直位置的機械臂，并且對該機械臂安裝有用于測定所述機械工具的處理深度的傳感器。8.一種被加工物的機械加工方法，其特征在于， 使用如下的機械加工裝置，該機械加工裝置利用收納于筒狀物的內部的機械工具對被加工物實施規定的機械加工，在所述筒狀物的前端部設置有防飛濺部件，在所述規定的機械加工中，該防飛濺部件與所述被加工物無間隙地接觸，在所述筒狀物的側面設置有輸送路徑，該輸送路徑用于吸引由所述規定的機械加工所產生的所述被加工物的廢棄物，并且在所述筒狀物的側面的設置有所述輸送路徑的對稱位置設置有空氣吹出裝置，用于對所述機械工具的至少前端部吹出空氣， 所述被加工物的機械加工方法包括下述工序(I)、工序(2): 工序(I)，使用所述機械加工裝置，利用所述空氣吹出裝置對所述機械工具的至少前端部吹出空氣，并且一邊通過所述吸引路徑吸引并除去所述廢棄物、一邊對所述被加工物進行機械加工處理； 工序(2 )，通過傳感器測定所述機械工具對所述被加工物的處理深度。
【專利摘要】本發明提供機械工具的冷卻效果優異并且能夠高精度地加工的機械加工裝置以及使用該機械加工裝置的機械加工方法。在利用收納于筒狀物的內部的機械工具，對被加工物實施規定的機械加工的機械加工裝置以及使用該機械加工裝置而構成的機械加工方法中，在筒狀物的前端部設置有防飛濺部件，其在規定的機械加工中與被加工物無間隙地接觸，在筒狀物的側面設置輸送路徑，該輸送路徑對由規定的機械加工所產生的被加工物的廢棄物進行吸引，并且在筒狀物的側面的設置有輸送路徑的對稱位置設置有空氣吹出裝置，用于對機械工具的至少前端部吹出空氣。
【IPC分類】B23C9/00, B23Q11/00, B23C3/00, B23Q17/20
【公開號】CN105682853
【申請號】
【發明人】松野竹己
【申請人】仲田涂覆株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月14日