一種電池蓋板夾具的制作方法

本實用新型涉及夾具領域，特別是涉及一種當對電池蓋板的焊接部位清洗和貼膠時夾緊、定位用的電池蓋板夾具。

背景技術：

在對鋰電池的蓋板進行激光焊接后，需要使用相應的夾具來對電池蓋板進行裝夾定位以便對焊接部位進行清洗和貼膠。

傳統的鋰電池的蓋板需要通過人工來進行焊接，在焊接后需要手工對焊接的部位進行清洗和貼膠。并需要分別對蓋板焊接、清洗和貼膠等每一個工作流程配置對應的生產線，導致生產成本較高。不能滿足大批量電池生產的需求。此外，人工進行焊接和貼膠也會出現定位不準確等缺點，因此使得勞動強度較大，工作效率較低。

技術實現要素：

綜上所述，本實用新型的主要目的是為了解決當對焊接后的電池蓋板的焊接部位進行清洗和貼膠需要通過人工進行操作導致操作復雜，定位不準確，成本較高，工作效率較低等技術問題，而提供一種電池蓋板夾具。

為實現上述目的，本實用新型提供的一種電池蓋板夾具，所述夾具包括有：底板，設于底板底部的底座，設于底板兩側且與底板相垂直的左側板及右側板，設于所述左側板與右側板之間并用于使待清洗和貼膠的電池蓋板滑落夾緊或將清洗和貼膠后的電池蓋板向上抬起以脫離限位的垂直滑動機構，至少一組設于底板長度方向上并用于打開或收縮蓋板限位機構的水平滑動機構，以及至少一組分別與垂直滑動機構及水平滑動機構固定連接并用于在對電池蓋板的焊接部位清洗和貼膠時將電池蓋板定位夾緊的蓋板限位機構。

所述左側板與右側板的內側表面上分別設有用于安裝垂直滑動機構的導軌安裝槽；所述左側板與右側板上分別設有后側板定位槽。

所述垂直滑動機構包括有：基準板、端蓋及交叉滾子導軌；所述交叉滾子導軌包括導軌、導軌副及滾子；所述滾子滑動安裝在導軌與導軌副之間；所述導軌固定連接在左側板及右側板的導軌安裝槽中；所述導軌副固定連接在基準板的兩端；所述基準板通過交叉滾子導軌在左側板與右側板之間上下配合滑動。

所述基準板為一體成型結構，所述基準板包括：支撐部、頂板定位部、頂板放置部及限位銷座安裝部；所述支撐部分別設于基準板的兩端及底部；所述頂板定位部設于支撐部內側；所述頂板放置部設于頂板定位部之間且與頂板定位部相互垂直；所述支撐部上還開有用于安裝導軌副的導軌副安裝槽。

所述水平滑動機構包括：滑軌固定板、壓塊、拉簧張緊塊、至少一個拉簧、至少一個拉簧支柱、至少一個滑塊、至少一個滑軌及滑軌固定塊；所述滑軌固定安裝在底板上；所述滑塊設于滑軌外側且與滑軌配合滑動；所述滑軌固定塊固定安裝在滑塊上；所述拉簧張緊塊固定安裝在底板上且位于滑軌固定塊相對一側；所述滑軌固定塊、拉簧張緊塊及滑軌固定板上分別設有用于安裝拉簧的拉簧支柱；所述滑軌固定板的一端與滑塊固定連接，所述滑軌固定板的另一端安裝有壓塊，所述滑軌固定板上還設有用于限制水平滑動機構滑動范圍的限位槽，該限位槽與其中一個拉簧支柱配合連接，并在按壓或松開所述壓塊的同時使滑軌固定板在彈簧的彈力驅動下在限位槽內水平移動。

所述蓋板限位機構包括：硬限位塊、軟限位塊、軟片定位塊、壓板、限位銷座及定位銷；所述硬限位塊為一體成型結構；所述軟限位塊包括有：端蓋、導向槽及導向塊；所述導向槽為兩端開口結構，所述端蓋固定連接于導向槽的一開口端，所述導向塊的連接端設于導向槽中并與導向槽配合卡接，導向塊的活動端則由導向槽的另一開口端向外伸出；所述軟片定位塊與所述滑軌固定塊固定連接且與所述滑軌固定塊相互垂直；所述壓板與滑軌固定塊固定連接；所述定位銷設于限位銷座上部；所述限位銷座則與基準板的限位銷座安裝部固定連接。

所述基準板的頂板定位部、硬限位塊、軟限位塊、軟片定位塊、壓板、限位銷座及定位銷之間圍合形成有放置電池蓋板的空間。

所述底板上且位于左側板與右側板之間還安裝有后側板；所述后側板兩端的寬度方向上設有分別與左側板及右側板定位的用定位塊；所述定位塊與左側板與右側板的定位槽配合卡接；在所述后側板上且位于后側板與基準板之間固定連接有防止拉簧受到外力損傷用的防護罩。

所述交叉滾子導軌上部還設有用于防止灰塵進入交叉滾子導軌中的遮塵罩。

所述滑軌固定塊的前端還固定連接有防護用的擋片。

在夾具外表面上還設有摩擦系數為零的類金剛石涂層。

所述類金剛石涂層的厚度為3μm。

所述類金剛石涂層的耐熱溫度上限為4000℃。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的電池蓋板夾具設有水平滑動機構，垂直滑動機構及蓋板限位機構。通過使用氣缸推動水平滑動機構張開或收縮，并使用機械手將電池蓋板放入夾緊或取出，因此極大地提高了頂板的焊接、以及對蓋板焊接部位清洗和貼膠的工作效率。蓋板限位機構采用了軟性定位和硬性定位兩種定位方式，因此可有效降低夾具對電池蓋板的損傷，提高了夾具的夾持精度。本實用新型還具有易于實施，成本低廉等特點。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結構立體示意圖；

圖2是本實用新型的部件分解示意圖；

圖3是本實用新型的水平滑動機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型的垂直滑動機構的結構示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

如圖1～圖4所示，本實用新型的一種電池蓋板夾具，所述夾具包括有：底板1，底座2，左側板3，右側板4，垂直滑動機構5，蓋板限位機構6，以及水平滑動機構7。所述底座2設于底板1底部。所述左側板3及右側板4分別相對設于底板1上部兩側。所述底板1上且位于左側板3與右側板4之間還固定安裝有后側板8。所述后側板8兩端分別設有與左側板3及右側板4定位用的定位塊81。所述定位塊81與左側板與右側板的后側板定位槽32配合卡接。在所述后側板8上且位于后側板8與基準板51之間固定連接有防護罩82，該防護罩用于防止拉簧74受到外力損傷。所述左側板3與右側板4的內側表面上分別設有用于安裝垂直滑動機構5的導軌安裝槽31。所述左側板3與右側板4上分別設有后側板定位槽32。

如圖4所示，具體地，所述垂直滑動機構5設于左側板3與右側板4之間。該垂直滑動機構用于在需要對電池蓋板的焊接部位清洗和貼膠時滑落夾緊定位；或在在清洗和貼膠后將電池蓋板取出以脫離限位。所述垂直滑動機構5包括：基準板51及一對交叉滾子導軌52。每個交叉滾子導軌52包括導軌521、導軌副522及滾子523。所述滾子523滑動安裝在導軌521與導軌副522之間。所述導軌521固定連接在左側板3及右側板4的導軌安裝槽31中。所述導軌副522固定連接在基準板51的兩端。所述基準板51通過交叉滾子導軌52在左側板3與右側板4之間上下配合滑動。如圖1，所述交叉滾子導軌52上部還設有遮塵罩531，在本實施例中，所述遮塵罩為L形結構，該遮塵罩用于防止灰塵進入交叉滾子導軌52中。進一步地，所述基準板51為一體成型結構，該基準板用于定位、夾緊電池蓋板，以及在對電池蓋板焊接后向上抬起基準板以便取出電池蓋板。所述基準板51包括有：支撐部511、頂板定位部512、頂板放置部513及限位銷座安裝部514。所述支撐部511分別設于基準板51的兩端及底部。所述頂板定位部512設于支撐部511內側。所述頂板放置部513設于頂板定位部512之間且與頂板定位部512相互垂直。所述支撐部511上還開有用于安裝導軌副522的導軌副安裝槽5111。

如圖1，圖2所示，所述蓋板限位機構6沿所述底板1的長度方向間隔設置。其用于在對電池蓋板的焊接部位清洗和貼膠時將電池蓋板定位夾緊。所述蓋板限位機構6包括：硬限位塊61、軟限位塊62、軟片定位塊63、壓板64、限位銷座65及定位銷66；所述硬限位塊61為一體成型結構；所述軟限位塊62包括有：端蓋621、導向槽622及導向塊623。所述導向槽622為兩端開口結構，所述端蓋621固定連接于導向槽622的一開口端，所述導向塊623的連接端設于導向槽622中并與導向槽622配合卡接，導向塊623的活動端則由導向槽622的另一開口端向外伸出。所述軟片定位塊63與所述滑軌固定塊78固定連接且與所述滑軌固定塊78相互垂直。所述壓板64與滑軌固定塊78固定連接；所述定位銷66設于限位銷座65上部。所述限位銷座65則與基準板的限位銷座安裝部514固定連接。

如圖3所示，所述水平滑動機構7設于底板1上，其用于推動蓋板限位機構6并將電池蓋板放入或取出。所述水平滑動機構7包括：滑軌固定板71、壓塊72、拉簧張緊塊73、至少一個拉簧74、至少一個拉簧支柱75、至少一個滑塊76、至少一個滑軌77及滑軌固定塊78。所述滑軌77固定安裝在底板1上；所述滑塊76設于滑軌77外側且與滑軌配合滑動；所述滑軌固定塊78固定安裝在滑塊76上；所述拉簧張緊塊73固定安裝在底板1上且位于滑軌固定塊78相對一側。所述滑軌固定塊78、拉簧張緊塊73及滑軌固定板71上分別設有用于安裝拉簧74的拉簧支柱75。所述滑軌固定板71的一端與滑塊76固定連接，所述滑軌固定板71的另一端安裝有壓塊72，所述滑軌固定板71上還設有用于限制水平滑動機構7滑動范圍的限位槽411。該限位槽與其中一個拉簧支柱75配合連接，并在按壓或松開所述壓塊72的同時使滑軌固定板71在彈簧的彈力驅動下在限位槽411內水平移動。所述滑軌固定塊78的前端還固定連接有防護用的擋片781。

在本實施例中，在夾具外表面上還設有摩擦系數為零的類金剛石涂層。具體地，金剛石涂層的摩擦系數范圍為：μ＝0.005～0.2。所述類金剛石涂層的厚度為3μm。當對夾具上的電池蓋板進行激光焊接時，由于類金剛石涂層的摩擦系數較小，因此不會產生金屬粉塵；此外，由于類金剛石涂層的熔點為4000℃，遠大于銅鋁焊材的熔點(銅熔點為：1083℃，鋁熔點為：660.37℃)，因此，銅鋁焊材在焊接后不會與涂有類金剛石涂層的夾具相粘接，從而有效防止夾具摩擦及磨損。

本實用新型的操作方式如下：

當需要對電池蓋板的焊接部位清洗和貼膠時，首先通過氣缸(圖中未示出)推動水平滑動機構的壓塊72使與其連接的滑軌固定板71帶動拉簧74拉伸并沿滑軌77向前水平滑動。此時，垂直滑動機構的基準板51通過交叉滾子導軌52向下滑落，通過機械手將電池蓋板放置于基準板的頂板放置部513上，并分別通過頂板定位部512、硬限位塊61、軟限位塊62、軟片定位塊63、壓板64及定位銷66將電池蓋板限位以進行相應操作，待清洗和貼膠操作完成后，將基準板向上抬起，則可將電池蓋板由蓋板限位機構6中取出，此時拉簧回彈并帶動滑軌固定板71向后滑動，至此操作完成。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。