楔形工件夾具的制作方法

本實用新型涉及夾具技術領域。

背景技術：

目前市場上通用的夾具主要有虎鉗、平口鉗、V形鐵等夾具。由于虎鉗和平口鉗的鉗口板都是平板的，只能通過夾緊工件的橫截面為規則正多邊形的相互平行的兩面來夾緊工件；V形鐵只能利用其V形口部分支撐住圓柱形工件，再配合虎鉗或平口鉗將工件夾緊。

對于零部件的組裝時，需要快裝快取，而且零件的形態多樣，而針對存在傾斜面的斜度工件，這些工件無法利用上述常用虎鉗、平口鉗、V形鐵等夾具牢固夾持。故而，設計一種專門針對楔形工件夾緊的夾具，是目前技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種楔形工件夾具，能夠對帶有傾斜面的工件進行夾緊，方便工件的組裝。

本方案中的楔形工件夾具，包括基座，以及兩組分別位于基座夾緊工位兩側的鉗體，其中至少一組鉗體與基座滑動連接；每組鉗體的內側均通過球鉸結構連接有夾持板，該夾持板自由端與鉗體之間安裝有彈簧。

有益效果：在未安放工件時，夾持板在彈簧的彈力作用下被擠壓，夾持板的上端向中間靠攏，使用時將夾持板向外側張開，將工件放置在兩夾持板之間，夾持板在彈簧彈力作用下緊靠工件，夾持板和工件斜面緊貼從而實現夾緊，便于人工進行安裝；同時由于通過彈簧來進行夾緊，故而可以手動快速的手動張開夾持板，故而能夠實現快速的夾裝操作。

采用上述方案，夾持板連接端球鉸連接于鉗體進行旋轉，從而保證夾持板能夠自由的旋轉，以適應不同傾斜角度的楔形工件，同時具有快裝快取的特點，大大提高了組裝的效率。

進一步，所述滑動連接在基座上的鉗體上設有螺紋孔，螺紋孔內配合有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘的端部和基座相抵緊。擰松鎖緊螺釘，可隨意滑動可動的鉗體，以調節兩個鉗體之間的距離，從而適應不同尺寸的工件。

進一步，所述基座上設有用于鉗體滑動的滑槽，該滑槽的橫截面為凸字形，鉗體的底端兩側設有和滑槽形狀相對應的凸塊。滑槽橫截面設置為凸字形，能夠對鉗體上的凸塊起到縱向上的限制，限制鉗體上下移動，鉗體的滑動更加穩定。

進一步，所述夾持板的外側下方設有倒角，相比直角，夾持板具有了更大的旋轉空間。

進一步，所述鉗體的內側上沿設有倒角，相比直角，夾持板具有了更大的旋轉空間。

附圖說明

圖1為本實用新型楔形工件夾具實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A處的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：基座1、鉗體2、彈簧21、夾持板3、優弧凸肋31、鎖緊螺釘4、工件5。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

本方案中的楔形工件夾具，包括安裝在工作平臺上的基座1，以及連接在基座1上的兩個鉗體2，其中左邊的鉗體2焊接在基座1上，右邊的鉗體2滑動連接在基座1上，夾持板3轉動連接在鉗體2上。

右邊的鉗體2和基座1滑動連接的具體方式為：基座1上加工有滑槽，該滑槽的橫截面為凸字形，鉗體2的底端兩側加工有和滑槽形狀相對應的凸塊。滑槽橫截面設置為凸字形，能夠對鉗體2上的凸塊起到縱向上的限制，限制鉗體2上下移動，鉗體2的滑動更加穩定。

夾持板3和鉗體2的采用球鉸連接，并且也可以采用以下具體連接方式：鉗體2內側面加工有橫截面為優弧形的凹槽，兩個所述夾持板3與同側鉗體2凹槽對應的位置上焊接優弧凸肋31，該優弧凸肋31與優弧形凹槽內，彈簧21的兩端分別和夾持板3、鉗體2相連。

右方的鉗體2上開有螺紋通孔，螺紋孔內配合有鎖緊螺釘4，鎖緊螺釘4的端部和基座1相抵緊。擰松鎖緊螺釘4，可隨意滑動可動的鉗體2，以調節兩個鉗體2之間的距離，從而適應不同尺寸的工件5。

右邊的鉗體2和基座1滑動連接的具體方式為：基座1上加工有滑槽，該滑槽的橫截面為凸字形，鉗體2的底端兩側加工有和滑槽形狀相對應的凸塊。滑槽橫截面設置為凸字形，能夠對鉗體2上的凸塊起到縱向上的限制，限制鉗體2上下移動，鉗體2的滑動更加穩定。

夾持板3的外側下方加工有倒角，鉗體2的內側上沿設有倒角。

工作原理：在未安放工件5時，夾持板3在彈簧21的彈力作用下被擠壓，夾持板3的上端向中間靠攏。使用時將夾持板3向外側張開，將工件5放置在兩夾持板3之間，夾持板3在彈簧21彈力作用下緊靠工件5，夾持板3和工件5斜面緊貼從而實現夾緊，便于人工進行安裝；同時由于通過彈簧21來進行夾緊，故而可以手動快速的手動張開夾持板3，故而能夠實現快速的夾裝。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。