專利名稱：麥芽飲料粉及方法
技術領域：
本發明涉及一種飲料粉(粉狀飲料)、尤其是一種麥芽飲料粉的制備方法。本發明也涉及由這種方法所生產的飲料粉。
麥芽飲料粉是眾所周知的；例如以商標MILO和NESTOMALT可商購獲得的飲料粉。通過加入熱或冷的液體、如牛奶或水，這些飲料粉可復水重新成為麥芽飲料。所以飲料粉能在熱或冷的液體中理想地易于溶解。
飲料粉通常是通過將麥芽提取物或濃縮物與各種干成分混合來生產的，所述的干成分如蛋白源(如奶粉、雞蛋蛋白質、大豆濃縮物等)、糖、如可可這樣的風味劑、如改生或水解谷類這樣的糖、維生素、礦物質、脂肪／油、水等。通常必須添加水以降低混合物的粘度。隨后干燥混合物，通常用真空干燥，并且粉碎成粉狀。這種傳統方法的主要缺點是在混合期間需要添加大量的水，并且在干燥步驟期間需要去除大量的水；飲料粉的成本明顯地增加了。
在PCT專利申請WO93／07769中描述了一種提供具有減少能量消耗的方法的嘗試。在該PCT專利申請描述的方法中，在嚴格的條件下于擠壓機中蒸煮含水少于40重量％的谷物。將嚴格的條件描述為必須溶解谷物中的α-葡聚糖，以使最終產品在水中可以充分溶解。離開擠壓機的擠出物水分含量為約5至8重量％，然后被進一步干燥至可接受的水平。所以必須除去最多約5％的水分；這明顯地比上述的傳統方法節約。
該PCT專利申請所描述方法的問題在于，很難達到與用傳統方法生產的飲料粉一樣的風味分布和結構。這是在該PCT專利申請中沒有明說的地方，其中提到產品具有“新的和令人感興趣的風味”。不幸的是，如果飲料粉的風味或結構被改變的話，那么許多消費者立刻就會注意到，并且通常反應并不好。因此，當能提供新的風味和結構是有用的之時，如果一種新的方法能夠提供一種至少近似地模仿已上市產品的風味和結構的產品，那么它是非常受人歡迎的。
因此，本發明的目的是提供一種用于生產麥芽飲料粉的方法，該方法需要很少的干燥就能生產一種麥芽飲料粉，它具有與那些由傳統干燥方法生產的飲料粉相當的風味和結構。
因此一方面，本發明提供了一種用于生產麥芽飲料粉的方法，該方法包括將液體飲料成分與第一部分的干燥的麥芽飲料成分濕混以提供一種水分含量約20％或更低的濕混合物；真空干燥濕混合物以提供干餅；粉碎干餅成基粉；和將基粉與第二部分的干燥的麥芽飲料成分干混來提供麥芽飲料粉。
令人吃驚的是，盡管與傳統的真空干燥方法不同，但該方法能產生具有近似地模仿傳統飲料粉口味的口味分布的麥芽飲料粉。此外，該方法能產生具有與傳統飲料粉相似的外觀、結構和密度的飲料粉。而且，此方法提供了相當大的好處，即每單位重量產品的干燥耗費更少；增加了生產能力并降低了能量消耗。
優選地，干燥麥芽飲料成分的第二部分包括全脂或脫脂乳粉和可可粉固體。
另一方面，本發明提供了一種通過上述定義的方法生產的麥芽飲料粉。
再一方面，本發明提供了一種包括下列成分的混合物的麥芽飲料粉基本均勻的顆粒的基粉，它包括麥芽、奶塊、糖和可可和／或其它糖的粉末；和呈干混合物形式的補充粉劑，它包括奶粉和可可粉和／或其它糖的粉末；具有基本均勻顏色的麥芽飲料粉。
如果麥芽飲料粉含有可可時，得到均勻的褐色。如果麥芽飲料粉不含可可時，得到均勻的淡棕色到金黃色。
現僅通過舉例來描述發明的實施方案。本發明是一種用于生產麥芽飲料粉的方法。本發明基于發現可以將麥芽飲料粉干成分的一部分與以正常方式生產的基粉干混。盡管最后進行干混，但麥芽飲料粉與用傳統方式生產的粉具有基本相同的外觀和感觀特性。
為了生產麥芽飲料粉，需要干的和液態的成分。干飲料成分可根據當地的口味和食譜的需要改變。但是，干飲料成分適宜包括一種或多種粉狀的蛋白源(例如奶粉、脫脂奶粉、雞蛋蛋白粉、蔬菜或谷物蛋白分離物、如大豆蛋白分離物)、糖或甜味劑(例如，蔗糖、果糖、葡萄糖、人工甜味劑等)、麥芽粉、水解的谷物粉、淀粉粉末或其它糖的粉末、維生素、礦物質、可可粉和粉狀風味劑。根據當地的食譜，每一干飲料成分的確切含量可以廣泛地改變。同時某些干飲料成分可以完全省去。
液體飲料成分也可以根據當地的口味和食譜按需要改變。但是液體飲料成分通常包括一種或多種脂肪和油脂(例如植物脂肪、如棕櫚油和棕櫚脂，和動物脂肪、如乳脂)、液態麥芽提取物、液態甜味劑如蜂蜜和葡萄糖漿、液態蛋白源如植物蛋白濃縮物等。根據當地的食譜，每一液體飲料成分的確切含量也可以廣泛地改變，某些液體飲料成分可以完全略去。
干的和液體成分可以方便地由本地來源獲得或從其它國家進口。對本方法來說，這些成分的組成和標準并不關鍵。如果麥芽飲料粉已經由傳統的方法生產了，理想的是采用與傳統方法中采用的盡可能多的相同成分。這樣具有使其更容易達到相同風味分布的優點；如果這是需要的話。
將液體飲料成分和一部分干飲料成分送入濕混器，其中將液體和干成分完全和均勻地混合。所述濕混器可以是任何適合于混合具有低水分含量(如低于約20重量％)的成分的混合器。合適的混合器包括螺條混合器、連續混合器和擠壓機。液體飲料成分和干飲料成分的混合物的固體含量至少約80重量％；例如約85％至約90重量％。盡管大多數干成分含有少量的水分，但主要的水分來源是液體麥芽提取物和水。例如，大多數商用液體麥芽提取物含有15到30重量％的水。向濕混器中添加水以降低混合物的粘度到可以泵送的水平。然后將混合物轉移到一個能處理極粘混合物的合適的真空干燥器中。真空帶式干燥器是特別優選的。常規使用的真空帶式干燥器是特別合適的。然后在真空干燥器中將混合物干燥成餅狀物。真空干燥器中的干燥條件可以是常規的；例如在約120℃至約160℃和約0kPa至約10kPa，優選從約2kPa至約5kPa。在離開干燥器之前可以對將要離開真空干燥器的餅狀物進行冷卻。另一個辦法是，也可以在離開干燥器之后冷卻。
然后按需要用一種或多種碾碎機或碾磨機將餅狀物粉碎。獲得的基粉優選含有低于約4重量％的水分和優選具有約500g／l至約700g／l的密度。
然后將第二部分干飲料成分與基粉混合以提供麥芽飲料粉。第二部分優選由奶粉(脫脂或全脂)和固體可可粉的混合物組成。在與基粉混合之前，優選加熱第二部分的干麥芽飲料成分，以除去多余的氣味并用如水或油和乳化劑這樣的調節劑噴淋以有效地提供合適、均勻的顏色。有利的是，在與基粉混合前，通過在40至80℃下加熱5至30分鐘來制備第二部分的干麥芽飲料成分，并用如水或油和乳化劑這樣的介質噴淋。優選從0至4重量％的第二部分干麥芽飲料成分。基粉優選包括約70％至約90重量％的麥芽飲料粉。
第一部分的干飲料成分可以占全部成分干重的約20重量％至約70重量％。優選地，第一部分的干飲料成分占全部成分干重的約35重量％至約50重量％。第二部分的干飲料成分可以占全部成分干重的約10重量％至約30重量％。優選地，第二部分的干飲料成分占全部成分干重的約15重量％至約25重量％。在第二部分中奶粉與可可粉的重量比優選約1∶0至約0∶1，更優選約1∶0．6至約1∶1。
麥芽飲料粉優選含有少于約4重量％的水分，例如約2％至約3重量％。此外，麥芽飲料粉優選具有約500g／l至約700g／l的密度。對于含可可的麥芽飲料粉，盡管有奶粉的存在，但肉眼下麥芽飲料粉的顏色為基本均勻的褐色。盡管尺寸分布可以很寬，但優選麥芽飲料粉具有顆粒尺寸小于約2毫米。然后可以將麥芽飲料粉裝入包裝袋、容器等等。
在不背離權利要求書中定義的本發明范圍的情況下，應當理解的是可以對上述實施方案進行很多的改動。
將兩種粉放于80℃的熱水或牛奶中，它們具有相似的潤濕和溶解特性。此外，從粉狀物得到的飲料的感官特性彼此之間非常難以區分。
權利要求
1．一種生產麥芽飲料粉的方法，該方法包括將液體飲料成分與第一部分的干麥芽飲料成分濕混以提供一種水分含量約為20％或更低的濕混合物；真空干燥濕混合物以提供干餅；粉碎干餅成基粉；和將基粉與第二部分的干麥芽飲料成分干混以提供麥芽飲料粉。
2．根據權利要求1的方法，其中，所述第一部分的干成分占所述麥芽飲料粉干重的約30％至約70％。
3．根據權利要求2的方法，其中，所述第一部分的干成分占所述麥芽飲料粉干重的約35％至約50％。
4．根據權利要求1-3中任何一項的方法，其中，所述第二部分的干飲料成分占全部成分干重的約10％至約30％。
5．根據權利要求1-4中任何一項的方法，其中，所述濕混合物具有約10％至約20重量％的水分含量。
6．根據權利要求1-5中任何一項的方法，其中，所述第二部分的干麥芽飲料成分包括奶粉和可可粉。
7．根據權利要求1-6任意一項的方法，其中在與所述基粉混合之前，所述第二部分的干麥芽飲料成分通過加熱來制備，并用如水和／或油和／或乳化劑這樣的介質噴淋。
8．一種麥芽飲料粉，它包括下列成分及其混合物基本均勻顆粒的基粉，它包括麥芽、奶塊、糖和可可和／或其它糖的粉末；和呈干混合物形式的補充粉劑，它包括奶粉和可可粉和／或其它糖的粉末；具有基本均勻顏色的麥芽飲料粉。
9．根據權利要求8的麥芽飲料粉，其中，所述基粉占所述麥芽飲料粉約70％至約90重量％。
10．根據權利要求8或權利要求9的麥芽飲料粉，其中，在所述補充粉劑中奶粉與可可粉的重量比為約1∶0．6至約1∶1。
11．根據權利要求8-10中任何一項的麥芽飲料粉，其中，所述基粉還包括脂肪和礦物質。
全文摘要
本發明涉及一種生產麥芽飲料粉的方法。將液體飲料成分與一部分干麥芽飲料成分濕混以提供一種水分含量約為20%或更低的濕混合物。真空干燥濕混合物得到干餅。粉碎干餅成基粉,并且將基粉與另一部分干麥芽飲料成分干混。獲得的麥芽飲料粉具有基本均勻顆粒的基粉,其中所述基粉與干麥芽飲料成分的干混合物混合。麥芽飲料粉具有基本均勻的顏色。
文檔編號A23G1/56GK1283417SQ0012411
公開日2001年2月14日 申請日期2000年7月10日 優先權日1999年7月10日
發明者X·宋－波登斯塔布, P·埃希勒 申請人:雀巢制品公司