專利名稱：糙米飲料及該飲料的制備方法
技術領域：
本發明涉及糙米深加工領域,特別地,涉及ー種糙米飲料的制備方法。此外,本發明還涉及ー種上述制備方法制得的糙米飲料。
背景技術：
糙米是指僅剝除外殼的稻谷。糙米還保留了稻谷的皮層、糊粉層和胚芽。稻谷中 60% 70%的維生素、礦物質和大量必需氨基酸都聚積在這些外層組織中。故糙米的營養價值較高，長期食用有利于人體健康。但糙米質地緊密，較難煮熟，直接食用ロ感也較大米為差。為避免糙米ロ感方面的不足，人們多通過將其制成飲料來解決這ー問題。如CN200810229279中提到的一種發芽糙米飲料，糙米需經酶解發酵才能減少糙米ロ感粗糙感，降低了生產效率。又如 CN200410014266中提到的ー種米乳飲料制備方法，該方法在制備糙米飲料時加入大米米粉，雖達到了對大米的深入利用，但增加了飲料的熱量，不適于現代人對低熱量，高膳食纖維的需要。而且上述生產方法均無法同時達到高產量和低飲料粗糙感的需要。
發明內容
本發明目的在于提供一種糙米飲料及該飲料的制備方法，以解決糙米飲料產量低、飲料ロ感差的技術問題。為實現上述目的，根據本發明的ー個方面，提供了ー種糙米飲料的制備方法，包括以下步驟粉碎、糊化、調漿、巴氏殺菌、均質、滅菌得到的步驟，粉碎步驟為采用輥壓式超微粉碎機將糙米的平均粒度破碎至300目或以上。進ー步地，還包括預處理，預處理包括將糙米的含水量干燥至< 7%。進ー步地，糊化步驟為用蒸汽將經粉碎步驟處理的糙米加熱至90°C保溫2 5分鐘進行蒸煮。進ー步地，巴氏殺菌步驟條件為90°C下保溫30s。進ー步地,均質步驟條件為在30MPa下均質2次。進ー步地，制造糙米的原料為早秈稻谷、晚秈稻谷、粳稻谷、秈糯稻谷、粳糯稻谷、 紫米稻谷、黑米稻谷或紅米稻谷中的ー種或任意種。根據本發明的另一方面，還提供了ー種上述方法制得的糙米飲料。本發明具有以下有益效果本發明提供的方法采用超微粉碎法對糙米進行研磨，將I噸糙米破碎至300目或以上只需ー小吋，處理量得到極大提高。所得飲料在細膩度和粗糙度評價中可達5分，達到糙米飲料的ロ感需要。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。 下面將參照實施例，對本發明作進ー步詳細的說明。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本發明提供了ー種糙米飲料的制備方法該方法采用超微粉碎法破碎糙米，這樣不但可以將糙米的粒度降低至300目或以上，改善所得飲料的ロ感，而且采用該特選設備還能提高糙米的破碎效率，從而提高生產效率。本文中所用稻谷可以為早秈稻谷、晚秈稻谷、粳稻谷、秈糯稻谷、粳糯稻谷、紫米稻谷、黑米稻谷或紅米稻谷中的ー種或多種的混合。糙米是指稻谷經常規エ藝處理后保留了皮層、糊粉層和胚芽層的顆粒。本發明提供了ー種糙米飲料的制備方法，該方法包括以下步驟I)對稻谷進行預處理后得到糙米。2)粉碎采用輥壓式超微粉碎機粉碎所得糙米。3)糊化將上步驟獲得的物料放入水蒸汽中進行蒸煮，待溫度升至90°C時保溫 2 5分鐘，得到米漿；4)調漿將米漿按照ロ感需要進行調配，得到料漿；5)巴氏殺菌對料漿進行巴氏殺菌，殺菌溫度為90°C下保溫30s得到殺菌物料；6)均質在室溫下，加30MPa對殺菌物料均質2次，得到均質物料；7)滅菌將均質物料置于137 139°C下滅菌5 7s，得到產品。預處理包常規的稻谷制備糙米的處理方法，如除雜、礱谷、谷糙分離等。由于未經脫水的稻谷含水量為14%，直接處理這種稻谷粘度過高，產率受影響。故優選預處理步驟中還包括干燥步驟，以將稻谷的含水量降低至7以下％，從而達到提高產率的目的。當然為了滿足需要糙米在超微粉碎之前也可以先進行發芽，制得發芽糙米。現有的超微粉碎多為沖擊式，破碎材料的力主要有拉(折、彎)、壓(擠)和剪切 (磨、撕)3種基本形式。其中壓碎過程為將物料置于兩個粉碎面之間，施加壓カ后物料因壓應カ達到其抗壓強度極限而被粉碎。這種粉碎方式適用于脆性物料，而糙米屬于脆性大、 硬度、強度、韌性均小的材料。糙米粒徑較小，粉碎物料的顆粒越小，顆粒表面或內部存在缺陷的可能性就越小，受カ時顆粒內部應カ分布比較均勻，小顆粒破碎所需的臨界應カ比大顆粒所需的大。而且隨著粉碎的深入，顆粒的比表面積增大，將一部分輸入能量轉化為顆粒的表面能，表面能増大，粒度越難下降，此時僅通過延長粉碎時間并不能得到所需粒徑的顆粒。為達到降低能耗，提高破碎效率的目的，結合上述分析發現。優選所用超微粉碎機為輥壓磨(機)，這種超微粉碎機將糙米粒徑降至300目或以上的速率可高達I噸/小吋， 不會出現阻塞的現象。由于所處理糙米高脆性的內里的表面還包覆了較柔韌的皮層、糊粉層和胚芽層，因而如果選用以剪切力為主的氣流渦旋微粉機，雖然能將柔韌層破碎，但糙米所含水分和表面油脂會將微粉機的破碎尖端包覆住，降低剪切力，進而影響工作效率。輥壓式的超微粉碎機包括相對錯位運動的內外筒體，內外筒體相對運動后既能對糙米產生磨力以將糙米表面的柔韌層破碎，又能產生擠壓カ將柔韌層內部的脆性層壓破。而且對物流的施カ面大，沒有突出尖端，不會由于糙米的粘附降低工作效率，因而特別適用于處理糙米等具有粘附性的物料。因而能在處理吋，達到較快的處理效率。
特別需要說明的是，由于糙米中含水為防止筒體長時間使用后表面生銹，對食品造成污染，所用輥壓式超微粉碎機的內外筒體均需為不銹鋼材料，優選的，在該設備中任何與糙米相接處的部分均需采用不銹鋼材料制造。通過多次試驗發現當采用超微粉碎時，所得物料的粒度最高可大于300目，此時所制得糙米飲料的ロ感最優，克服了糙米本身的粗糙感。 糊化、調漿、巴氏殺菌、均質、滅菌等步驟均為糙米飲料制備過程中的常規エ藝，可采用常規方法進行處理，優選的按上述條件進行處理。實施例以下實施例中所用物料和儀器均為市售。實施例II)對500kg稻谷進行除雜、礱谷、谷糙分離，干燥至含水量為7%以下，得到糙米。2)粉碎采用輥壓機粉碎所得糙米。3)糊化將上步驟獲得的物料放入水蒸汽中進行蒸煮，待溫度升至90°C保溫2分鐘，得到米漿；4)調漿將米漿與水按重量比為I : I混合，得到料漿；5)巴氏殺菌對料漿進行巴氏殺菌，殺菌溫度為90°C下保溫30s得到殺菌物料；6)均質在室溫下，加30MPa對殺菌物料均質2次，得到均質物料；7)滅菌將均質物料置于137°C下滅菌7s，得到產品I。實施例2I)對500kg稻谷進行除雜、礱谷、谷糙分離，干燥至含水量為7%以下，得到糙米。2)粉碎采用輥壓機粉碎所得糙米。3)糊化將上步驟獲得的物料放入水蒸汽中進行蒸煮，待溫度升至90°C保溫4分鐘，得到米漿；4)調漿將米漿與水按重量比為I : I混合，得到料漿；5)巴氏殺菌對料漿進行巴氏殺菌，殺菌溫度為90°C下保溫30s得到殺菌物料；6)均質在室溫下，加30MPa對殺菌物料均質2次，得到均質物料；7)滅菌將均質物料置于138°C下滅菌6s，得到產品2。實施例3I)對500kg稻谷進行除雜、礱谷、谷糙分離，干燥至含水量為7%以下，得到糙米。2)粉碎采用輥壓機粉碎所得糙米。3)糊化將上步驟獲得的物料放入水蒸汽中進行蒸煮，待溫度升至90°C保溫5分鐘，得到米漿；4)調漿將米漿與水按重量比為I : I混合，得到料漿；5)巴氏殺菌對料漿進行巴氏殺菌，殺菌溫度為90°C下保溫30s得到殺菌物料；6)均質在室溫下，加30MPa對殺菌物料均質2次，得到均質物料；7)滅菌將均質物料置于139°C下滅菌5s，得到產品3。對比例與實施例2的區別在于粉碎步驟為用氣流渦旋微粉機破碎，經破碎糙米粒度為大于300目。得到產品4。實施例I 3和對比例處理糙米能力對比結果列于表I中。
表I實施例I 3和對比例中粉碎后糙米的粒度和粉碎步驟產率
權利要求
1.ー種糙米飲料的制備方法，包括以下步驟粉碎、糊化、調漿、巴氏殺菌、均質以及滅菌，其特征在干，所述粉碎步驟為采用輥壓式超微粉碎機將所述糙米的平均粒度破碎至300目或以上。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，還包括預處理，所述預處理包括在進行粉碎之前將所述糙米的含水量干燥至含水量< 7wt%。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述糊化步驟為用蒸汽將經所述粉碎步驟處理的所述糙米加熱至90°C保溫2 5分鐘進行蒸煮。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述巴氏殺菌步驟條件為90°C下保溫30so
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在干，所述均質步驟條件為在30MPa下均質2次。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，制造所述糙米的原料為早秈稻谷、晚秈稻谷、粳稻谷、秈糯稻谷、粳糯稻谷、紫米稻谷、黑米稻谷或紅米稻谷中的ー種或任意種。
7.—種權利要求I 6中任一項所述方法制得的糙米飲料。
全文摘要
本發明提供了一種糙米飲料及該飲料的制備方法，包括以下步驟粉碎、糊化、調漿、巴氏殺菌、均質、滅菌，粉碎步驟為采用輥壓式超微粉碎機將糙米的平均粒度破碎至≥250目。本發明提供的方法采用超微粉碎法對糙米進行研磨，將1噸糙米破碎至300目或以上只需一小時，處理量得到極大提高。所得飲料在細膩度和粗糙度評價中可達5分，達到糙米飲料的口感需要。
文檔編號A23L2/38GK102599603SQ201210101269
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者何鵬偉, 葉衍清, 張雪憶, 杜元勇, 蔣文波 申請人:何鵬偉, 葉衍清, 張雪憶, 杜元勇, 蔣文波