本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種氣動往復式夾緊裝置。
背景技術：
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在機械加工過程中，常常要用到各類夾具，夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。常見的夾緊裝置都是人工擰緊來實現夾緊的，費時費力，效率低下。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種氣動往復式夾緊裝置，快速實現對工件的夾緊和松開，結構簡單，效率高。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種氣動往復式夾緊裝置，它包括底座、缸體、上閥口、下閥口、活塞、活塞桿、支承支座、撥銷、L型杠桿、支軸、球頭、導軌、活動鉗口、固定鉗口、活動夾緊墊板、固定夾緊墊板，所述缸體固定在底座上，所述上閥口設置在缸體的上端，所述下閥口設置在缸體的下端，所述支承支座固定安裝在缸體的上端，所述活塞可上下滑動設置在缸體內，所述活塞桿可上下滑動設置在支承支座上，并且下端和活塞固定連接，所述撥銷固定在活塞桿的上端，所述L型杠桿的中端鉸接在支軸上，所述支軸固定在支承支座上，所述L型杠桿的一端設置有U型槽，所述撥銷插在L型杠桿一端的U型槽內，所述L型杠桿的另一端設置有球頭，所述導軌水平設置在支承支座上，所述活動鉗口可左右滑動設置在導軌上，所述活動鉗口上設置有插槽，所述球頭插入活動鉗口的插槽內，所述固定鉗口固定在支承支座的右端，所述活動夾緊墊板設置在活動鉗口的右端，所述固定夾緊墊板設置在固定鉗口的左端。
進一步地，所述活塞桿和支承支座之間設置有防塵橡膠圈。
進一步地，所述底座上設置有安裝螺釘。
進一步地，所述活動夾緊墊板和固定夾緊墊板為彈性墊板。
本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：上閥口進氣，推動活塞向下運動，活塞桿上的撥銷帶動L型杠桿順時針擺動，L型杠桿上的球頭帶動活動鉗口沿著導軌向右運動，活動鉗口和固定鉗口實現對工件的夾緊。活動夾緊墊板和固定夾緊墊板為彈性墊板，減少了在夾持過程中對工件的損傷。加工完成后，下閥口進氣，活塞向上運動，活塞桿上的撥銷帶動L型杠桿逆時針擺動，L型杠桿上的球頭帶動活動鉗口向左運動，活動鉗口和固定鉗口實現對工件的松開。活塞桿和支承支座之間設置有防塵橡膠圈，減少了灰塵進入，減少了活塞桿和支承支座之間的磨損，延長了活塞桿的使用壽命。本發明快速實現對工件的夾緊和松開，結構簡單，效率高。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1.底座，2.缸體，3.上閥口，4.下閥口，5.活塞，6.活塞桿，7.支承支座，8.撥銷，9.L型杠桿，10.支軸，11.球頭，12.導軌，13.活動鉗口，14.固定鉗口，15.活動夾緊墊板，16.固定夾緊墊板，17.U型槽，18.插槽，19.防塵橡膠圈，20.安裝螺釘。
具體實施方式
下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
如圖1所示，一種氣動往復式夾緊裝置，它包括底座1、缸體2、上閥口3、下閥口4、活塞5、活塞桿6、支承支座7、撥銷8、L型杠桿9、支軸10、球頭11、導軌12、活動鉗口13、固定鉗口14、活動夾緊墊板15、固定夾緊墊板16，所述缸體2固定在底座1上，所述底座1上設置有安裝螺釘20，有利于底座1的快速安裝。所述上閥口3設置在缸體2的上端，所述下閥口4設置在缸體2的下端，所述支承支座7固定安裝在缸體2的上端。所述活塞5可上下滑動設置在缸體2內，所述活塞桿6可上下滑動設置在支承支座7上，并且下端和活塞5固定連接，所述活塞桿6和支承支座7之間設置有防塵橡膠圈19，減少了灰塵進入，減少了活塞桿6和支承支座7之間的磨損，延長了活塞桿6的使用壽命。所述撥銷8固定在活塞桿6的上端，所述L型杠桿9的中端鉸接在支軸10上，所述支軸10固定在支承支座7上。所述L型杠桿9的一端設置有U型槽17，所述撥銷8插在L型杠桿9一端的U型槽17內，所述L型杠桿9的另一端設置有球頭11。所述導軌12水平設置在支承支座7上，所述活動鉗口13可左右滑動設置在導軌12上，所述活動鉗口13上設置有插槽18，所述球頭11插入活動鉗口13的插槽18內。所述固定鉗口14固定在支承支座7的右端，所述活動夾緊墊板15設置在活動鉗口13的右端，所述固定夾緊墊板16設置在固定鉗口14的左端。所述活動夾緊墊板15和固定夾緊墊板16為彈性墊板，減少了在夾持過程中對工件的損傷。
通過上述技術方案，本發明一種氣動往復式夾緊裝置使用時，上閥口3進氣，推動活塞5向下運動，活塞桿6上的撥銷8帶動L型杠桿9順時針擺動，L型杠桿9上的球頭11帶動活動鉗口13沿著導軌12向右運動，活動鉗口13和固定鉗口14實現對工件的夾緊。加工完成后，下閥口4進氣，活塞5向上運動，活塞桿6上的撥銷8帶動L型杠桿9逆時針擺動，L型杠桿9上的球頭11帶動活動鉗口13向左運動，活動鉗口13和固定鉗口14實現對工件的松開。本發明快速實現對工件的夾緊和松開，結構簡單，效率高。
本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。