本發明屬于營養食品加工技術領域，尤其是指沖調即食型木耳芡實復合營養粉及其生產方法。
背景技術：
我國食用菌產業總產值僅次于糧、棉、油、果、菜，在種植業中居第六位，食用菌已成為農業經濟中的一項支柱產業。目前我國食用菌年總產量已超過2000萬噸，占全世界總產量的75%以上，總產值已超過2000億元，成為世界上最大的食用菌生產國和出口國。食用菌作為優質食物資源在改善居民營養狀況，調節膳食平衡方面發揮著越來越重要的作用。但目前食用菌消費形式單一，未做為食品加工的主體材料，幾乎只做為菜肴食材，在居民飲食中往往只作為佐食配菜，食用方法單一，消費群體少；限制了食用菌的大量消費。另外作為菜肴食材的食用菌，對其顏色、個體特征、食味等都有較嚴格的標準，而食用菌生產過程中不可避免地產生大量不符合食材標準的殘次品，絕大多數未得到充分利用，或以低于種植成本的價格拋售，或廢棄；而食用菌干制及切片時產生大量的菇柄、碎菇等，亦未合理利用而作為廢物處理。
黑木耳：又名木耳、木蛾、樹雞等,味甘、性平，富含蛋白質、脂肪、多糖和鈣、磷、鐵等元素以及胡蘿卜素、維生素B1、維生素B2、煙酸、磷脂等營養素，被譽為“菌中之冠”。100克干黑木耳中水分10.9克、蛋白質10.6克、脂肪0.2克、碳水化合物65.5克、熱量306千卡、粗纖維7.0 克、鈣357毫克、磷201毫克、鐵185毫克、胡蘿卜素0.03毫克、硫胺素0.15毫克、核黃素0.55毫克、煙堿酸2.7毫克。中國傳統醫學認為黑木耳具有益氣強身、活血養血、防治缺鐵性貧血、駐顏、疏通腸胃、潤滑腸道、緩解高血壓等功效。主治氣虛血虧、肺虛久咳、高血壓、跌打傷痛等癥。
芡實米：睡蓮科、芡屬一年生大型水生草本植物，又叫雞頭米、雞頭荷、雞頭蓮等，分布于我國大部分地區，被稱為“水中人參”，藥食兼用。經檢測每100克芡實含水分11.4克、碳水化合物79.6克、蛋白質8.3克、脂肪0.3克、膳食纖維0.9克、灰分0.4克。芡實含豐富礦物質及維生素，每100克芡實含鈣37毫克、磷56毫克、鉀60毫克、鈉2804毫克、鎂16毫克、鐵0.5毫克、鋅1.24、硒6.03微克、銅0.63毫克、錳1 .51毫克及核黃素0.09毫克、尼克酸0.4毫克、硫胺素0.3微克。中醫學認為芡實性平、味甘澀，入脾、腎經。具有補中益氣、開胃、補腎祛濕、提神強志等功效，《本草綱目》記載其“止渴益腎”。主治風濕性關節炎、腰背膝痛、治神經衰弱、治消化不良、慢性泄瀉、小便頻數、夢遺等癥。
技術實現要素：
本發明提供一種沖調即食型木耳芡實復合營養粉及其生產方法，產品富含木耳多糖、膳食纖維、碳水化合物、鈣、鋅、氨基酸、維生素等營養成分，不含香精、色素、甜味劑及防腐劑。
本發明采取的技術方案是，包括下列步驟：
（一）原輔料的配比
以下物料均按質量分數進行配比，黑木耳100份、芡實米15～25份、粉末大豆磷脂1～2份、果糖粉3～5份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準確稱取無雜質潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內以食品級氮氣維持1標準大氣壓，外循環冷卻液控制裝置內溫度1～4℃，研磨粉碎時間40～60min，以30～60ml/min流速向裝置內噴灑0℃冰水進行消塵，得到粒度80～140μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產品柔滑細膩的口感，然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進一步進行精混合，重復操作1～3次，充分混合，同時使各種物料組分發生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后105～120℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度100～140μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復合營養粉，產品以沸水或溫開水沖調，即沖即飲，食用方便。
本發明產品不含任何香精、色素、甜味劑及防腐劑，富含天然植物蛋白、木耳多糖、多種氨基酸、礦物質、維生素、多不飽和脂肪酸、磷脂等功能成分。同時由于采用本專利特有低溫充氮粉碎方式避免原料中熱敏性營養成分及易氧化營養成分因高溫及氧氣的作用發生變質，最大限度地保留物料中天然營養成分及其生物活性，保持和提高產品的保健功效。產品適合便秘、缺鐵性貧血、糖尿病患者或體質虛弱的消費者用于補充營養，可健腦強身、補充營養，可作為有粉塵或霧霾環境下的工作者營養保健用，具有清理腸道、強身健體的作用。產品生產過程無污染，無廢渣、廢汽及有害物質產生，實現綠色生產；產品風味優雅、純正，口感優良，食用安全、方便。
本發明將食用菌全株高值化、資源化精深加工，改變食用菌單一的蔬菜功能，賦予其功能化、主食化、方便化，生產具有優良適口性，良好組織狀態的食用菌營養方便食品，將充分發揮食用菌在保障人們身體健康、提高國民身體素質方面的作用。
具體實施方式
實施例1
（一）原輔料的配比
以下物料均按質量分數進行配比，黑木耳100份、芡實米15份、粉末大豆磷脂1份、果糖粉3份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準確稱取無雜質潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內以食品級氮氣維持1標準大氣壓，外循環冷卻液控制裝置內溫度1℃，研磨粉碎時間40min，以30ml/min流速向裝置內噴灑0℃冰水進行消塵，得到粒度80μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產品柔滑細膩的口感。然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進一步進行精混合，重復操作1次，充分混合，同時使各種物料組分發生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后105℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度100μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復合營養粉，產品以沸水或溫開水沖調，即沖即飲，食用方便。
實施例2
（一）原輔料的配比
以下物料均按質量分數進行配比，黑木耳100份、芡實米25份、粉末大豆磷脂2份、果糖粉5份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準確稱取無雜質潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內以食品級氮氣維持1標準大氣壓，外循環冷卻液控制裝置內溫度4℃，研磨粉碎時間60min，以60ml/min流速向裝置內噴灑0℃冰水進行消塵，得到粒度140μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產品柔滑細膩的口感。然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進一步進行精混合，重復操作3次，充分混合，同時使各種物料組分發生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后120℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度140μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復合營養粉，產品以沸水或溫開水沖調，即沖即飲，食用方便。
實施例3
（一）原輔料的配比
以下物料均按質量分數進行配比，黑木耳100份、芡實米20份、粉末大豆磷脂1.5份、果糖粉4份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準確稱取無雜質潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內以食品級氮氣維持1標準大氣壓，外循環冷卻液控制裝置內溫度3℃，研磨粉碎時間50min，以45ml/min流速向裝置內噴灑0℃冰水進行消塵，得到粒度120μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產品柔滑細膩的口感。然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進一步進行精混合，重復操作2次，充分混合，同時使各種物料組分發生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后110℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度120μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復合營養粉，產品以沸水或溫開水沖調，即沖即飲，食用方便。
實施例4
（一）原輔料的配比
以下物料均按質量分數進行配比，黑木耳100份、芡實米15 份、粉末大豆磷脂 2份、果糖粉3 份；
（二）低溫充氮粉碎
按配方要求準確稱取無雜質潔凈的黑木耳、芡實米混合，送入低溫多功能粉碎裝置，裝置內以食品級氮氣維持1標準大氣壓，外循環冷卻液控制裝置內溫度1 ℃，研磨粉碎時間 60min，以30 ml/min流速向裝置內噴灑0℃冰水進行消塵，得到粒度80 μm的濕潤粉末，最大限度保留天然原料中生物活性成分，同時賦予產品柔滑細膩的口感。然后潔凈條件下貯存，備用；
（三）精混合、高溫短時間造粒
將步驟（二）及粉末大豆磷脂，利用螺旋擠壓混合裝置常溫下進一步進行精混合，重復操作 3次，充分混合，同時使各種物料組分發生交織與分散，提高各種物料成分的分散均勻度，然后105 ℃雙螺桿擠壓后造粒，干燥，得到粒度 140μm的顆粒料，無菌貯存，備用；
（四）調配、灌封
將步驟（三）及果糖粉無菌條件下混合攪拌均勻，灌裝封口，得到木耳復合營養粉，產品以沸水或溫開水沖調，即沖即飲，食用方便。