專利名稱：一種高耐寒型合成革及其制備方法
技術領域：
本發明屬于合成革制造領域，具體涉及一種高耐寒合成革以及這種高耐寒合成革制備方法。
背景技術：
合成革是最早發明用于皮質面料的代用品，它是用PVC加增塑劑和其他的助劑壓延復合在布上制成。目前國內PVC裝飾合成革生產過程中，通常采用增塑劑、PVC樹脂粉、 重鈣、穩定劑、發泡劑、等主要原料組成。這種合成革容易變硬、變脆，尤其是在北方寒冷地區戶外用、冷凍食品包裝、包覆層溫度較低的狀況下使用，容易折斷、開裂。
發明內容
本發明的目的是提供一種具備在溫度較低的狀況下使用的合成革。本發明的另一目的是提供一種上述高耐寒合成革的制備方法。本發明的目的可以通過以下措施達到一種高耐寒合成革，該合成革利用加入高耐寒劑漿料采用壓延法制備而成，所述高耐寒漿料由以下重量份的組分配成
PVC樹脂粉100份TPU樹脂10 20份耐寒劑5 10份環氧大豆油40 60份色餅2 10份穩定劑和發泡劑3 7份超細填料10 40份。其中PVC樹脂為SG-5PVC樹脂，即S_5型電石法聚氯乙烯；PVC樹脂粉是指S_5型電石法聚氯乙烯樹脂的粉末，對粉末顆料無特殊要求。TPU樹脂為熱塑性聚氨酯樹脂，其作為PVC樹脂的一種增塑劑使用。其中所述耐寒劑(高耐寒劑)是D0A(己二酸二辛酯)、DIDA(己二酸二異癸酯)、 D0Z(壬二酸二辛酯)、D0S(癸二酸二辛酯)其中的一種耐寒型增塑劑。耐寒劑在提高樹脂耐寒性能的基礎上，與其他組分(如增塑劑和超細填料)協同作用后進一步提高了高耐寒漿料的耐寒性能。高耐寒劑在配方中優選采用5 10份。環氧大豆油在本高耐寒合成革中作為主要增塑劑，并可以避免對環境的污染。色餅為合成革制造常用色餅，根據不同顏色要求，進行選用。穩定劑、發泡劑為常用合成革生產用的助劑，其中穩定劑優選為鉀鋅穩定劑、鋇鋅穩定劑或PVC復合穩定劑，發泡劑優選為偶氮二甲酰胺(即發泡劑AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。超細填料為2000目以上(即過2000目或更高目)超細碳酸鈣。經過反復研究發現，超細碳酸鈣添加到合成革中，由于材料性質以及小尺寸效應，使其具有類似改性劑的作用，在一定用量范圍內與其他組分配合可以明顯改善PVC材料的低溫性能，但由于沒有低的玻璃化溫度，效果沒有改性劑明顯，而且添加到一定量后，材料的低溫脆性會上升。超細填料在配方中的優選組成為20 40份。上述壓延法為傳統壓延法，即將高耐寒型PVC漿料的各原料在100 150°C下高速攪拌后于145 155°C下首次密煉，得到高耐寒型漿料；基材于140 160°C下上PU(聚氨酯)漿料，然后與所述高耐寒型漿料結合于巧5 165°C下再次密煉，密煉后進入四滾壓延機于160 190°C下壓延平整，最后于160 180°C下進行發泡壓花處理。本發明的高耐寒型合成革的制備方法具體為先將高耐寒型漿料的各原料(組分)在高速攪拌機中高速攪拌后進入密煉機進行密煉，得到高耐寒型漿料；基材上PU漿料， 然后與所述高耐寒型漿料結合在密煉機中再次密煉，密煉后進入四滾壓延機壓延平整，最后進入發泡印花機進行發泡壓花處理；其中所述高耐寒型的各原料及其重量份配比如上述所。其中高速攪拌時的溫度為100 150°C ；首次密煉溫度為145 155°C ；基材于 140 160°C下上PU漿料；再次密煉時的溫度為155 165°C ；壓延溫度為160 190°C ； 發泡壓花處理溫度為160 180°C。合成革高耐寒性，一般可通過增加高耐寒增塑劑的用量來獲得。D0A(己二酸二辛酯)、DIDA (己二酸二異癸酯)、D0Z(壬二酸二辛酯)、DOS (癸二酸二辛酯)是作為高耐寒增塑劑使用的代表性品種，但由于一般高耐寒增塑劑與PVC的相容性都不十分好，實際上只能作為改善高耐寒性的輔助增塑劑使用，其用量通常為主增塑劑的5 20%。一般耐寒 PVC制品使用溫度下限一般為_15°C，本配方中采取添加TPU熱塑性聚氨酯樹脂，充分發揮了 TPU和PVC兩者優良特性，既可以作為對PVC增塑劑使用，消除部分聚氯乙烯存在的增塑劑遷移、揮發的問題；同時加入超細填料可進一步增強皮革性能。在本發明高耐寒漿料中各組分的協同作用下，使PVC材料的脆化溫度由-30°C降低到_68°C，產品達到了特殊高耐寒級。
具體實施例方式實施例1高耐寒漿料的各原料及其重量份配比為PVC樹脂粉100份，TPU樹脂15份，耐寒劑DOA 8份，環氧大豆油50份，色餅5份，鉀鋅穩定劑2，偶氮二甲酰胺2份，2000目超細碳酸鈣30份。按配料將計量后的上述各物料經脈沖上料機輸入高速攪拌機中，溫度控制在 100-150°C充分攪拌后，進入密煉機，溫度控制在(150°C )密煉數分鐘；另外，將基材(各種布料)開幅后，上PU漿料(150°C)，將密煉充分的物料與上PU漿料的基材結合，進入二滾開煉機(160°C )開煉，再進入四滾壓延機(溫度160-190°C )壓延平整后，冷卻至常溫卷曲， 再進入發泡印花機(160-18(TC )發泡壓成各種花紋，然后進行分卷檢驗，包裝入庫。
這種合成革物化性能如下通過_60°C低溫彎曲試驗。經向拉伸負荷^9N，緯向拉伸負荷211N，經向斷裂伸長率7%，緯向斷裂伸長率15%，經向撕裂負荷19N，緯向撕裂負荷17N，剝離負荷21N，老化性測試不開裂。實施例2高耐寒漿料的各原料及其重量份配比如下PVC樹脂粉100份，TPU樹脂18份，DOZ 耐寒劑6份，環氧大豆油25份，色餅8份，鋇鋅穩定劑3份，偶氮二甲酰胺2份，2000目超細碳酸鈣20份。按配料將計量后的上述各物料經脈沖上料機輸入高速攪拌機中，溫度控制在 100-150°C充分攪拌后，進入密煉機，溫度控制在(160°C )密煉數分鐘；另外，將基材(各種布料)開幅后，上PU漿料(150°C)，將密煉充分的物料與上PU漿料的基材結合，進入二滾開煉機(160°C )開煉，再進入四滾壓延機(溫度160-190°C )壓延平整后，冷卻至常溫卷曲，再進入發泡印花機(160-180°C )發泡壓成各種花紋，然后進行分卷檢驗，包裝入庫。這種合成革物化性能如下通過-60°C低溫彎曲試驗(根據HG/T3613-1999《橡膠或塑料涂覆織物低溫彎曲試驗》)。常溫下，經向拉伸負荷^lN,緯向拉伸負荷210N，經向斷裂伸長率6%，緯向斷裂伸長率14%，經向撕裂負荷18N，緯向撕裂負荷17N，剝離負荷22N，老化性測試不開裂。對比例1除高耐寒漿料中不含TPU樹脂外，其他配方及制備方法同實施例1。所得產品的脆化溫度在-15°C左右。對比例2高耐寒漿料中不含超細填料外，其他配方及制備方法同實施例1。所得產品的脆化溫度在-10°c左右。
權利要求
1. 一種高耐寒型合成革，其特征在于該合成革利用高耐寒漿料采用壓延法制備而成，所述高耐寒漿料由以下重量份的組分配成PVC樹脂粉100份TPU樹脂10 20份耐寒劑5 10份環氧大豆油40 60份色餅2 10份穩定劑和發泡劑3 7份超細填料10 40份。
2.根據權利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于所述PVC樹脂為S-5型電石法聚氯乙烯。
3.根據權利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于所述耐寒劑為己二酸二辛酯、 己二酸二異癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
4.根據權利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于所述穩定劑為鉀鋅穩定劑、鋇鋅穩定劑或PVC復合穩定劑，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
5.根據權利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于所述超細填料為2000目以上超細碳酸鈣。
6.根據權利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于所述高耐寒漿料中的超細填料為20 40份。
7.根據權利要求1所述的高耐寒型合成革，其特征在于所述的壓延法為將高耐寒漿料的各原料在100 150°C下高速攪拌后于145 155°C下首次密煉，得到高耐寒漿料；基材于140 160°C下上PU漿料，然后與所述高耐寒漿料結合于155 165°C下再次密煉，密煉后進入四滾壓延機于160 190°C下壓延平整，最后于160 180°C下進行發泡壓花處理。
8.—種權利要求1所述的高耐寒型合成革的制備方法，其特征在于先將高耐寒漿料的各原料在高速攪拌機中高速攪拌后進入密煉機進行密煉，得到高耐寒漿料；基材上PU漿料，然后與所述高耐寒漿料結合在密煉機中再次密煉，密煉后進入四滾壓延機壓延平整，最后進入發泡印花機進行發泡壓花處理；其中所述高耐寒漿料的各原料及其重量份配比如下PVC樹脂粉100份TPU樹脂10 20份耐寒劑5 10份環氧大豆油40 60份色餅2 10份穩定劑和發泡劑3 7份超細填料10 40份。
9.根據權利要求8所述的高耐寒型合成革的制備方法，其特征在于高速攪拌時的溫度為100 150°C;首次密煉溫度為145 155°C;基材于140 160°C下上PU漿料；再次密煉時的溫度為155 165°C ；壓延溫度為160 190°C ；發泡壓花處理溫度為160 180°C。
全文摘要
本發明公開了一種高耐寒合成革，該合成革利用加入高耐寒劑漿料采用壓延法制備而成，所述高耐寒漿料由以下重量份的組分配成PVC樹脂粉100份，TPU樹脂10～20份，耐寒劑5～10份，環氧大豆油40～60份，色餅2～10份，穩定劑和發泡劑3～7份，超細填料10～40份。本發明的合成革不僅具有較好的機械性能，還具有超高耐寒特性，通過-60℃低溫彎曲試驗。
文檔編號D06N3/06GK102168382SQ20111008442
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月2日 優先權日2011年4月2日
發明者毛國兵 申請人:江蘇國信合成革有限公司