1.一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
S1、單板制備：以旋切或刨削的方法制備出厚度為0.5mm ~5mm的單板；
S2、單板預處理：對制備好的單板進行預處理，所述預處理為干燥處理和高溫熱處理中的一種或幾種；
S3、涂覆偶聯劑：在所述經預處理的單板表面涂敷液態偶聯劑，所述液態偶聯劑為異氰酸酯偶聯劑，用量為10g~80g每平方米；
S4、塑料薄膜制備：以熱塑性塑料的新料、回收料或者新料與回收料的組合制備熱塑性塑料薄膜；
S5、疊加組坯：將步驟S3中經過涂敷偶聯劑的單板與經步驟S4制備的塑料薄膜進行依次分層疊加鋪裝，完成疊加組坯；
S6、加熱滾壓：使所述疊加組坯后的板坯連續通過加熱裝置，并對板坯進行多次滾壓，滾壓壓力逐漸增大；
S7、定厚冷卻：將步驟S6加熱滾壓后的板坯通過多個定厚滾，通過水冷、氣冷或水冷和氣冷方式降低板坯溫度至60℃以下；
S8、裁切：對經定厚冷卻的板坯進行裁切，制得特定規格的板材。
2.根據權利要求1所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：在步驟S1中將所述的單板經鋸解、切割、裁剪、刨削、膠粘、壓合或縫制中一種或幾種方法的組合，制成寬度為50mm~350mm的單板。
3.根據權利要求1所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：在步驟S2中經過通風干燥、高溫熱處理和等離子處理中的一種或幾種方法，使單板的含水量低于5%，同時降低單板的表面能。
4.根據權利要求1所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：所述薄膜的厚度為0.1mm~1mm，寬度為50mm~350mm；所述塑料薄膜的寬度大于所述單板的寬度。
5.根據權利要求1-4中任一項所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：步驟S5中所述單板通過滾涂裝置進行偶聯劑的滾涂，所述滾涂裝置通過旋轉滾涂使單板的表面均勻滾涂上偶聯劑，所述單板經所述滾涂裝置滾涂后，至少有一面滾涂上所述偶聯劑。
6.根據權利要求1-4中任一項所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：涂覆偶聯劑的單板與塑料薄膜從下至上依次疊加鋪裝，當所述單板鋪裝在第奇數層時所述塑料薄膜則均鋪裝在第偶數層，當所述單板鋪裝在第偶數層時所述塑料薄膜則均鋪裝在第奇數層。
7.根據權利要求5所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：步驟S5中所述經涂覆偶聯劑的單板與熱塑性塑料薄膜進行分層疊加鋪裝，所述塑料薄膜置于單板之間和板坯的上下表面，所述疊加組坯步驟S5在連續運行的鋼帶上完成。
8.根據權利要求6所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：步驟S6中所述加熱裝置能夠使塑料熔化，其溫度范圍為100℃~300℃；所述加熱裝置具有多個加熱區段，每個加熱區段的加熱溫度可分別進行控制；所述滾壓通過上下壓輥之間的轉動滾壓實現，滾壓過程所使用的壓輥能夠根據需要進行相對位置調整，通過控制壓輥之間的距離能夠控制板材的密度；所述上下壓輥成對設置，且上下壓輥為多組，所述上下壓輥之間的距離在板坯前進方向上逐漸變小。
9.根據權利要求6所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：所述塑料是PP、PE、HDPE、PS中的一種或多種的組合。
10.根據權利要求6所述一種單板-塑料薄膜復合板的制備方法，其特征在于：在所述步驟S6中還具有密封封邊的步驟，即在加熱滾壓的同時，在板坯的兩側添加熔融的塑料，對板坯的兩側進行密封封邊。