專利名稱：環保型膠合板生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠合板生產工藝，特別是使用木材單板和各種塑料及回收塑料的薄膜復合而制成木塑復合膠合板的生產工藝。
將木材單板用膠粘劑結合生產各種膠合板的技術早已公知并廣泛利用。在現有技術中生產膠合板所用膠粘劑一般都采用熱固性樹脂，其中應用最廣泛的熱固性樹脂為脲醛樹脂和酚醛樹脂。由于這些樹脂中的甲醛易于在生產中及制成品的使用過程中逸出，從而污染環境，對人體造成危害，并越來越引起人們的關注。
鑒于上述，本發明的目的在于通過采用各種無毒性的合成高分子物質一塑料和木材單板結合的方法，生產一種新型無毒膠合板，以徹底解決膠合板中毒性游離甲醛釋放對環境及人體的毒害問題。本發明的另一個目的是通過在此種環保型膠合板生產中利用各種廢棄回收塑料，而進一步降低廢塑料對環境造成的白色污染。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案一種環保型膠合板生產工藝，其特征在于采用以下工藝流程將原木旋切或刨切成單板，將單板干燥；將回收塑料分類，洗凈后制成薄膜；將以上單板與塑料薄膜復合組坯，再經熱壓、冷處理后，即制得成品。
所述熱壓工藝條件為溫度50～250℃、壓力0．1～50MPa、時間1～50分鐘。
所述冷處理條件為冷風處理或冷壓處理。
所述塑料包括各種熱塑性塑料及其制品。
與現有普通膠合板生產技術相比，本發明具有如下優點1．用塑料或廢塑料替代現有脲醛、酚醛樹脂膠粘劑，解決了廢塑料對環境的污染問題；2．制成的膠合板沒有游離甲醛釋放，解決了膠合板生產及使用中游離甲醛對人體的危害問題；3．產品其他物理力學性能達到二級膠合板性能指標。
下面結合實施例對本發明作詳細說明。
實施例1本發明利用現有膠合板生產工藝及設備，采用以下工藝步驟1．將木材原料旋切或刨切成單板，將單板干燥；2．將回收的廢棄塑料分類、洗凈、粉碎、拉膜；
3．將以上單板與塑料薄膜復合組坯，經熱壓、冷處理后，即得成品。
其中木材原料旋切或刨切將各種不同樹種的、具有一定徑級的原木通過單板旋切機或刨切機制成具有一定厚度的木材單板。
單板干燥將旋切或刨切單板通過單板干燥機干燥，使單板含水率降低到0～20％。
廢棄塑料分類、洗凈將收集到的廢棄塑料先進行分類，然后進入清洗機洗凈，以除去各種表面雜物。
廢塑料粉碎將清洗后的塑料粉碎成碎料，對于某些清洗后的塑料薄膜可不經粉碎直接使用。
塑料拉膜將粉碎后的塑料通過混煉壓延等成型設備制成具有一定厚度的塑料薄膜。
組坯將木材單板與塑料薄膜相間疊合，組成木材單板與塑料復合坯料。
熱壓將坯料送入熱壓機熱壓，其熱壓條件為溫度50～250℃、壓力0．1～50MPa、時間1～50分鐘。
冷處理將熱壓好的半成品送入冷處理設備，通過用冷風或冷板壓制使其定型。冷處理后即得制品。
實施例2在生產中直接使用新塑料薄膜，其余生產工藝和條件與實施例1相同。
上述實施例中的塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及其它一切熱塑性高分子塑料，以及這些高分子塑料的各種廢棄制品，如廢農膜、廢塑料包裝袋、廢塑料餐盒等。
權利要求
1．一種環保型膠合板生產工藝，其特征在于采用以下工藝流程將原木旋切或刨切成單板，將單板干燥；將回收塑料分類，洗凈后制成薄膜；將以上單板與塑料薄膜復合組坯，再經熱壓、冷處理后，即制得成品。
2．如權利要求1所述的環保型膠合板生產工藝，其特征在于所述熱壓工藝條件為溫度50～250℃、壓力0．1～50MPa、時間1～50分鐘。
3．如權利要求1所述的環保型膠合板生產工藝，其特征在于所述冷處理條件為冷風處理或冷壓處理。
4．如權利要求1至3之一所述的環保型膠合板生產工藝，其特征在于所述塑料包括各種熱塑性塑料及其制品。
全文摘要
本發明為一種膠合板生產工藝,特別是使用水材單板和各種塑料及回收塑料的薄膜復合而制成木塑復合膠合板的生產工藝。其生產工藝流程為:將原木旋切或刨切成單板,將單板干燥;將回收塑料分類,洗凈后制成薄膜;將以上單板與塑料薄膜復合組坯,再經熱壓、冷處理后,即制得成品。本發明可生產新型無毒膠合板,以徹底解決膠合板中毒性游離甲醛釋放對環境及人體的毒害問題。本發明利用各種廢棄回收塑料,可降低廢塑料對環境造成的白色污染。
文檔編號B27D1/00GK1292320SQ0013468
公開日2001年4月25日 申請日期2000年12月5日 優先權日2000年12月5日
發明者王正, 郭文靜 申請人:中國林業科學研究院木材工業研究所