專利名稱：核殼共聚苯丙表面施膠劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及瓦楞原紙表面施膠劑的制備領域，特別涉及核殼共聚苯丙表面施膠劑 及其制備方法。
背景技術：
隨著國民經濟的快速增長和人民生活水平的日益提高，包裝業相應得到突飛猛進 的發展。瓦楞紙箱是一種十分優良的包裝材料，可以紙代木、以紙代塑，加上紙材料可以回 收利用，是綠色包裝材料，因而受到重視環保的現代社會的青睞，具有良好的發展前景。瓦 楞紙箱是由瓦楞原紙和箱板紙經過折疊軋制成的，由于瓦楞結構富有彈性，能緩沖外力撞 擊，強度比同樣重量的實心紙 板約大30%，在堆垛的過程中能夠保持紙箱的剛性，不變形， 紙箱剛性主要由瓦楞原紙和箱板紙的挺度和環壓強度決定，因此，挺度和環壓強度是瓦楞 原紙和箱板紙的重要的質量指標。另一方面，充分利用廢紙造紙對于節約纖維，保護環境具 有重要的意義。隨著二次纖維在制漿造紙纖維原料中比例的逐漸增大，國內造紙廠以廢紙 為原料生產瓦楞原紙的趨勢也逐漸增大。但以國內廢紙為原料生產的瓦楞原紙外觀粗糙， 檔次較低，產品銷路不暢，市場競爭力較差。在實際應用中，瓦楞原紙大多表現出強度低下， 尤其是環壓和挺度指標不能滿足用戶需要，現有的以中低檔產品為主的瓦楞原紙供應體 系，滿足不了用戶對產品品質日益提高的要求，于是高強度瓦楞原紙只有大量依靠進口。越 來越多的瓦楞原紙企業開始采用表面施膠的方式來達到賦予紙張抗水性和提高環壓的目 的，目前瓦楞原紙正在使用的表面施膠劑是氧化淀粉、烷基烯酮二聚體(AKD)和普通的苯 丙乳液，氧化淀粉能提高瓦楞原紙的環壓強度和挺度，但成膜后易吸潮從而影響抗水性和 環壓強度，烷基烯酮二聚體(AKD)類表面施膠劑有較好的抗水性能，但其存在著和纖維的 親和力較差，對環壓和挺度的貢獻不大，乳液在存放期內易水解影響施膠效果，且存在熟化 期的問題，即紙張下機后要過一定時間才能達到最大施膠度，在熟化期內由于吸收水分使 環壓強度下降幅度很大，同時使抗水性也有所下降，普通的苯丙乳液是由苯乙烯與丙烯酸 酯單體通過乳液聚合制備的，其制備過程多使用小分子乳化劑，既影響瓦楞原紙的耐水性 能又存在環境污染，且目前使用的苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑多為水溶液性的陰離子聚合 物，在使用過程中由于水中含有Al3+，Ca2+等，會引起乳液沉淀，對施膠有不利影響。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供核殼共聚苯丙表面施膠劑 及其制備方法，所得的核殼共聚苯丙表面施膠劑具有提高瓦楞原紙環壓強度和挺度等優 點，并且能提高瓦楞原紙的抗水性。為達到上述目的，本發明采用的技術方案為核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結構為<formula>formula see original document page 7</formula>核殼共聚苯丙表面施膠劑其中xdpyyzpz2j均為大于零的整數。核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，以聚乙烯醇1788為分散劑，以過硫酸銨為 引發劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為混合 單體進行核殼乳液聚合反應制備核殼共聚苯丙表面施膠劑，其反應過程為
<formula>formula see original document page 7</formula>苯乙烯 甲基丙烯酸十八醇酯
<formula>formula see original document page 7</formula>甲基丙烯酸十八醇酯丙烯醇
<formula>formula see original document page 7</formula>丙烯醇 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨<formula>formula see original document page 7</formula>
核殼共聚苯丙表面施膠劑其中XdpyyZpZ2J均為大于零的整數。
核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將過硫酸銨和去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將聚乙烯醇1788和去離子水按質量比1 20加入反應器，在75_85°C時 攪拌1-2小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇 1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至55-65°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入過硫酸銨水溶液和由苯乙烯與甲基丙烯酸 十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水溶液與第 一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為0.5-1. 5小時，第五步，將反應物升溫至65-75°C，分別加入過硫酸銨水溶液和由甲基丙烯酸十八 醇酯與丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質量比為7 8，加料時間為0.5-1. 5小時，第六步，將反應物升溫至75-85°C，分別加入過硫酸銨水溶液和由丙烯醇與甲基丙 烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與第三 混合單體的質量比為7 16，加料時間為0.5-1. 5小時，第七步，加料完畢后將反應物于85-95°C保溫反應1_2小時，第八步，將反應物降溫至20_30°C，用100-200目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙 表面施膠劑。由于核殼共聚苯丙表面施膠劑在聚合時先以硬性單體聚合形成硬核，再以軟性單 體聚合形成軟殼，而紙張纖維富含羥基，軟殼上的極性基團與纖維羥基形成氫鍵，軟殼上極 性基團之間也可形成氫鍵，這樣的結構能形成互穿網絡，當受到拉力時，纖維可通過氫鍵作 用，將拉力轉移到乳膠粒上，當受到壓力時，位于纖維網絡中的硬核將承受壓力，故而核殼 共聚苯丙表面施膠劑能夠提高瓦楞原紙的環壓強度和挺度，并且能提高瓦楞原紙的抗水 性。
具體實施例方式下面將以具體實施例對本發明的方法作進一步詳細的描述。實施例一核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 75°C時攪拌1小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至55°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4 克甲基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸 銨水溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為0.5小時，
第五步，將反應物升溫至65°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸 十八醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混 合單體的質量比為7 8，加料時間為0.5小時，第六步，將反應物升溫至75°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水 溶液與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為0.5小時，
第七步，加料完畢后將反應物于85°C保溫反應1小時，第八步，將反應物降溫至20°C，用100目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施 膠劑。實施例二核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 77°C時攪拌1. 2小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至57°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4 克甲基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸 銨水溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為0.7小時，第五步，將反應物升溫至67V，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸 十八醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混 合單體的質量比為7 8，加料時間為0.7小時，第六步，將反應物升溫至77°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水 溶液與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為0.7小時，第七步，加料完畢后將反應物于87°C保溫反應1. 2小時，第八步，將反應物降溫至22°C，用120目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施 膠劑。實施例三核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 79°C時攪拌1. 4小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至59°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4 克甲基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸 銨水溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為0.9小時，第五步，將反應物升溫至69°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混 合單體的質量比為7 8，加料時間為0.9小時，第六步，將反應物升溫至79°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水 溶液與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為0.9小時，第七步，加料完畢后將反應物于89°C保溫反應1. 4小時，第八步，將反應物降溫至24°C，用140目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施 膠劑。實施例四核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 81°C時攪拌1. 6小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至61°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4 克甲基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸 銨水溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為1.1小時，第五步，將反應物升溫至71 °C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸 十八醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混 合單體的質量比為7 8，加料時間為1. 1小時，第六步，將反應物升溫至81°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水 溶液與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為1. 1小時，第七步，加料完畢后將反應物于91°C保溫反應1. 6小時，第八步，將反應物降溫至26°C，用160目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施 膠劑。實施例五核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 83°C時攪拌1. 8小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至63°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4 克甲基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸 銨水溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為1.3小時，第五步，將反應物升溫至73°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸 十八醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的質量比為7 8，加料時間為1.3小時，第六步，將反應物升溫至83°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水 溶液與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為1.3小時，第七步，加料完畢后將反應物于93°C保溫反應1. 8小時，第八步，將反應物降溫至28°C，用180目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施 膠劑。
實施例六核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在 85°C時攪拌2小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至65°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4 克甲基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸 銨水溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為1.5小時，第五步，將反應物升溫至75°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸 十八醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混 合單體的質量比為7 8，加料時間為1.5小時，第六步，將反應物升溫至85°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水 溶液與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為1.5小時，第七步，加料完畢后將反應物于95°C保溫反應2小時，第八步，將反應物降溫至30°C，用200目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施 膠劑。
權利要求
核殼共聚苯丙表面施膠劑，其特征在于核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結構為核殼共聚苯丙表面施膠劑其中x、y1、y2、z1、z2、m均為大于零的整數。FDA0000021242870000011.tif
2.核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于以聚乙烯醇1788為分散劑，以 過硫酸銨為引發劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯 化銨為混合單體進行核殼乳液聚合反應制備核殼共聚苯丙表面施膠劑。
3.根據權利要求2所述的核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于具體包 括以下步驟第一步，將過硫酸銨和去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將聚乙烯醇1788和去離子水按質量比1 20加入反應器，在75-85°C時攪拌 1-2小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788 和去離子水的質量比為1 127，降溫至55-65°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入過硫酸銨水溶液和由苯乙烯與甲基丙烯酸十八 醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水溶液與第一混 合單體的質量比為148 7 19，加料時間為0.5-1. 5小時，第五步，將反應物升溫至65-75°C，分別加入過硫酸銨水溶液和由甲基丙烯酸十八醇酯 與丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的質量 比為7 8，加料時間為0. 5-1. 5小時，第六步，將反應物升溫至75-85°C，分別加入過硫酸銨水溶液和由丙烯醇與甲基丙烯酰 氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液與第三混合 單體的質量比為7 16，加料時間為0.5-1. 5小時，第七步，加料完畢后將反應物于85-95°C保溫反應1-2小時，第八步，將反應物降溫至20-30°C，用100-200目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
4.根據權利要求2或3所述的核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于具 體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在75°C 時攪拌1小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至55°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4克甲 基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水 溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為0.5小時，第五步，將反應物升溫至65°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸十八 醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為0.5小時，第六步，將反應物升溫至75°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與10克 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液 與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為0.5小時， 第七步，加料完畢后將反應物于85°C保溫反應1小時，第八步，將反應物降溫至20°C，用100目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施膠劑。
5.根據權利要求2或3所述的核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于具 體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在77°C 時攪拌1. 2小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至57°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4克甲 基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水 溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為0.7小時，第五步，將反應物升溫至67°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸十八 醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為0.7小時，第六步，將反應物升溫至77°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與10克 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液 與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為0.7小時， 第七步，加料完畢后將反應物于87°C保溫反應1. 2小時，第八步，將反應物降溫至22°C，用120目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施膠劑。
6.根據權利要求2或3所述的核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于具 體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在79°C 時攪拌1. 4小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至59°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4克甲 基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為0.9小時，第五步，將反應物升溫至69°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸十八 醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為0.9小時，第六步，將反應物升溫至79°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與10克 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液 與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為0.9小時， 第七步，加料完畢后將反應物于89°C保溫反應1. 4小時，第八步，將反應物降溫至24°C，用140目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施膠劑。
7.根據權利要求2或3所述的核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于具 體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在81°C 時攪拌1. 6小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至61°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4克甲 基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水 溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為1. 1小時，第五步，將反應物升溫至71°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸十八 醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為1.1小時，第六步，將反應物升溫至81°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與10克 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液 與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為1. 1小時， 第七步，加料完畢后將反應物于91°C保溫反應1. 6小時，第八步，將反應物降溫至26°C，用160目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施膠劑。
8.根據權利要求2或3所述的核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于具 體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在83°C 時攪拌1. 8小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至63°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4克甲 基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水 溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為1.3小時，第五步，將反應物升溫至73°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸十八 醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單體的質量比為7 8，加料時間為1.3小時，第六步，將反應物升溫至83°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與10克 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液 與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為1.3小時， 第七步，加料完畢后將反應物于93°C保溫反應1. 8小時，第八步，將反應物降溫至28°C，用180目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施膠劑。
9.根據權利要求2或3所述的核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于具 體包括以下步驟第一步，將1克過硫酸銨和20克去離子水以質量比1 20制成過硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質量比1 20加入反應器，在85°C 時攪拌2小時，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質量比為1 127，降溫至65°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與4克甲 基丙烯酸十八醇酯以質量比為15 4制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過硫酸銨水 溶液與第一混合單體的質量比為148 7 19，加料時間為1.5小時，第五步，將反應物升溫至75°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由5克甲基丙烯酸十八 醇酯與3克丙烯醇以質量比為5 3制成的第二混合單體，過硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質量比為7 8，加料時間為1.5小時，第六步，將反應物升溫至85°C，分別加入7克過硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與10克 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質量比為6 10制成的第三混合單體，過硫酸銨水溶液 與第三混合單體的質量比為7 16，加料時間為1.5小時， 第七步，加料完畢后將反應物于95°C保溫反應2小時，第八步，將反應物降溫至30°C，用200目網過濾，出料，得到核殼共聚苯丙表面施膠劑。
全文摘要
本發明公開了核殼共聚苯丙表面施膠劑及其制備方法，核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結構為核殼共聚苯丙表面施膠劑其制備方法為以聚乙烯醇1788為分散劑，以過硫酸銨為引發劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為混合單體進行核殼乳液聚合反應制備核殼共聚苯丙表面施膠劑。所得的核殼共聚苯丙表面施膠劑具有硬核和軟殼的結構，當受到拉力時，纖維將拉力轉移到乳膠粒上，當受到壓力時，位于纖維網絡中的硬核將承受壓力，核殼共聚苯丙表面施膠劑能夠提高瓦楞原紙的環壓強度和挺度，并且能提高瓦楞原紙的抗水性。
文檔編號D21H21/16GK101831840SQ201010168848
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月11日 優先權日2010年5月11日
發明者付旭東, 張國運, 彭莉, 徐永建, 楊軍勝, 楊秀芳 申請人:陜西科技大學