專利名稱：一種日用陶瓷及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種日用陶瓷及其制備方法，更具體地說，本發明涉及一種可以與真骨瓷相比美的具有玉質感的日用陶瓷及其制備方法。
背景技術：
我國具有幾千年的陶瓷文化歷史。在現有陶瓷制備技術中，采用普通原料只能制備出普通的日用陶瓷，采用一次燒成。然而高檔日用陶瓷采用二次燒成。真骨瓷是世界公認的高檔瓷。
在現有技術中，還不能采用一般的一次燒成技術，制備出可與二次燒成的真骨瓷相比美的高檔產品。
發明內容
本發明為了解決現有技術采用普通原料不能采用一次燒成技術制備高檔日用陶瓷的問題，提出一種向普通原料中添加少量礦化劑制備日用陶瓷的方法，由其生產的陶瓷具有真骨瓷的瓷質和質感。
本發明的具體技術方案如下。
本發明的日用陶瓷由下述重量份的原料制成石英20～30；紋象巖12～18；熟滑石10～20；高嶺土10～36；膨潤土3～15。
所述日用陶瓷優選具有下述重量百分比的化學成分SiO268～73％；Al2O312～15％；Fe2O30.05～0.20％；TiO20.05～0.20％；CaO 0.1～1.0％；MgO 3.50～7.0％；
K2O 1.0～2.5％；Na2O 0.5～1.0％；其它4.0～8.0％。
本發明的日用陶瓷采用下述制備方法制備，其包括下述步驟(1)原料制備將石英、紋象巖、熟滑石、高嶺土和膨潤土分別揀選、粗碎、稱量；(2)制成成品泥采用常規方法將步驟(1)稱量出的原料制成成品泥；(3)成型采用常規成型方法成型；(4)燒制將成型的制品裝坯、燒制、開瓷、揀選出合格的燒制品；(5)裝飾根據需要進行釉上彩、釉中彩和/或釉下彩，在750℃～850℃下彩燒、揀選出合格的成品。
所述的步驟(2)制成成品泥優選包括將步驟(1)稱量的各個原料混合、粗磨、過8目的篩子、制漿、濕球磨、過250目的篩子、壓濾、粗練、在室溫下陳腐5～10天、精練制成成品泥。
所述的步驟(3)成型方法沒有特別的限定，但是根據需要可以選擇滾壓成型、注漿成型或塑壓成型。
所述的步驟(4)燒制中的燒制過程是一般的燒制過程，本發明正是采用一般的燒制技術制備出了質量上等的日用陶瓷，但是優選在1300～1350℃的隧道窯中燒制20～28小時，根據常規生產過程它依次經過預熱帶、燒成帶和冷卻帶。
所述的熟滑石可以使用現成的熟滑石，也可以使用滑石進行預燒制成。
本發明的陶瓷用作高檔日用陶瓷，突破了普通日用陶瓷的應用范圍。本發明在普通原料的基礎上添加少量的礦化劑組成配方，在傳統陶瓷制備方法的基礎上通過本發明的配料制成，從而使用普通原料采用一次燒成技術制備出高檔日用陶瓷來，熱穩定性好，透明度高，白度高，光澤度好，瓷質細膩，具有類似玉質的質感，從瓷質上非常接近真骨瓷。
具體實施例方式
下面采用實施例的方式進一步解釋本發明。
實施例1(1)原料制備將石英、紋象巖、熟滑石、高嶺土和膨潤土分別揀選、粗碎，分別稱量25kg的石英、15kg的紋象巖、15kg的熟滑石、20kg的高嶺土和10kg的膨潤土；(2)制成成品泥將步驟(1)稱量的各個原料混合、粗磨、過8目的篩子、制漿、濕球磨、過250目的篩子、壓濾、粗練、在室溫下陳腐7天、精練制成成品泥；(3)成型滾壓成型；(4)燒制將成型的制品裝坯、在1320℃的隧道窯中燒制24小時、開瓷、揀選出合格的燒制品；(5)裝飾根據需要進行釉上彩、在800℃下彩燒、揀選出合格的成品。
經過分析檢測，制備出的陶瓷具有下述重量百分比的化學成分SiO271.71％；Al2O314.19％；Fe2O30.12％；TiO20.13％；CaO0.56％；MgO 5.04％；K2O 1.61％；Na2O 0.71％；其它6.08％。
將制成的陶瓷委托唐山市產品質量監督檢驗所進行檢驗，結果如表1。
表1
表中所述的標準要求是按照《中華人民共和國國家標準》日用瓷器GB/T3532-1995。
實施例2(1)原料制備將石英、紋象巖、熟滑石、高嶺土和膨潤土分別揀選、粗碎，分別稱量20kg的石英、18kg的紋象巖、10kg的熟滑石、36kg的高嶺土和3kg的膨潤土；(2)制成成品泥將步驟(1)稱量的各個原料混合、粗磨、過8目的篩子、制漿、濕球磨、過250目的篩子、壓濾、粗練、在室溫下陳腐7天、精練制成成品泥；(3)成型注漿成型；(4)燒制將成型的制品裝坯、在1320℃的隧道窯中燒制24小時、開瓷、揀選出合格的燒制品；(5)裝飾根據需要進行釉上彩、在800℃下彩燒、揀選出合格的成品。
將制成的陶瓷委托唐山市產品質量監督檢驗所進行檢驗，結果如表2。
表2
表2中所述的標準要求是按照《中華人民共和國國家標準》日用瓷器GB/T3532-1995。
從實施例1和2的檢測數據可以看出，本發明的日用陶瓷熱穩定性好，白度高，光澤度好，可以和真骨瓷相比美，接近高檔陶瓷的標準。
權利要求
1.一種日用陶瓷，其特征在于，它由下述重量份的原料制成石英20～30；紋象巖12～18；熟滑石10～20；高嶺土10～36；膨潤土3～15。
2.根據權利要求1所述的日用陶瓷，其特征在于，所述日用陶瓷具有下述重量百分比的化學成分SiO268～73％；Al2O312～15％；Fe2O30.05～0.20％；TiO20.05～0.20％；CaO 0.1～1.0％；MgO 3.50～7.0％；K2O 1.0～2.5％；Na2O 0.5～1.0％；其它4.0～8.0％。
3.根據權利要求1所述的日用陶瓷，其特征在于，它由下述制備方法制成(1)原料制備將石英、紋象巖、熟滑石、高嶺土和膨潤土分別揀選、粗碎、稱量；(2)制成成品泥將步驟(1)稱量的各個原料混合、粗磨、過篩、制漿、濕球磨、過篩、壓濾、粗練、陳腐、精練制成成品泥；(3)成型采用常規成型方法成型；(4)燒制將成型的制品裝坯、燒制、開瓷、揀選出合格的燒制品；(5)裝飾根據需要進行釉上彩、釉中彩和/或釉下彩、彩燒、揀選出合格的成品。
4.權利要求1所述的日用陶瓷的制備方法，其特征在于，它包括下述制備步驟(1)原料制備將石英、紋象巖、熟滑石、高嶺土和膨潤土分別揀選、粗碎、稱量；(2)制成成品泥采用常規方法將步驟(1)稱量出的原料制成成品泥；(3)成型采用常規成型方法成型；(4)燒制將成型的制品裝坯、燒制、開瓷、揀選出合格的燒制品；(5)裝飾根據需要進行釉上彩、釉中彩和/或釉下彩，在750℃～850℃下彩燒、揀選出合格的成品。
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)制成成品泥包括將步驟(1)稱量的各個原料混合、粗磨、過8目的篩子、制漿、濕球磨、過250目的篩子、壓濾、粗練、在室溫下陳腐5～10天、精練制成成品泥。
6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)成型為滾壓成型、注漿成型或塑壓成型。
7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)燒制中的燒制過程是在1300～1350℃的隧道窯中燒制20～28小時，依次經過預熱帶、燒成帶和冷卻帶。
全文摘要
本發明公開的日用陶瓷及其制備方法屬于陶瓷的技術領域，解決了現有技術采用普通原料只能制備普通日用陶瓷，而不能采用一次燒成技術制備類似真骨瓷的高檔日用陶瓷的難題，采用在普通原料基礎上添加少量的礦化劑，并通過本發明的配料制成，具有熱穩定性好，透明度高，白度高，光澤度好，瓷質細膩，具有類似玉質的質感，從瓷質上非常接近真骨瓷的優點。
文檔編號C04B35/622GK1919785SQ20051009327
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月23日 優先權日2005年8月23日
發明者曹希全, 陳玉龍 申請人:懷仁嘉明陶瓷有限責任公司