一種T型非金屬復合吸聲板的制作方法

本發明屬于環保降噪領域，具體涉及一種t型非金屬復合吸聲板。

背景技術：

非金屬吸聲板是高速鐵路和公路中常用的降噪產品，在施工安裝過程中，常把一組非金屬吸聲板插入鋼立柱中，形成一定高度的墻體。但在實際使用中發現最下面的一塊由于承受壓力最大往往最先損壞，因為處在最下方更換起來十分不便，急需要一種強度高，不易損壞的非金屬吸聲板。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種整體強度高的t型非金屬復合吸聲板。

為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的。

一種t型非金屬復合吸聲板，包括珍珠巖混凝土層和混凝土層，所述吸聲板的背板及側板為混凝土層，面板為珍珠巖混凝土層，其正面呈t型結構。珍珠巖混凝土層吸聲，混凝土層隔聲，最下面一塊吸聲板設計為t型結構，安裝在金屬箱體里，增加吸聲屏體整體強度。

進一步地在所述吸聲板的直角邊處用角鋼包裹。在t型吸聲板下表面不平整的情況下，吸聲板的角邊與金屬箱體連接處將受到巨大的壓力，使其角邊連接處損壞，本發明在角邊連接處放置角鋼，提高抗壓強度和成品完整率。

進一步地所述角鋼上焊接有鋼筋，鋼筋置于吸聲板內。起到穩固角鋼，保持強度的作用。

進一步地所述珍珠巖混凝土層和混凝土層中均設有加強筋捆扎的網片。增加吸聲板的強度，延長吸聲板的使用壽命。

進一步地所述吸聲板側板的剖面呈7字形，凸出部位朝向吸聲板面板中心。由于制作時先澆筑背板與側板，待背板與側板成型且有一定強度后在澆筑面板，而且所用的成分不同，面板與背板、側板的結合力不強，使用一段時間后由于震動或風吹日曬有可能脫落，因此在側板上設置凸臺，面板澆筑后被凸臺緊密地卡住，防止脫離。

進一步地所述吸聲板的背面與側面的厚度相同，正面的厚度大于等于背面的厚度。

進一步地混凝土層中混凝土的配合比為水灰比：0.28-0.30，所占河砂比例為1.3-1.4，摻和料比例為0.45-0.6，所述的摻和料為粉煤灰、硅粉和減水劑，所述粉煤灰、硅粉和減水劑的比例為10:8:1，所述比例均是相對于水泥的重量。

進一步地珍珠巖混凝土層中珍珠巖為粒徑1.0mm-2.0mm的開孔珍珠巖，珍珠巖與水泥、制孔劑、礦物纖維、憎水劑、水拌制而成，原料的配比為：每立方珍珠巖混凝土中珍珠巖體積為1.0-1.10m³，水泥重量275-340kg，制孔劑量為1.6-2.0kg，礦物纖維為0.6-1.5kg，憎水劑為6-9kg，加水量為145-175kg。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點在于：提升了聲屏障組合中最下一塊吸聲板的結構強度；放置角鋼，提高吸聲板的抗壓強度和成品完整率，延長了吸聲板使用壽命，減少了維修更換的工作量。

附圖說明

圖1t型非金屬復合吸聲板正面剖視圖；

圖2t型非金屬復合吸聲板側面剖視圖；

圖3角鋼截面結構圖；

圖4t型非金屬復合吸聲板安裝示意圖；

其中1.面板，2.背板，3.側板，4.凸臺，5.角鋼，6.鋼筋，7.加強筋，8.金屬箱體，9.鋼立柱。

具體實施方式

下面結合實例對本發明作進一步的詳細說明。本發明所用的原料均為市售產品。

實施例1

一種t型非金屬復合吸聲板，包括珍珠巖混凝土層和混凝土層，所述吸聲板的背板2及側板3為混凝土層，面板1為珍珠巖混凝土層，其正面呈t型結構，背面與側面的混凝土層厚度相同，正面的珍珠巖混凝層土厚度等于背面的混凝土層厚度；珍珠巖混凝土層和混凝土層中均設有加強筋7捆扎的網片，混凝土層中混凝土的配合比為水灰比：0.28，所占河砂比例為1.3，摻和料比例為0.45，所述的摻和料為粉煤灰、硅粉和減水劑，所述粉煤灰、硅粉和減水劑的比例為10:8:1，所述比例均是相對于水泥的重量，珍珠巖混凝土層中珍珠巖為粒徑1.0mm的開孔珍珠巖，珍珠巖與水泥、制孔劑、礦物纖維、憎水劑、水拌制而成，原料的配比為：每立方珍珠巖混凝土中珍珠巖體積為1.0m3，水泥重量275kg，制孔劑量為1.6kg，礦物纖維為0.6kg，憎水劑為6kg，加水量為145kg；制作時先在模具中放入加強筋7捆扎的網片，首先灌注混凝土，待混凝土具有一定強度后，拆去上層模具，再放入一層加強筋7捆扎的網片，灌注珍珠巖混凝土面板1，按常規方法養護成型，得到t型非金屬復合吸聲板。測得產品吸聲系數為為0.75，隔聲量35db,成品完好率為90%，抗壓強度為7mpa。

實施例2

與實施例1基本相同，所不同的是，正面的珍珠巖混凝層土厚度大于背面的混凝土層厚度1.5倍，吸聲板側板3的剖面呈7字形，凸出部位朝向吸聲板面板1中心，在側板3上設置凸臺4，面板1澆筑后被凸臺4緊密地卡住，形成一個整體，不會脫落；混凝土層中混凝土的配合比為水灰比：0.30，所占河砂比例為1.4，摻和料比例為0.6，所述的摻和料為粉煤灰、硅粉和減水劑，所述粉煤灰、硅粉和減水劑的比例為10:8:1，所述比例均是相對于水泥的重量，珍珠巖混凝土層中珍珠巖為粒徑2.0mm的開孔珍珠巖，珍珠巖與水泥、制孔劑、礦物纖維、憎水劑、水拌制而成，原料的配比為：每立方珍珠巖混凝土中珍珠巖體積為1.10m3，水泥重量340kg，制孔劑量為2.0kg，礦物纖維為1.5kg，憎水劑為9kg，加水量為175kg。測得產品吸聲系數為為0.78，隔聲量32db,成品完好率為90%，抗壓強度為5.5mpa。

實施例3

與實施例2基本相同，所不同的是在澆筑前在吸聲板的直角邊處放入預埋件，預埋件為角鋼5及角鋼5上焊接的鋼筋6，鋼筋6朝向吸聲板內，珍珠巖混凝土層和混凝土層中均設有加強筋7捆扎的網片；混凝土層中混凝土的配合比為水灰比：0.29，所占河砂比例為1.3，摻和料比例為0.5，所述的摻和料為粉煤灰、硅粉和減水劑，所述粉煤灰、硅粉和減水劑的比例為10:8:1，所述比例均是相對于水泥的重量，珍珠巖混凝土層中珍珠巖為粒徑1.5mm的開孔珍珠巖，珍珠巖與水泥、制孔劑、礦物纖維、憎水劑、水拌制而成，原料的配比為：每立方珍珠巖混凝土中珍珠巖體積為1.05m3，水泥重量300kg，制孔劑量為1.8kg，礦物纖維為1.0kg，憎水劑為8kg，加水量為160kg。測得產品吸聲系數為為0.75，隔聲量35db,成品完好率為99%，抗壓強度為7.0mpa。

本發明按照上述實施例進行了說明，應當理解，上述實施例不以任何形式限定本發明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種T型非金屬復合吸聲板，包括珍珠巖混凝土層和混凝土層，所述吸聲板的背板及側板為混凝土層，面板為珍珠巖混凝土層，其整體結構呈具有一定厚度的T型結構，在所述吸聲板的直角邊處用角鋼包裹，提高了產品的抗壓強度，保證了產品的成型率。

技術研發人員：洪少華;高琍玲;許晶晶;宣君;張玉歲
受保護的技術使用者：江蘇新光環保工程有限公司
技術研發日：2017.07.27
技術公布日：2017.10.17