烤馕系統的制作方法

本實用新型涉及烤馕設備領域，尤其涉及一種烤馕系統。

背景技術：

烤馕是維吾爾族群眾日常生活中必不可少的主要食品，也是維吾爾族飲食文化中最具特色的食品之一。目前制作烤馕的設備主要是馕坑，一般的馕坑是用羊毛和黏土砌筑而成，使用時，將搟好的面胚貼在馕坑的內壁上，并在馕坑的底部燃燒煤炭或者木炭，以達到烤熟面胚的作用；之后出現的馕坑由鐵皮制作而成，使得馕坑能夠移動，但是，依然需要人工進行搟皮、貼面胚等一系列的工作，不能完全脫離人工，也不能工業化的生產烤馕，從而提高了人工成本，并且，由于一個馕坑中依次可以放置的面胚數量有限，也限制了生產烤馕的數量，大大降低了生產效率。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種烤馕系統，主要目的是提供一種能夠機械化生產烤馕的烤馕系統。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

本實用新型實施例提供了一種烤馕系統，該系統包括：

切面部，切面部包括進料斗和切面軸，切面軸轉動連接進料斗，用于將進料斗內的面團分割為面胚；

成型部，成型部包括擠壓裝置和成型裝置，成型裝置連接于切面部，用于接收面胚，擠壓裝置設置在成型裝置的上部，用于對面胚進行擠壓；

烤制部，烤制部包括輸送部和加熱部，輸送部具有接收端和出料端，接收端連接于成型部，用于接收面胚，并將面胚運送至出料端，加熱部設置在輸送部的下部，用于烤制輸送部上的面胚。

優選地，成型部還包括翻轉裝置，翻轉裝置設置在成型裝置的下部，用于驅動成型裝置轉動，使面胚掉落至輸送部上。

優選地，切面軸包括轉動軸和切面輥，轉動軸轉動連接進料斗，切面輥固定連接轉動軸，切面輥具有切面刃和凹槽，切面刃設置在凹槽的邊緣，用于將進料斗內的面團切割，凹槽用于放置被切割的面胚。

優選地，輸送部包括多個傳輸軸和輸送帶，輸送帶環繞連接于多個傳輸軸上，用于將面胚從接收端運送至出料端，加熱部設置在輸送帶的中間位置，輸送帶上具有多個透氣孔，用于通過加熱部散發的熱量。

優選地，驅動部，驅動部分別連接切面部、成型部和烤制部，用于向切面部、成型部和烤制部提供電力。

優選地，擠壓裝置包括驅動裝置和擠壓輥，驅動裝置轉動連接擠壓輥，驅動裝置將擠壓輥推至成型裝置內，并驅動擠壓輥繞其徑向方向轉動。

優選地，擠壓輥包括固定部件和轉動部件，固定部件設置在擠壓輥的中間位置，固定部件轉動連接驅動裝置，轉動部件設置在擠壓輥的邊緣位置，轉動部件能夠繞擠壓輥的軸線轉動。

優選地，驅動裝置包括驅動部件、滾珠絲杠和軸承，滾珠絲杠包括螺桿和活動件，驅動部件能夠驅動活動件沿著螺桿的軸線方向移動，活動件固定連接軸承的內圈，擠壓輥固定連接軸承的外圈，驅動部件能夠驅動擠壓輥繞螺桿的軸線轉動。

優選地，熱電偶傳感器和顯示器，熱電偶傳感器分別連接于加熱部和顯示器，用于檢測加熱部的溫度數值，并且傳遞至顯示器，顯示器用于顯示溫度數值。

優選地，加熱部為遠紅外發熱管，用于烤制面胚。

本實用新型實施例提供的技術方案中，切面部包括進料斗和切面軸，切面軸轉動連接進料斗，能夠將進料斗內的面團分割為面胚，面胚在重力的作用下掉落至成型裝置上，擠壓裝置向成型裝置移動，并對成型裝置上的面胚進行擠壓和搟制，將面胚擠壓成需要的形狀，面胚的形狀可以根據成型裝置內的模具的形狀確定，然后，擠壓裝置升起，成型裝置將被擠壓后的面胚輸送至輸送部的接收端，輸送部將面胚輸送至出料端，同時輸送部下部的烤制部對輸送部上面胚進行烤制，從而完成整個制作烤馕的過程，現有技術中，需要人工進行搟皮、貼面胚等一系列的工作，不能完全脫離人工，也不能工業化的生產烤馕，從而提高了人工成本，并且，由于一個馕坑中依次可以放置的面胚數量有限，也限制了生產烤馕的數量，大大降低了生產效率，本實用新型中，將切面、搟面胚和烤制面胚的過程全部通過機械自動化實現，完全脫離人工操作，進而達到了降低了人工成本、提高了烤馕的生產效率的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種烤馕系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種切面部的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種成型部的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種擠壓輥的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提出的一種烤馕系統，包括：切面部1，切面部1包括進料斗11和切面軸12，切面軸12轉動連接進料斗11，用于將進料斗11內的面團分割為面胚；成型部2，成型部2包括擠壓裝置21和成型裝置22，成型裝置22連接于切面部1，用于接收面胚，擠壓裝置21設置在成型裝置22的上部，用于對面胚進行擠壓；烤制部3，烤制部3包括輸送部31和加熱部32，輸送部31具有接收端和出料端，接收端連接于成型部2，用于接收面胚，并將面胚運送至出料端，加熱部32設置在輸送部31的下部，用于烤制輸送部31上的面胚。

本實用新型實施例提供的技術方案中，切面部1包括進料斗11和切面軸12，切面軸12轉動連接進料斗11，能夠將進料斗11內的面團分割為面胚，面胚在重力的作用下掉落至成型裝置22上，擠壓裝置21向成型裝置22移動，并對成型裝置22上的面胚進行擠壓和搟制，將面胚擠壓成需要的形狀，面胚的形狀可以根據成型裝置22內的模具的形狀確定，然后，擠壓裝置21升起，成型裝置22將被擠壓后的面胚輸送至輸送部31的接收端，輸送部31將面胚輸送至出料端，同時輸送部31下部的烤制部3對輸送部31上面胚進行烤制，從而完成整個制作烤馕的過程，現有技術中，需要人工進行搟皮、貼面胚等一系列的工作，不能完全脫離人工，也不能工業化的生產烤馕，從而提高了人工成本，并且，由于一個馕坑中依次可以放置的面胚數量有限，也限制了生產烤馕的數量，大大降低了生產效率，本實用新型中，將切面、搟面胚和烤制面胚的過程全部通過機械自動化實現，完全脫離人工操作，進而達到了降低了人工成本、提高了烤馕的生產效率的技術效果。

上述進料斗11通常為金屬材料，進料斗11的內壁上涂有食用油，防止粘在進料斗11上，切面軸12轉動連接于進料斗11的底部，切面軸12通過轉動將進料斗11內的面團切割成面胚，切面軸12能夠完全將進料斗11的底部遮蓋，使面團只能夠通過切面軸12掉落出進料斗11，面胚通過過度板或者其他的連接通道掉落至成型部2的成型裝置22上，擠壓裝置21啟動，向成型裝置22移動，并對面胚進行擠壓和搟制，使面胚的形狀發生改變，面胚的改變后的形狀根據成型裝置22內的模具確定，當然，不限定面胚被擠壓后的形狀，面胚成型后，擠壓裝置21升起，面胚進入輸送部31的接收端，輸送部31將面胚從接收端運送至出料端，在輸送部31運送面胚的過程中，輸送部31的下部的加熱部32對輸送部31上的面胚進行烘烤和烤制，直至面胚烤熟為止，輸送部31的運送速度能夠調節，確保面胚的烤制時間，從而完成烤馕的全部過程，本實用新型中，將切面、搟面胚和烤制面胚的過程全部通過機械自動化實現，完全脫離人工操作，進而達到了降低了人工成本、提高了烤馕的生產效率的技術效果。

進一步的，如圖1所示，成型部2還包括翻轉裝置23，翻轉裝置23設置在成型裝置22的下部，用于驅動成型裝置22轉動，使面胚掉落至輸送部31上。本實施例中，在成型部2上設置翻轉裝置23，在擠壓裝置21對成型裝置22上的面胚進行擠壓后，啟動翻轉裝置23，將成型裝置22翻轉，使面胚自由掉落至輸送部31，當然，將面胚運送至輸送部31，也可以采用其他的方式，例如：在成型裝置22下設置傳送帶，利用傳送帶將面胚運送至傳送帶，只要能夠使面胚運送至輸送部31即可。

進一步的，如圖1和圖2所示，切面軸12包括轉動軸121和切面輥122，轉動軸121轉動連接進料斗11，切面輥122固定連接轉動軸121，切面輥122具有切面刃1221和凹槽1222，切面刃1221設置在凹槽1222的邊緣，用于將進料斗11內的面團切割，凹槽1222用于放置被切割的面胚。本實施例中，對切面軸12進行限定，切面軸12的兩端設置轉動軸121，轉動軸121轉動連接進料斗11的底部，切面輥122上設置有切面刃1221和凹槽1222，當凹槽1222轉動至進料斗11內部時，進料斗11內的部分面團會進入凹槽1222，切面輥122繼續轉動，切面刃1221轉動至進料斗11下部的邊緣時，對面團進行切割，將面胚與面團分離，使面胚留在凹槽1222內，進而達到了不需要人工就完成切割面團的技術效果；凹槽1222的內壁上通常會涂抹食用油或者其他的食用潤滑劑，防止面團粘在凹槽1222的內壁上；切面軸12可以是鋼鐵材料，也可以是木制材料，切面刃1221可以單獨采用鋼鐵材料，或者。

進一步的，如圖1所示，輸送部31包括多個傳輸軸311和輸送帶312，輸送帶312環繞連接于多個傳輸軸311上，用于將面胚從接收端運送至出料端，加熱部32設置在輸送帶312的中間位置，輸送帶312上具有多個透氣孔，用于通過加熱部32散發的熱量。本實施例中，進一步限定輸送部31，輸送帶312環繞連接于多個傳輸軸311，使輸送帶312能夠繞多個傳輸軸311轉動，進而使輸送帶312帶動面胚進行轉動，在輸送部31的中間位置設置加熱部32，用于烤制輸送帶312上的面胚，輸送帶312的材料通常采用食用塑料或者食用橡膠；烤制部3可以是遠紅外發熱管，也可以是其他的加熱設備，只要能夠對面胚進行加熱即可；輸送帶312上設置多個透氣孔，使加熱部32散發的熱量盡快的到達輸送帶312上的面胚，加速面胚的受熱。

進一步的，增加驅動部，驅動部分別連接切面部1、成型部2和烤制部3，用于向切面部1、成型部2和烤制部3提供電力。本實施例中，增加驅動部，驅動部分別連接于切面部1、成型部2和烤制部3，用于為切面部1、成型部2和烤制部3提供電力，驅動部可以采用傳統的電力輸送，也可以采用太陽能電源對切面部1、成型部2和烤制部3進行供電，采用太陽電源的好處是降低空氣污染，并且能夠節約能源，不會產生有害氣體，當然，也可以采用其他的驅動部，只要能夠為切面部1、成型部2和烤制部3提供電力即可。

進一步的，如圖1和圖3所示，擠壓裝置21包括驅動裝置211和擠壓輥212，驅動裝置211轉動連接擠壓輥212，驅動裝置211將擠壓輥212推至成型裝置22內，并驅動擠壓輥212繞其徑向方向轉動。本實施例中，進一步限定擠壓裝置21，擠壓裝置21包括驅動裝置211和擠壓輥212，驅動裝置211提供動力，使擠壓輥212能夠向成型裝置22運動，并對成型裝置22內的面胚進行擠壓，在擠壓裝置21到達成型裝置22內預設位置后，驅動裝置211還能夠驅動擠壓輥212繞其徑向方向旋轉，也就是說，擠壓輥212繞其中心進行徑向方向的旋轉，對面胚進行搟制，并且將面胚展開，降低面胚的厚度，以適應烤制烤馕的需要，面胚通常會被擠壓輥212搟制成圓形，也可以根據需要搟制成其他的形狀；擠壓輥212的材料可以采用鋼鐵或者木制材料，也可以采用食用橡膠。

進一步的，如圖4所示，擠壓輥212包括固定部件2121和轉動部件2122，固定部件2121設置在擠壓輥212的中間位置，固定部件2121轉動連接驅動裝置211，轉動部件2122設置在擠壓輥212的邊緣位置，轉動部件2122能夠繞擠壓輥212的軸線轉動。本實施例中，進一步限定擠壓輥212，擠壓輥212包括固定部件2121和轉動部件2122，固定部件2121轉動連接驅動裝置211，使擠壓輥212能夠繞其徑向方向轉動，轉動部件2122設置在擠壓輥212的兩側，并且轉動連接于固定部件2121，在固定部件2121轉動的同時，轉動部件2122也會繞擠壓輥212的軸向方向轉動，進一步對面胚進行搟制，降低面胚的厚度，以適應烤制烤馕的需要，進而使面胚更均勻，當然，在固定部件2121和轉動部件2122的外表面會涂抹食用油或者其他的使用潤滑劑，防止面胚粘在固定部件2121或者轉動部件2122上。

進一步的，如圖3所示，驅動裝置211包括驅動部件2111、滾柱絲杠2112和軸承2113，滾柱絲杠2112包括螺桿2114和活動件2115，驅動部件2111能夠驅動活動件2115沿著螺桿2114的軸線方向移動，活動件2115固定連接軸承2113的內圈，擠壓輥212固定連接軸承2113的外圈，驅動部件2111能夠驅動擠壓輥212繞螺桿2114的軸線轉動。本實施例中，進一步限定驅動裝置211，驅動裝置211包括驅動部件2111、滾柱絲杠和軸承2113，驅動部件2111能夠同時或者分別驅動滾柱絲杠2112和軸承2113進行運動，首先，驅動部件2111能夠驅動活動件2115沿著螺桿2114的軸線方向移動，滾柱絲杠2112是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，主要功能是將旋轉運動轉化為直線運動，驅動部件2111控制活動件2115沿著螺桿2114的軸線方向運動，能夠使活動件2115的運動更平穩，進而使擠壓輥212的運動更平穩，并且，滾柱絲杠2112的摩擦阻力較小，活動件2115在運動時，阻力也較小；其次，驅動部件2111還連接于軸承2113的外圈，擠壓輥212固定連接軸承2113的外圈，驅動部件2111能夠驅動軸承2113的外圈繞軸承2113的軸線轉動，進而帶動擠壓輥212繞軸承2113的軸線轉動，軸承2113的軸線基本與螺桿2114的軸線重合，也就是說，擠壓輥212能夠繞螺桿2114的軸線轉動。

進一步的，熱電偶傳感器和顯示器，熱電偶傳感器分別連接于加熱部32和顯示器，用于檢測加熱部32的溫度數值，并且傳遞至顯示器，顯示器用于顯示溫度數值。本實施例中，在增加熱電偶傳感器和顯示器，熱電偶傳感器是溫度測量儀表中常用的測溫元件，是由兩種不同成分的導體兩端接合成回路時，當兩接合點熱電偶溫度不同時，就會在回路內產生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存有溫差時，顯示器將會指示出熱電偶產生的熱電勢所對應的溫度值。通過增加熱電偶傳感器，工作人員能夠了解隨時加熱部32的溫度，并且對加熱部32的溫度進行控制，顯示器的作用是顯示溫度數值。

進一步的，加熱部32為遠紅外發熱管，用于烤制面胚。本實施例中，限定了加熱部32，將加熱部32設置為遠紅外發熱管，遠紅外發熱管是利用紅外線遠離的管狀加熱器，遠紅外發熱管具有熱效率高、升溫迅速、省電等特點，并且不產生二氧化碳等有害氣體，通過遠紅外發熱管烤制面胚，能夠縮短烤制的時間，并且降低能源的損耗，同時還不產生有害氣體，進而達到了節能減排的技術效果。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。