本發明涉及家畜養殖飼料技術領域，特別涉及一種豬飼料的制備方法。
背景技術：
隨著飼料工業和畜牧養殖業的不斷發展，高品質顆粒飼料越來越受到市場青睞，特別是在水產養殖業中，對高品質、高報酬的水產飼料的需求也在不斷上升，飼料加工企業也將提高飼料品質作為不斷追求的目標。顆粒飼料具有營養全面、適口性好、縮短采食時間、避免挑食、便于運輸、保管、飼養機械化等一系列優點,在飼料總量中的比例不斷增加。顆粒飼料在品質上存在著一定的問題,主要表現在:1、飼料營養不均衡且飼料原料成本高，2、飼料成品易破碎、含粉率高、產品在水中穩定性差等。研究表明，飼料中適當的粗纖維含量能提高飼料的適口性，促進攝食，提高顆粒飼料的粘結性，但粗纖維因其難以消化的問題使其使用量受到了限制，所以，為了使飼料的的利用率達到最佳水平，通常情況下，會減少飼料中來源廣泛、價格低的粗纖維含量高的飼料原料的加入，增加價格高的蛋白質含量和脂肪含量高的飼料原料的量，這樣，不但導致飼料成本的增加，而且飼料中適當的粗纖維含量與飼料利用率相互矛盾，當飼料中粗纖維含量最適當時，則會導致飼料利用率低，當飼料中粗纖維含量低時則會導致飼料成本的增加，同時還影響飼料的外在品質，使飼料易破碎、含粉率高。上述情況既削弱了企業的市場競爭力,又導致了企業經濟效益的下降。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種豬飼料的制備方法，該方法嚴格選料、合理搭配，將組成飼料的各原料粉碎后均質并冷凍干燥處理，在提高了飼料的誘食性和消化利用率的同時，飼料破碎率和含粉率降低、營養物質損失減少，飼料復水性好，提高了飼料的品質，降低了原料成本。
為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現。
一種豬飼料的制備方法，所述方法包括下述步驟
（1）原料稱取：豆粕400-500份、玉米320-400份、麩皮160-250份、米糠120-180份，蝦殼40-60份、荷葉100-160份、苦參10-20份、金銀花10-20份、貓爪草10-20份、腐殖酸3～5份、葡甘露聚糖5～10份、脂肪乳化劑3～8份、預混料1～3份；
（2）原料粉碎：采用粉碎機將上述步驟（1）稱取的原料加入到粉碎腔中，然后加入50～80份水粉碎15～30分鐘；
（3）物料均質：將步驟（2）中粉碎后的物料輸送至均質機均質20～30分鐘；
（4）物料干燥：將步驟（3）中均質后的物料輸送至冷凍干燥機中冷凍干燥即得豬飼料。
所述冷凍干燥的方法如下：先將物料在-3℃條件下預冷4小時，然后將預冷后的物料迅速轉入-40℃下的凍庫中快速凍結至物料中心溫度為-30～-40℃，然后放入冷阱溫度為-50℃，真空度為20～30Pa的干燥倉中凍結2小時，冷凍后在55℃條件下升華干燥20小時，最后在溫度為65℃條件下干燥至干燥倉內壓強為25～15 Pa時，將干燥好的物料出倉即可。
所述預混料包括下述重量份的下述成分：復合維生素1～3份、復合礦物質3～6份、統康60～75份。
所述復合維生素包括下述重量份的下述成分：48～55份維生素A、10～15份維生素D 、0.5～1份維生素C、0.5～0.8份維生素E 、0.1～0.2份維生素B1、1～1.5份煙酸、0.5～0.8份泛酸、0.5～0.8份肌醇。
所述復合礦物質包括下述重量份的下述成分：13～18份鐵鹽、0.3～0.5份銅鹽、錳鹽1.2～1.8份、鋅鹽3～5份、硒鹽0.03～0.05份、鈷鹽0.01～0.015份、碘鹽0.1～0.2份、鎂鹽35～40份。
與現有技術相比，本發明具有以下優點：
1、本發明采用粉碎后均質、冷凍干燥的方法制備草魚飼料，避免采用膨化方法制備存在的飼料易被氧化變質的問題，且采用該特定的方法和特定的配料，使飼料得外在品質得到提高，避免飼料易破碎、含粉率高的問題，且采用該方法制備得到的豬飼料復水性好，在加水泡是能快速泡開。
本發明飼料中加入有腐殖酸，且腐殖酸含量遠高于現有技術中飼料中腐殖酸的含量，因此，本發明飼料中的腐殖酸及其用量的結合使得其能作為粘結劑使用，保證飼料中粗纖維原料用量增加后飼料的硬度和穩定性，且其用量與含粗纖維高的飼料原料、纖維消化酶用量相適配，保證纖維素的消化分解，保證飼料的利用率，本發明飼料中腐殖酸含量通過與飼料中其他原料合理、有效搭配，不但能提高飼料的利用率，還能減少飼料中價格高的飼料原料的用量，增加價格低且粗纖維含量高飼料原料的用量使其達到最佳含量，從而降低原料成本，提高飼料外在品質，避免飼料易破碎、含粉率高的。
具體實施方式
下面結合具體實施例說明本發明。
實施例1
一種豬飼料的制備方法，所述方法包括下述步驟：
（1）原料稱取：豆粕400-500份、玉米320份、麩皮160份、米糠120份，粉碎后加入蝦殼40份、荷葉100份、苦參10份、金銀花10份、貓爪草10份、腐殖酸3份、葡甘露聚糖5份、脂肪乳化劑3份、預混料1份；
（2）原料粉碎：采用粉碎機將上述步驟（1）稱取的原料加入到粉碎腔中，然后加入50份水粉碎15分鐘；
（3）物料均質：將步驟（2）中粉碎后的物料輸送至均質機均質30分鐘；
（4）物料干燥：將步驟（3）中均質后的物料輸送至冷凍干燥機中冷凍干燥即得豬飼料。
實施例2
本實施例與實施例1的區別在于，本實施例的原料按下述配比稱取：豆粕500份、玉米400份、麩皮250份、米糠180份，粉碎后加入蝦殼60份、荷葉160份、苦參20份、金銀花20份、貓爪草20份、腐殖酸4份、葡甘露聚糖10份、脂肪乳化劑8份、預混料3份。
本實施例中，粉碎時水的加入量為60份，粉碎時間為20分鐘，均質之間為20分鐘。
實施例3
本實施例與實施例1的區別在于，本實施例的原料按下述配比稱取：豆粕450份、玉米350份、麩皮200份、米糠150份，蝦殼50份、荷葉130份、苦參15份、金銀花15份、貓爪草15份、腐殖酸5份、葡甘露聚糖8份、脂肪乳化劑5份、預混料2份。
本實施例中，粉碎時水的加入量為80份，粉碎時間為15分鐘，均質之間為30分鐘。
實施例4
一種豬飼料的制備方法，其特征在于：所述方法包括下述步驟
（1）原料稱取：稱取豆粕480份、玉米380份、麩皮220份、米糠160份，粉碎后加入蝦殼55份、荷葉150份、苦參18份、金銀花18份、貓爪草15份、腐殖酸4份、葡甘露聚糖5份、脂肪乳化劑3份、預混料1份；
（2）原料粉碎：采用粉碎機將上述步驟（1）稱取的原料加入到粉碎腔中，然后加入70份水粉碎25分鐘；
（3）物料均質：將步驟（2）中粉碎后的物料輸送至均質機均質25分鐘；
（4）物料干燥：將步驟（3）中均質后的物料輸送至冷凍干燥機中冷凍干燥即得豬飼料。
本實施中，所述冷凍干燥的方法如下：先將物料在-3℃條件下預冷4小時，然后將預冷后的物料迅速轉入-40℃下的凍庫中快速凍結至物料中心溫度為-30～-40℃，然后放入冷阱溫度為-50℃，真空度為20～30Pa的干燥倉中凍結2小時，冷凍后在55℃條件下升華干燥20小時，最后在溫度為65℃條件下干燥至干燥倉內壓強為25～15 Pa時，將干燥好的物料出倉即可。
本實施例中，所述預混料包括下述重量份的下述成分：復合維生素1份、復合礦物質3份、統康60份。
實施例5
本實施例與實施例4的區別在于： 本實施例中，所述預混料包括下述重量份的下述成分：復合維生素3份、復合礦物質6份、統康75份。所述復合維生素包括下述重量份的下述成分： 55份維生素A、15份維生素D 、01份維生素C、0.8份維生素E 、0.2份維生素B1、1.5份煙酸、0.8份泛酸、0.8份肌醇。
所述復合礦物質包括下述重量份的下述成分： 18份鐵鹽、0.5份銅鹽、錳鹽1.8份、鋅鹽5份、硒鹽0.05份、鈷鹽0.015份、碘鹽0.2份、鎂鹽40份。
實施例6
本實施例與實施例5的區別在于：本實施例進的復合維生素和復合礦物質組成如下：
所述復合維生素包括下述重量份的下述成分：55份維生素A、15份維生素D 、1份維生素C、0.8份維生素E 、0.2份維生素B1、1.5份煙酸、0.8份泛酸、0.8份肌醇。所述復合礦物質包括下述重量份的下述成分：18份鐵鹽、0.5份銅鹽、錳鹽1.8份、鋅鹽5份、硒鹽0.05份、鈷鹽0.015份、碘鹽0.2份、鎂鹽40份。